一种干式研磨溜光机制造技术

本发明专利技术公开了一种干式研磨溜光机，属于溜光机领域，包括箱体，箱体的内部设置有两组隔板，两组所述隔板上分别转动连接有第一转动盘和第二转动盘，所述第一转动盘和第二转动盘之间固定连接有固定轴，所述固定轴的左端贯穿第一转动盘并接连有电机，所述第一转动盘和第二转动盘之间设置有三组挂具桶，所述挂具桶上设置有均匀分布的挂具柱；所述挂具桶的左端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的左端与第一转动盘转动连接

【技术实现步骤摘要】
一种干式研磨溜光机


[0001]本专利技术涉及溜光机领域，更具体地说，涉及一种干式研磨溜光机
。

技术介绍

[0002]干式溜光机是一种常见的表面处理设备，主要用于对金属
、
塑料
、
陶瓷等材料表面进行抛光
、
打磨
、
去毛刺等处理，其工作原理是通过摩擦力和磨料的作用，使工件表面得到光洁度和精度的提高，干式溜光机的主要组成部分包括机身
、
电机
、
转盘
、
磨料
、
磨料罐，控制系统等
。
[0003]溜光机在工作前需要工作人员把待打磨的工件固定安装在挂具上，具体的固定方式有采用螺栓固定
、
螺纹固定，也有采用夹具夹持固定的，在工件固定好后，开启溜光机，电机会驱动挂具转动，使挂具及工件一起进入到打磨料中，并与打磨料反复接触摩擦，从而实现抛光工件的表面
。
[0004]现有技术中的打磨设备效率一般，为了提高打磨效率，中国专利公开了一种自动溜光机，授权公告号为：
CN216127034U
；还公开了一种卧式研磨溜光机，授权公告号为：
CN216633929U
，公开文件中都是驱动挂具及挂具上的工件在磨料中进行公转，在进行公转的同时挂具还会进行自行转动，从而提高挂具上的工件与磨料充分接触，来达到提高抛光的效率
。
[0005]公开文件虽然一定程度上提高了溜光机的抛光效率，但挂具在进行旋转时磨料无法与工件进行充分接触，如图1所示，图1为公开文件1‑2中关于溜光机打磨时，内部打磨部件公转和自转方案的简化图，图1中挂具一2在沿着磨料箱4的中心进行公转时，会不断地从磨料1内进出，但每次工件3进入磨料1中，工件3上的
A1
面受到磨料1的摩擦力会远大于工件3上
A2
面受到的摩擦力，这就导致
A1
面与
A2
面两面打磨的效率不一样，上述公开文件中通过工件3进入到磨料1中，使挂具一2进行自转，来改变工件3其他面受到的摩擦力，但还是无法解决
A2
面受到的摩擦力小于其他面的问题，这就导致需要延长溜光机的抛光时间，来保证
A2
面的抛光效果，这就导致溜光机在进行抛光工作时，效率还需要进一步提升
。
[0006]鉴于此，针对上述存在的不足，本专利技术基于现有技术中的溜光机进行了改进和优化，研制出一种干式研磨溜光机
。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种干式研磨溜光机，可以实现挂具桶在跟随第二转动盘进行公转时，挂具桶还能同时做顺时针转动和逆时针转动，在运动的过程中大大提高了打磨件的外表面能均匀的受到磨料的摩擦，从而提高对打磨件的抛光效率，也提高了溜光机的工作效率
。
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案
。
[0009]一种干式研磨溜光机，包括箱体，箱体的内部设置有两组隔板，两组所述隔板上分别转动连接有第一转动盘和第二转动盘，所述第一转动盘和第二转动盘之间固定连接有固
定轴，所述固定轴的左端贯穿第一转动盘并接连有电机，所述第一转动盘和第二转动盘之间设置有三组挂具桶，所述挂具桶上设置有均匀分布的挂具柱；所述挂具桶的左端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的左端与第一转动盘转动连接，所述挂具桶的右端连接有第二转轴，所述第二转轴的右端转动贯穿第二转动盘，并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮设置在控制机构的内部，所述控制机构用于控制第一齿轮正反转动
。
[0010]进一步地，所述控制机构是控制盘的右侧面与箱体的内壁固定连接，所控制盘的左侧面呈内凹设计，所述控制盘的内侧壁固定连接有均匀分布的第二齿牙，所述控制盘的内壁连接有凸台，所述凸台的外圆面固定连接有均匀分布的第一齿牙，所述第一齿牙和第二齿牙均与第一齿轮啮合连接
。
[0011]进一步地，所述凸台的内部位于第一齿牙的两侧开设有活动腔，所述活动腔的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有摩擦块，所述摩擦块的一端贯穿凸台并延伸至外部
。
[0012]进一步地，所述挂具桶的内部设置有均匀分布的第一扇形齿轮，多组所述第一扇形齿轮之间通过连接轴进行固定连接，所述第一扇形齿轮的外圆面处啮合连接有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮与挂具柱固定连接；所述第二转轴的内部设置有驱动轴，所述驱动轴右端贯穿第一齿轮，并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的侧表面啮合连接有齿盘，所述齿盘固定连接在凸台与控制盘之间，所述驱动轴的左端延伸至挂具桶的内部，并与第一扇形齿轮进行连接
。
[0013]进一步地，所述第一转轴的左端贯穿第一转动盘，并固定连接有第一永磁块，所述固定轴的侧表面靠近左端的位置套接有固定盘，所述固定盘的左侧面对应第一永磁块运动的轨迹处固定安装有均匀分布的第二永磁块；所述驱动轴与第一扇形齿轮之间连接有第一多棱柱和棱柱套，所述第一多棱柱的右侧面与驱动轴的左端固定连接，所述棱柱套套接在第一多棱柱的外部，所述挂具桶与第二转轴之间连接有第二多棱柱，所述第二多棱柱的左端与挂具桶的右端固定连接，所述第二多棱柱的右端插接在第二转轴的内部，所述第二多棱柱的右端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端与第二转轴固定连接
。
[0014]进一步地，所述固定盘的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端与箱体的内壁固定连接
。
[0015]进一步地，所述电机与固定轴之间安装有减速齿轮箱
。
[0016]进一步地，所述连接轴最左端的一组贯穿第一扇形齿轮并固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的右端固定安装在挂具桶的内壁上
。
[0017]进一步地，所述箱体的前端侧壁内滑动连接有密封板，所述密封板的前侧面靠近上端位置固定安装有把手
。
[0018]进一步地，所述密封板采用透明的材料制作而成，所述密封板采用钢化玻璃制作而成
。
[0019]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：（1）本方案实现了挂具桶在跟随第二转动盘进行公转时，挂具桶还能同时做顺时针转动和逆时针转动，在运动的过程中大大提高了打磨件的外表面能均匀的受到磨料的摩
擦，从而提高对打磨件的抛光效率，也提高了溜光机的工作效率
。
[0020]（2）本方案在第一齿轮挤压摩擦块时，会被摩擦块进行减速，解决了第一齿轮在进行高速转动时突然反向转动出现剧烈震动的问题
。
[0021]（3）本方案在挂具桶进行转动时，其自身上安装的打磨件还能进行自转，在进行溜光工作时，可以使得打磨件的外表面充分的受到磨料的摩擦，从而大大提高对打磨件外表面的打磨效率
。
[0022]（4）本方案可以实现挂具桶在进行转动时，还能进行左右移动，这样在打磨件在进行转动时，其变换的左右端面不断的同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种干式研磨溜光机，包括箱体（5），箱体（5）的内部设置有两组隔板，两组所述隔板上分别转动连接有第一转动盘（8）和第二转动盘（9），所述第一转动盘（8）和第二转动盘（9）之间固定连接有固定轴（7），所述固定轴（7）的左端贯穿第一转动盘（8）并接连有电机（6），所述第一转动盘（8）和第二转动盘（9）之间设置有三组挂具桶（
10
），所述挂具桶（
10
）上设置有均匀分布的挂具柱（
11
）；其特征在于：所述挂具桶（
10
）的左端固定连接有第一转轴（
13
），所述第一转轴（
13
）的左端与第一转动盘（8）转动连接，所述挂具桶（
10
）的右端连接有第二转轴（
14
），所述第二转轴（
14
）的右端转动贯穿第二转动盘（9），并固定连接有第一齿轮（
15
），所述第一齿轮（
15
）设置在控制机构的内部，所述控制机构用于控制第一齿轮（
15
）正反转动
。2.
根据权利要求1所述的一种干式研磨溜光机，其特征在于：所述控制机构是控制盘（
16
）的右侧面与箱体（5）的内壁固定连接，所控制盘（
16
）的左侧面呈内凹设计，所述控制盘（
16
）的内侧壁固定连接有均匀分布的第二齿牙（
19
），所述控制盘（
16
）的内壁连接有凸台（
17
），所述凸台（
17
）的外圆面固定连接有均匀分布的第一齿牙（
18
），所述第一齿牙（
18
）和第二齿牙（
19
）均与第一齿轮（
15
）啮合连接
。3.
根据权利要求2所述的一种干式研磨溜光机，其特征在于：所述凸台（
17
）的内部位于第一齿牙（
18
）的两侧开设有活动腔（
20
），所述活动腔（
20
）的内壁固定连接有第一弹簧（
21
），所述第一弹簧（
21
）的一端固定连接有摩擦块（
22
），所述摩擦块（
22
）的一端贯穿凸台（
17
）并延伸至外部
。4.
根据权利要求2所述的一种干式研磨溜光机，其特征在于：所述挂具桶（
10
）的内部设置有均匀分布的第一扇形齿轮（
24
），多组所述第一扇形齿轮（
24
）之间通过连接轴（
23
）进行固定连接，所述第一扇形齿轮（
24
）的外圆面处啮合连接有第二扇形齿轮（
25
），所述第二扇形齿轮（
25
）与挂具柱（
11
）固定连接；所述第二转轴（
14
）的内部设置有驱动轴（
26
），所述驱动轴（
26
）右端贯穿第一齿轮（
15
），并固定连接有第二齿轮（
27
），所述第二齿轮（
27
）的侧表面啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭长福，谭祖婷，蒋凤娇，
申请(专利权)人：东莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：