本发明专利技术公开了一种空调排气管组装用自动对准焊接设备，空调排气管加工技术领域，针对现有排气管焊接时需要不断调整管道位置，影响焊接的效率，而且焊接完成后需要转移工位进行打磨，增加了整体的加工耗时，不利于企业生产需要的问题，现提出如下方案，包括：底板，所述底板的顶部滑动连接有两个活动板，所述活动板的内部转动连接有管道夹持机构，两个所述活动板之间设有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的两侧设有吹风机构；顶板。本发明专利技术不仅方便对排气管进行快速对准并周向焊接，而且还方便在完成焊接后进行打磨作业，不需要转移工位，节省了加工的耗时，而且还焊接和打磨时还可以进行吹风散热。且还焊接和打磨时还可以进行吹风散热。且还焊接和打磨时还可以进行吹风散热。
【技术实现步骤摘要】
一种空调排气管组装用自动对准焊接设备
[0001]本专利技术涉及空调排气管加工
，尤其涉及一种空调排气管组装用自动对准焊接设备。
技术介绍
[0002]空调排气管在生产加工中，需要对两段管道进行焊接作业，现有的焊接方式都是采用人工手动进行焊接，而手动焊接时需要手动对管道进行定位，再进行焊接，由于管道需要周向焊接，因此需要不断调整管道的位置以此完成周向焊接，然而这样的操作比较繁琐，导致排气管的焊接效率较低，不利于企业生产需要，而且在完成焊接后，其焊接部位不够美观，需要转移工位进行打磨处理，这样进一步增加了管道加工的耗时，为此我们提出了一种空调排气管组装用自动对准焊接设备。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出的一种空调排气管组装用自动对准焊接设备，解决了现有排气管焊接时需要不断调整管道位置，影响焊接的效率，而且焊接完成后需要转移工位进行打磨，增加了整体的加工耗时，不利于企业生产需要的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种空调排气管组装用自动对准焊接设备，包括：底板，所述底板的顶部滑动连接有两个活动板，所述活动板的内部转动连接有管道夹持机构，两个所述活动板之间设有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的两侧设有吹风机构；顶板，所述顶板的底部固定连接有驱动转向机构，所述驱动转向机构的底部固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有焊枪，所述焊枪的下方设有与固定箱固定连接的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有打磨板。
[0005]优选的，所述管道夹持机构包括转动连接在活动板内部的转动管，所述转动管的内部两侧设有两个夹持组件，所述夹持组件包括与转动管顶部内壁和底部内壁铰接的转动板，两个所述转动板之间铰接有夹板，所述转动板和转动管的内壁之间连接有弹簧，所述转动管的外部固定套设有主动锥齿轮。
[0006]优选的，所述驱动机构包括与底板固定连接的第一双轴电机，所述第一双轴电机的输出轴固定连接有螺杆，且螺杆螺纹套设在活动板的内部。
[0007]优选的，所述吹风机构包括转动连接在固定箱上的第一转轴，两个所述第一转轴相互远离的一端均固定连接有第一传动锥齿轮，所述第一转轴靠近第一推杆电机的一端固定连接有扇叶，两个所述扇叶相互靠近的一侧均设有与固定箱固定连接的导风板。
[0008]优选的，所述驱动转向机构包括与顶板固定连接的第二双轴电机，所述第二双轴电机的输出轴固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴相互远离的一端均固定连接有第二传动锥齿轮。
[0009]优选的，所述固定箱的两侧箱壁开设有通孔，所述活动板上开设有转动孔，且转动
管活动套设在转动孔的内部，所述转动管的外部固定套设有两个限位圈。
[0010]优选的，所述底板的顶部开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶部与活动板固定连接。
[0011]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过安装管道夹持机构和驱动机构，其中驱动机构带动两个活动板相互靠近，而管道夹持机构对排气管进行夹持固定，再使两个排气管合拢在一起，从而方便快速对准焊接；2、本专利技术通过安装固定箱、吹风机构和驱动转向机构，其中驱动转向机构带动转动管转动，进而带动排期管转动，而第二推杆电机带动焊枪下移对排气管的周向进行焊接，同时还带动扇叶进行转动，扇叶转动会通过导风板向上吹风，而第一推杆电机带动打磨板上移，利用打磨板对焊接的排气管进行打磨，这样方便在打磨时进行吹风散热；综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便对排气管进行快速对准并周向焊接，而且还方便在完成焊接后进行打磨作业，不需要转移工位，节省了加工的耗时，而且还焊接和打磨时还可以进行吹风散热。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种空调排气管组装用自动对准焊接设备的正视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种空调排气管组装用自动对准焊接设备的转动管靠近工作时正视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种空调排气管组装用自动对准焊接设备的转动管和夹板立体结构示意图；图4为本专利技术提出的一种空调排气管组装用自动对准焊接设备的活动板、转动管和主动锥齿轮立体结构示意图；图5为本专利技术提出的一种空调排气管组装用自动对准焊接设备的底板和滑块侧视结构示意图。
[0013]图中：1底板、2第一双轴电机、3螺杆、4活动板、5转动管、6主动锥齿轮、7转动板、8夹板、9弹簧、10固定箱、11第一转轴、12第一传动锥齿轮、13扇叶、14导风板、15第一推杆电机、16打磨板、17顶板、18第二双轴电机、19第二转轴、20第二传动锥齿轮、21第二推杆电机、22焊枪、23滑槽、24滑块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
实施例
[0016]参照图1
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5：一种空调排气管组装用自动对准焊接设备，包括：底板1，底板1的顶部滑动连接有两个活动板4，活动板4的内部转动连接有管道夹持机构，两个活动板4之间设有驱动机构，驱动机构的顶部固定连接有固定箱10，固定箱10的两侧设有吹风机构；顶板17，顶板17的底部固定连接有驱动转向机构，驱动转向机构的底部固定连接有第二推杆电机21，第二推杆电机21的输出轴固定连接有焊枪22，焊枪22的下方设有与固定箱10固定连接的第一推杆电机15，第一推杆电机15的输出轴固定连接有打磨板16。
[0017]本专利技术中，管道夹持机构包括转动连接在活动板4内部的转动管5，转动管5的内部两侧设有两个夹持组件，夹持组件包括与转动管5顶部内壁和底部内壁铰接的转动板7，两个转动板7之间铰接有夹板8，转动板7和转动管5的内壁之间连接有弹簧9，转动管5的外部固定套设有主动锥齿轮6。
[0018]本专利技术中，驱动机构包括与底板1固定连接的第一双轴电机2，第一双轴电机2的输出轴固定连接有螺杆3，且螺杆3螺纹套设在活动板4的内部。
[0019]本专利技术中，吹风机构包括转动连接在固定箱10上的第一转轴11，两个第一转轴11相互远离的一端均固定连接有第一传动锥齿轮12，第一转轴10靠近第一推杆电机15的一端固定连接有扇叶13，两个扇叶13相互靠近的一侧均设有与固定箱10固定连接的导风板14。
[0020]本专利技术中，驱动转向机构包括与顶板17固定连接的第二双轴电机18，第二双轴电机18的输出轴固定连接有第二转轴19，两个第二转轴19相互远离的一端均固定连接有第二传动锥齿轮20。
[0021]本专利技术中，固定箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空调排气管组装用自动对准焊接设备，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部滑动连接有两个活动板(4)，所述活动板(4)的内部转动连接有管道夹持机构，两个所述活动板(4)之间设有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有固定箱(10)，所述固定箱(10)的两侧设有吹风机构；顶板(17)，所述顶板(17)的底部固定连接有驱动转向机构，所述驱动转向机构的底部固定连接有第二推杆电机(21)，所述第二推杆电机(21)的输出轴固定连接有焊枪(22)，所述焊枪(22)的下方设有与固定箱(10)固定连接的第一推杆电机(15)，所述第一推杆电机(15)的输出轴固定连接有打磨板(16)。2.根据权利要求1所述的一种空调排气管组装用自动对准焊接设备，其特征在于，所述管道夹持机构包括转动连接在活动板(4)内部的转动管(5)，所述转动管(5)的内部两侧设有两个夹持组件，所述夹持组件包括与转动管(5)顶部内壁和底部内壁铰接的转动板(7)，两个所述转动板(7)之间铰接有夹板(8)，所述转动板(7)和转动管(5)的内壁之间连接有弹簧(9)，所述转动管(5)的外部固定套设有主动锥齿轮(6)。3.根据权利要求1所述的一种空调排气管组装用自动对准焊接设备，其特征在于，所述驱动机构包括与底板(1)固定连接的第一双轴电机(2)，所述第一双轴电机(2)的输出轴固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏达，尹显著，
申请(专利权)人：滁州市博亿美金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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