一种自动钻铣设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动钻铣设备，包括机架以及设置在所述机架上用于对待加工的工件进行钻铣加工的钻铣装置，其特征在于：还包括有与所述钻铣装置并排设置以对待加工的工件进行整形加工的整形装置，所述机架还设置有能在二者之间来回滑移的滑移装置，从而使得待加工的工件能被择一性地选择在钻铣装置之下或是整形装置之下，与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于通过设置有与钻铣装置并排的整形装置，可以减少待加工工件上下机台的时间，同时在机架上设置有能在二者之间来回滑移的滑移装置，可以快速地将待加工工件变换加工工位，从而减少单件工件的加工时长，提高产能。提高产能。提高产能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻铣设备


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种自动钻铣设备。

技术介绍

[0002]通过铸造的方式得到的工件通常会有浇口残留，对于浇口的处理，目前的加工方式常常采用自动化的钻铣设备将浇口进行加工切除。为了快速地对工件的浇口进行切除，如一专利号为ZL201920251966.0(授权公告号为CN210060391U)的中国技术《一种轮毂中心孔连续式钻铣机》公开了一种钻铣机，该钻铣机包括主机机身、传送装置、检测装置、钻铣孔装置、翻转清洁装置、排屑装置和控制系统，所述传送装置贯通所述主机机身、所述检测装置、所述钻铣孔装置和所述翻转清洁装置，所述控制系统控制所述传送装置将产品输送到所述检测装置，检测到产品参数后，将产品输送到所述钻铣孔装置，按产品参数调整加工参数，加工完成后输送到所述翻转清洁装置翻转清洁切削屑和切削液；然而，以铸造的方式得到的工件不可避免地会发生轻微的变形，在切除浇口后通常还需要将产品更换到另外一台整形设备上进行整形操作，通过不同的设备进行加工不仅增加了加工的工序，而且降低了加工的效率，间接地增加了生产的成本，为此，需要对现有设备作进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种既能进行钻铣加工又能进行整形加工的自动钻铣设备。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该自动钻铣整形设备一体机，包括机架以及设置在所述机架上用于对待加工的工件进行钻铣加工的钻铣装置，其特征在于：还包括有与所述钻铣装置并排设置以对待加工的工件进行整形加工的整形装置，所述机架还设置有能在二者之间来回滑移的滑移装置，从而使得待加工的工件能被择一性地选择在钻铣装置之下或是整形装置之下。
[0005]为了更好地将工件从钻铣装置滑移至整形装置，优选地，所述机架包括有用于安装所述滑移装置的台板，所述滑移装置包括：
[0006]夹紧机构，用于放置并夹紧待加工的工件；以及
[0007]驱动件，设置在所述台板下方，并与所述夹紧机构相连接，用于驱动所述夹紧机构滑移。设置夹紧工件的夹紧机构是为了避免工件在滑移的过程中发生晃动而偏离加工位置，从而精准的滑移至整形装置的加工位置，以完成整形加工；另外，将夹紧机构设置在台板上，而驱动件设置在台板下方，可以使得夹紧机构与驱动件在台板的上方和下方各自移动，避免两者在滑移过程中相互干涉。
[0008]为了增加该设备的通用性，优选地，所述夹紧机构包括：
[0009]滑移部，设置在所述台板上，能在所述钻铣装置和所述整形装置之间来回滑移；
[0010]夹紧部，可拆卸地安装在所述滑移部上；以及
[0011]连接件，用于连接所述滑移部和所述驱动件。由于不同的工件需要使用不同的夹
紧部，因此将夹紧机构分为滑移部和夹紧部，使得夹紧部可以从滑移部上拆下进行替换，同时通过设置连接件，可以将驱动件的驱动力更好地传递给滑移部。
[0012]为了更好地对工件进行整形加工，优选地，所述整形装置包括：
[0013]整形压块，设置在所述夹紧机构的上方，与所述夹紧机构的夹紧部配合，通过向工件加压以完成整形加工；
[0014]驱动机构，与所述整形压块相连，在所述夹紧机构滑移至所述整形装置处的状态下，所述驱动机构驱动所述整形压块向下移动，并向所述整形压块提供压力。
[0015]为了能让整形压块更好地向下移动，优选地，所述驱动机构包括：
[0016]导向柱，连接于所述台板上；
[0017]安装板，连接于所述导向柱上部；
[0018]气缸，安装在所述安装板上，用于驱动所述整形压块并向所述整形压块提供压力，所述气缸的活塞杆能穿过所述安装板向下移动，对应地，所述安装板开有供所述活塞杆穿过的开孔；
[0019]导向板，连接在所述活塞杆上，所述整形压块连接在所述导向板下方，所述导向板开有供所述导向柱穿过的导向孔，在所述活塞杆向下移动的状态下，所述导向板能沿所述导向柱向下移动。
[0020]为了减少导向板沿导向柱向下移动时的摩擦力，优选地，所述驱动机构还包括设置在所述导向孔内并与所述导向柱配合，以沿所述导向柱向下移动的直线轴承。在导向孔中增设直线轴承可以让导向板的移动更加平稳，从而避免因为摩擦力过大而发生卡顿的情况。
[0021]为了更加平稳地让工件滑移至整形装置，优选地，所述滑移装置还包括有设置在所述台板下方并与所述连接件相连接的导轨。
[0022]为了更好地将驱动机构的驱动力传递给滑移部，优选地，所述连接件一端连接于所述滑移部，一端穿过所述台板与所述台板与驱动件连接，对应地，所述台板开设有供所述连接件穿过的滑移槽，在所述驱动件驱动所述连接件沿所述导轨在所述滑移槽内滑移的状态下，所述连接件能带动所述滑移部滑移。
[0023]为了更好地控制滑移装置在钻铣装置和整形装置之间滑移，优选地，所述机架上还设置有用于控制所述钻铣装置和整形装置的控制系统，位置传感器，具有两个，分别用于感应夹紧机构是否到达所述钻铣装置或所述整形装置的加工位置；以及
[0024]控制器，与所述位置传感器、所述钻铣装置以及所述整形装置电连接。
[0025]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过设置有与钻铣装置并排的整形装置，可以减少待加工工件上下机台的时间，同时在机架上设置有能在二者之间来回滑移的滑移装置，可以快速地将待加工工件变换加工工位，从而减少单件工件的加工时长，提高产能。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例中自动钻铣整形设备一体机的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例中图1的分解图；
[0028]图3为本技术实施例中滑移装置位于整形装置下方的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例中整形装置对工件整形状态的结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例中滑移装置位于钻铣装置下方的结构示意图；
[0031]图6为本技术实施例中钻铣装置对工件钻铣状态的结构示意图；
[0032]图7为本技术实施例中整形装置的分解图。
具体实施方式
[0033]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0034]如图1～7所示，为本技术的最佳实施例。本实施例的自动钻铣整形设备一体机，包括机架1、钻铣装置3、控制系统4、整形装置5和滑移装置6；其中，钻铣装置3设置在机架1上并用于对待加工的工件2进行钻铣加工，而整形装置5与钻铣装置3并排设置以对待加工的工件2进行整形加工，机架1还设置有能在二者之间来回滑移的滑移装置6，从而使得待加工的工件2能被择一性地选择在钻铣装置3之下或是整形装置5之下，机架1上还设置有用于控制钻铣装置3和整形装置5的控制系统4，通过设置有与钻铣装置3并排的整形装置5，可以减少待加工工件2上下机台的时间，同时在机架1上设置有能在二者之间来回滑移的滑移装置6，可以快速地将待加工工件2变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动钻铣设备，包括机架(1)以及设置在所述机架(1)上用于对待加工的工件(2)进行钻铣加工的钻铣装置(3)，其特征在于：还包括有与所述钻铣装置(3)并排设置以对待加工的工件(2)进行整形加工的整形装置(5)，所述机架(1)还设置有能在二者之间来回滑移的滑移装置(6)，从而使得待加工的工件(2)能被择一性地选择在钻铣装置(3)之下或是整形装置(5)之下。2.根据权利要求1所述的自动钻铣设备，其特征在于：所述机架(1)包括有用于安装所述滑移装置(6)的台板(11)，所述滑移装置(6)包括：夹紧机构(61)，用于放置并夹紧待加工的工件(2)；以及驱动件(62)，设置在所述台板(11)下方，并与所述夹紧机构(61)相连接，用于驱动所述夹紧机构(61)滑移。3.根据权利要求2所述的自动钻铣设备，其特征在于：所述夹紧机构(61)包括：滑移部(611)，设置在所述台板(11)上，能在所述钻铣装置(3)和所述整形装置(5)之间来回滑移；夹紧部(612)，可拆卸地安装在所述滑移部(611)上；以及连接件(613)，用于连接所述滑移部(611)和所述驱动件(62)。4.根据权利要求3所述的自动钻铣设备，其特征在于：所述整形装置(5)包括：整形压块(51)，设置在所述夹紧机构(61)的上方，与所述夹紧机构(61)的夹紧部(612)配合，通过向工件(2)加压以完成整形加工；驱动机构(52)，与所述整形压块(51)相连，在所述夹紧机构(61)滑移至所述整形装置(5)处的状态下，所述驱动机构(52)驱动所述整形压块(51)向下移动，并向所述整形压块(51)提供压力。5.根据权利要求4所述的自动钻铣设备，其特征在于：所述驱动机构(52)包括：导向柱(521)，连接于所述台板(11)上；安装板(522)，连接于所述导向柱(521)上部；气缸(523)，安装在所述安装板(522)上，用于驱动所述整形压块(51)并向所述整形...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟行征，钟神龙，王绍宇，杨涛，崔轩玮，王博，王俊，徐旭东，林国峰，
申请(专利权)人：宁波旭升汽车技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：