一种压板铣台定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压板铣台定位工装，包括夹料板、定位挡板，所述夹料板上设有多个用于放置压板的限位腔；所述夹料板还包括限位端面，所述限位腔贯穿所述限位端面，所述定位挡板通过锁接机构可拆卸的贴附于所述夹料板的限位端面上；本实用新型专利技术的定位工装，在铣削压板的前端台面时，改变原有的压板的夹紧定位方向，将压板放置到限位腔内，定位挡板和夹料板对压板的两端进行夹紧定位，不会因为压板的厚度误差而影响其前端台面的铣削精度。度误差而影响其前端台面的铣削精度。度误差而影响其前端台面的铣削精度。

【技术实现步骤摘要】
一种压板铣台定位工装


[0001]本技术涉及一种压板铣台定位工装，属于定位工装


技术介绍

[0002]在压板加工过程中，需要使用夹具对工件进行定位装夹，装夹定位可靠性通常会影响到加工的精度。目前，在对压板的前端台面进行铣削时，通常在压板的厚度方向对压板进行夹持定位，但是，每件产品的厚度有尺寸误差，若对厚度尺寸偏小一点的产品进行夹持时，产品容易松动，并且定位不准，进而影响到压板的前端台面的铣削尺寸，影响到加工后产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
[0004]本技术了提供一种压板铣台定位工装，其包括夹料板、定位挡板，所述夹料板上设有多个用于放置压板的限位腔；所述夹料板还包括限位端面，所述限位腔贯穿所述限位端面，所述定位挡板通过锁接机构可拆卸的贴附于所述夹料板的限位端面上。
[0005]进一步的，所述定位挡板包括定位端面，所述定位端面为所述定位挡板与所述限位端面接触的一面，所述定位端面上设有锯齿。
[0006]进一步的，所述锁接机构包括插槽和插接块，所述插槽设置在所述定位端面上，所述插接块设置在所述限位端面上，所述插接块卡设在所述插槽内。
[0007]进一步的，还包括垫板，所述夹料板上的限位腔贯通所述夹料板的上下端面，所述垫板可拆卸的安装在所述夹料板下端。
[0008]进一步的，所述插接块上设有纵向的长销孔，所述夹料板和所述定位挡板通过螺栓经长销孔进行固定，通过所述长销孔调节所述定位端面与所述限位端面之间的距离。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术的定位工装，在铣削压板的前端台面时，改变原有的压板的夹紧定位方向，将压板放置到限位腔内，定位挡板和夹料板对压板的两端进行夹紧定位，不会因为压板的厚度误差而影响其前端台面的铣削精度，定位精确方便；
[0011]2.本技术的定位端面上设有锯齿，通过锯齿对压板进行咬合定位，并且所述锯齿在压紧压板的同时还能补偿压板长度方向的尺寸误差；
[0012]3.本技术通过插接块与插槽配合，不仅可以使定位挡板可拆卸的贴附于所述夹料板的限位端面上，而且可以限制定位挡板的上下移动，提高了定位的可靠性；
[0013]4.本技术通过所述长销孔调节所述定位端面与所述限位端面之间的距离，对于在长度尺寸上有偏差的压板不影响其台面的定位加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的左视图；
[0017]图4为本技术的俯视图；
[0018]图5为本技术的夹料板和垫板的正视图；
[0019]图6为本技术的夹料板和垫板的左视图；
[0020]图7为本技术的定位挡板的正视图；
[0021]图8为本技术的A
‑
A向剖视图；
[0022]图9为压板的结构示意图；
[0023]图10为本技术的部分限位腔装夹压板的结构示意图；
[0024]图中，1、夹料板；101、限位端面；102、限位腔；2、定位挡板；201、定位端面；202、锯齿；3、垫板；4、插槽；5、插接块；6、长销孔；7、螺栓，8、压板；801、前端台面。
具体实施方式
[0025]以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]如图1至图8所示，本技术公开了一种压板铣台定位工装，包括夹料板1、定位挡板2，所述夹料板1上设有多个用于放置压板8的限位腔102，所述限位腔102与压板的尺寸和形状相适配；所述夹料板1还包括限位端面101，所述限位腔102贯穿所述限位端面101，所述定位挡板2通过锁接机构可拆卸的贴附于所述夹料板1的限位端面101上。使用时，将压板8放置到限位腔102内，定位挡板2和夹料板1对压板8的两端进行夹紧定位。
[0027]所述定位挡板2包括定位端面201，所述定位端面201为所述定位挡板2与所述限位端面101接触的一面，所述定位端面201上设有锯齿202。当定位板的定位端面201朝向放置在限位腔102内的压板靠近并压紧时，所述锯齿202对压板8进行咬合定位，并且所述锯齿202在压紧压板8的同时还能补偿压板8长度方向的尺寸误差。
[0028]所述锁接机构包括插槽4和插接块5，所述插槽4设置在所述定位端面201上，所述插接块5设置在所述限位端面101上，所述插接块5卡设在所述插槽4内。不仅可以使定位挡板2可拆卸的贴附于所述夹料板1的限位端面101上，而且可以限制定位挡板2的上下移动。
[0029]所述定位工装还包括垫板3，所述夹料板1上的限位腔102贯通所述夹料板1的上下端面，所述垫板3可拆卸的安装在所述夹料板1下端。通过调整垫板3与夹料板1下端面的距离，对于不同厚度的压板8均可放置到限位腔102内进行夹持定位。
[0030]所述插接块5上设有纵向的长销孔6，所述夹料板1和所述定位挡板2通过螺栓7经长销孔6进行固定，通过所述长销孔6调节所述定位端面201与所述限位端面101之间的距离，对于在长度尺寸上有偏差的压板8不影响其台面的定位加工。
[0031]图9为压板的结构示意图，其示出了压板8及其前端台面801，装夹定位的可靠性会影响到压板8的前端台面801的铣削尺寸，进而影响到加工后产品的质量。
[0032]使用本技术的定位工装对压板8的装夹定位过程如下：
[0033]首先，将定位挡板2从所述夹料板1上拆卸下来，将待加工的压板8装进限位腔102
内；
[0034]然后，安装上定位挡板2，使定位挡板2的定位端面201上的锯齿202咬合住待加工的压板8后；
[0035]最后，通过螺栓7与长销孔6配合固定住定位挡板2，压板8的装夹定位完成(如图10所示)。
[0036]本技术的定位工装，在铣削压板的前端台面时，改变原有的压板8的夹紧定位方向，将压板8放置到限位腔102内，定位挡板2和夹料板1对压板8的两端进行夹紧定位，不会因为压板8的厚度误差而影响其前端台面801的铣削精度，定位精确方便。
[0037]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压板铣台定位工装，其特征在于，包括夹料板(1)和定位挡板(2)，所述夹料板(1)上设有多个用于放置压板的限位腔(102)；所述夹料板(1)还包括限位端面(101)，所述限位腔(102)贯穿所述限位端面(101)，所述定位挡板(2)通过锁接机构可拆卸的贴附于所述夹料板(1)的限位端面(101)上。2.根据权利要求1所述的压板铣台定位工装，其特征在于，所述定位挡板(2)包括定位端面(201)，所述定位端面(201)为所述定位挡板(2)与所述限位端面(101)接触的一面，所述定位端面(201)上设有锯齿(202)。3.根据权利要求2所述的压板铣台定位工装，其特征在于，所述锁接机构包括插槽(4)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文涛，
申请(专利权)人：烟台东星空调管路有限公司，
类型：新型
国别省市：