一种飞灰中的重金属处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞灰中的重金属处理设备，包括设备主体、导管、处理组件和过滤器，设备主体的一侧设置有导管，导管的一端设置有处理组件，排出管的内部设置有过滤器，过滤器的内部依次设置有初级过滤层、除杂层、除菌层和后置过滤层。本实用新型专利技术通过密封圈使得设备主体与上盖的密封性更好，底座与设备主体插接，便于设备主体的拆装，便于对设备主体内部部件进行维修，通过滚轮使得设备主体能够移动，设备主体将导管、处理组件、干燥箱、预热器、垃圾渗滤液发酵制沼池、除臭器和排出管整合在一起，便于与垃圾焚烧的设备连接，通过排气管内的过滤器对排出的空气进行过滤，使得排出的气体安全性更高，不会含有有害物质。不会含有有害物质。不会含有有害物质。

【技术实现步骤摘要】
一种飞灰中的重金属处理设备


[0001]本技术涉及生活垃圾处理
，特别涉及一种飞灰中的重金属处理设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着经济建设的飞速发展，我国城市规模不断扩大，城市生活垃圾产量也急剧增加，每年城市生活垃圾产量达1.914亿吨之多，如此巨大生活垃圾的堆放会占用大量有限的土地资源，而且严重污染人类生存环境，影响人们身体健康。我国生产垃圾的处理主要以焚烧、填埋、堆肥为主，由于焚烧技术具有处理时间短，减容减量，实现有害物质向无害物质的转化等优势而被广泛采用。目前国内已有四百余家垃圾焚烧发电厂，使得资源处理方面有很大的效益。但是，垃圾焚烧时产生的飞灰中富集了大量重金属，如Pb、Cd、Zn、Cu等，在焚烧过程中这些重金属形态发生了变化，转化为易迁移的形式，而且这些重金属大多可导致新陈代谢紊乱，甚至致癌，若焚烧飞灰管理处置不当，重金属元素释放到环境中势必给生态环境和人类健康造成巨大威胁。
[0003]目前垃圾焚烧飞灰中重金属污染物处理，不能保证有毒有害物质不会重新从中释放出来，对环境造成影响，处理后的废水如果直接排放的话，则会污染周围的水环境和土壤环境，且现有的飞灰中重金属的设备体积较大，不易进行清理以及维修，管道均暴露在外，容易损坏。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种飞灰中的重金属处理设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种飞灰中的重金属处理设备，包括设备主体、导管、处理组件和过滤器，所述设备主体的上端设置有上盖，所述上盖的上表面设置有散热孔和开关，所述设备主体的底部设置有底座，所述底座的四端均设置有连接柱，所述连接柱的一端设置有滚轮，所述连接柱与滚轮之间设置有挡板，所述设备主体的一侧设置有导管，所述导管的一端设置有处理组件，所述处理组件包括干燥箱、预热器、垃圾渗滤液发酵制沼池和除臭器，所述除臭器的一端设置有排出管，所述排出管的内部设置有过滤器，所述过滤器的内部依次设置有初级过滤层、除杂层、除菌层和后置过滤层，所述设备主体的外侧设置有防护层，所述防护层的一侧设置有缓冲连接层，所述缓冲连接层的一侧设置有防爆层，所述防爆层的一侧设置有密封层，所述密封层的一侧设置有加固层。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备主体与上盖活动连接，且连接处设置有密封圈，所述底座与设备主体插接，所述底座和滚轮之间通过连接柱活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导管贯通设备主体与处理组件，所述干燥箱包括热气管、搅拌装置和石灰及煤粉喷洒装置，所述热气管位于干燥箱的内壁，石灰
及煤粉喷洒装置位于干燥箱与预热器的接口处。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述排出管与除臭器连通，且贯穿设备主体，与设备主体活动连接，所述过滤器与排出管活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述垃圾渗滤液发酵制沼池分别与预热器和除臭器连通，且与设备主体插接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述初级过滤层采用人造化学纤维为材料制作而成，所述除杂层采用大孔树脂为材料制作而成，所述除菌层采用醋酸纤维素膜为材料制作而成，所述后置过滤层采用活性炭为材料制作而成。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护层采用MC尼龙为材料制作而成，所述防爆层采用阻隔防爆材料制作而成，所述密封层采用丁基橡胶为材料制作而成，所述加固层采用镁合金为材料制作而成，所述防护层、防爆层、密封层和加固层之间通过缓冲连接层连接，且缓冲连接层的表面设置有粘剂，缓冲连接层采用天然橡胶为材料制作而成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过密封圈使得设备主体与上盖的密封性更好，底座与设备主体插接，便于设备主体的拆装，便于对设备主体内部部件进行维修，通过滚轮使得设备主体能够移动。
[0015]2.本技术通过设备主体处理飞灰中的重金属主要基于水泥窑协同处置技术，通过对飞灰进行水洗脱氯，利用水泥窑独特的高温环境将飞灰稳定脱毒，设备主体将导管、处理组件、干燥箱、预热器、垃圾渗滤液发酵制沼池、除臭器和排出管整合在一起，占地面积小，便于与垃圾焚烧的设备连接，通过排气管内的过滤器对排出的空气进行过滤，通过初级过滤层、除杂层、除菌层和后置过滤层，能够去除各种可见物、灰尘及杂质，且吸附量大和吸附速度快，能够去除细菌、病毒及孢子等物质，使得排出的气体安全性更高，不会含有有害物质。
[0016]3.本技术通过设备主体的采用防护层、防爆层、密封层和加固层多层设计，通过防护层使得设备主体的结构更坚固，不易被损坏，通过防爆层防止设备主体内部各种物质混合引发安全隐患，增加安全性，通过密封层防止内部气体泄露，通过加固层使得设备主体对内部的部件保护的更好。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的侧面结构示意图；
[0020]图3是滚轮的整体结构示意图；
[0021]图4是本技术的内部结构示意图；
[0022]图5是过滤器的局部结构示意图；
[0023]图6是本技术的局部结构示意图；
[0024]图中：1、设备主体；2、上盖；3、散热孔；4、开关；5、底座；6、连接柱；7、滚轮；8、挡板；9、导管；10、处理组件；11、干燥箱；12、预热器；13、垃圾渗滤液发酵制沼池；14、除臭器；15、
排出管；16、过滤器；17、初级过滤层；18、除杂层；19、除菌层；20、后置过滤层；21、防护层；22、缓冲连接层；23、防爆层；24、密封层；25、加固层。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
6所示，本技术提供一种飞灰中的重金属处理设备，包括设备主体1、导管9、处理组件10和过滤器16，设备主体1的上端设置有上盖2，上盖2的上表面设置有散热孔3和开关4，设备主体1的底部设置有底座5，底座5的四端均设置有连接柱6，连接柱6的一端设置有滚轮7，连接柱6与滚轮7之间设置有挡板8，设备主体1的一侧设置有导管9，导管9的一端设置有处理组件10，处理组件10包括干燥箱11、预热器12、垃圾渗滤液发酵制沼池13和除臭器14，除臭器14的一端设置有排出管15，排出管15的内部设置有过滤器16，过滤器16的内部依次设置有初级过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞灰中的重金属处理设备，包括设备主体(1)、导管(9)、处理组件(10)和过滤器(16)，其特征在于，所述设备主体(1)的上端设置有上盖(2)，所述上盖(2)的上表面设置有散热孔(3)和开关(4)，所述设备主体(1)的底部设置有底座(5)，所述底座(5)的四端均设置有连接柱(6)，所述连接柱(6)的一端设置有滚轮(7)，所述连接柱(6)与滚轮(7)之间设置有挡板(8)，所述设备主体(1)的一侧设置有导管(9)，所述导管(9)的一端设置有处理组件(10)，所述处理组件(10)包括干燥箱(11)、预热器(12)、垃圾渗滤液发酵制沼池(13)和除臭器(14)，所述除臭器(14)的一端设置有排出管(15)，所述排出管(15)的内部设置有过滤器(16)，所述过滤器(16)的内部依次设置有初级过滤层(17)、除杂层(18)、除菌层(19)和后置过滤层(20)，所述设备主体(1)的外侧设置有防护层(21)，所述防护层(21)的一侧设置有缓冲连接层(22)，所述缓冲连接层(22)的一侧设置有防爆层(23)，所述防爆层(23)的一侧设置有密封层(24)，所述密封层(24)的一侧设置有加固层(25)。2.根据权利要求1所述的一种飞灰中的重金属处理设备，其特征在于，所述设备主体(1)与上盖(2)活动连接，且连接处设置有密封圈，所述底座(5)与设备主体(1)插接，所述底座(5)和滚轮(7)之间通过连接柱(6)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种飞灰中的重金属处理设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴艳芬，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：新型
国别省市：