一种功能性涤纶FDY纤维及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种功能性涤纶FDY纤维及其生产工艺，属于功能性涤纶FDY纤维生产技术领域，包括涤纶纤维丝本体，且涤纶纤维丝本体的外表面包覆有混合处理剂，在对聚酯母粒进行熔融时和混合处理剂中均添加玻璃微珠，提高成品的高反光性，通过空腔，在使用时，提高隔热效果，形成空气层，通过凹槽，提高混合处理剂与涤纶纤维丝本体的结合效果，防止在后续加工或长时间使用时，混合处理剂脱离，在混合处理剂的内部添加抗辐射剂和纳米银粉，提高抗辐射效果，且通过抑菌剂，提高抑菌能力，通过在混合处理剂的内部添加颜料，使得在得到成品后，即成要求的颜色，避免后续染色，且防止掉色，提高固色能力，进而提高功能效果。进而提高功能效果。进而提高功能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种功能性涤纶FDY纤维及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种功能性涤纶FDY纤维丝，具体为一种功能性涤纶FDY纤维及其生产工艺，属于功能性涤纶FDY纤维生产


技术介绍

[0002]功能纤维、差别化纤维和高性能纤维的发展为传统纺织工业的技术创新,向高科技产业的转化创造了有利条件,为人类生活水平的提高作出了贡献，功能纤维是指除一般纤维所具有的物理机械性能以外,还具有某种特殊功能的新型纤维，是满足某种特殊要求和用途的纤维，即纤维具有某特定的物理和化学性质，常规化学纤维的产量基本能满足社会需求，然而在性能上还有许多不足，不能满足消费者需求，且现在的一些功能性涤纶FDY纤维在进行后续加工和使用时，一些功能性的性能在生产工艺上，存在较大的缺陷，如在进行包覆处理剂时，存在后续加工或使用时，容易造成处理剂脱落，导致性能降低，且在加工后进行染色时，容易产生脱色现象，影响使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种功能性涤纶FDY纤维及其生产工艺，能够提高处理剂的附着效果，提高在后续使用时的性能。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种功能性涤纶FDY纤维，包括涤纶纤维丝本体，且所述涤纶纤维丝本体的内部在挤出时形成空腔，所述涤纶纤维丝本体的外侧为锯齿型结构，所述涤纶纤维丝本体的外表面在挤出时，均匀形成锯齿型结构的凹槽，且所述涤纶纤维丝本体的外表面包覆有混合处理剂，且所述混合处理剂包覆在所述凹槽的内部。
[0005]优选的，一种功能性涤纶FDY纤维及其生产工艺，包括以下步骤；
[0006]步骤一、对聚酯原料进行切片处理，形成聚酯母粒；
[0007]步骤二、对切片后的所述聚酯母粒进行干燥处理；
[0008]步骤三，对干燥后的所述聚酯母粒进行熔融处理，得到熔融溶液；
[0009]步骤四，对所述熔融溶液进行喷丝加工，得到涤纶纤维原丝；
[0010]步骤五，对所述涤纶纤维原丝进行预处理，使得所述混合处理剂包覆在所述涤纶纤维原丝的外表面，得到复合丝；
[0011]步骤六，对所述复合丝进行干燥处理；
[0012]步骤七，对干燥后的所述复合丝进行过油和拉伸定型处理，得到涤纶FDY纤维丝；
[0013]步骤八，对已经拉伸定型后的所述涤纶FDY纤维丝进行清洗和干燥，然后收卷，得到成品。
[0014]优选的，为了提高在喷丝时，得到优质的所述涤纶纤维原丝，在步骤二中，对所述聚酯母粒进行干燥时，将所述聚酯母粒投入到干燥箱的内部，且干燥箱内部的温度控制在100
‑
120摄氏度，在进行干燥时，保持干燥箱内部的通风，且在干燥时，对干燥箱内部的所述
聚酯母粒进行匀速搅拌，搅拌的速度控制在100
‑
150r/min，在进行干燥后，使得所述聚酯母粒的含水率在1％
‑
3％之间。
[0015]优选的，为了提高本专利技术的高反光效果，在步骤三中，将干燥后的所述聚酯母粒进行熔融时，将所述聚酯母粒倒入到熔融箱的内部，且熔融箱内部的温度控制在260
‑
280摄氏度，且在对所述聚酯母粒进行熔融时，通过搅拌装置对熔融箱内部的聚酯母粒进行搅拌，在进行搅拌时，搅拌的速度控制在80
‑
90r/min，直至所述聚酯母粒全部成熔融状态，得到所述熔融溶液，在得到所述熔融溶液后，在熔融箱的内部加入玻璃微珠，使得所述玻璃微珠与所述熔融溶液进行充分混合，且所述玻璃微珠与所述聚酯母粒安装重量的比例为2
‑
7:90
‑
100。
[0016]优选的，为了便于将所述混合处理剂包覆在所述涤纶纤维原丝上，在步骤五中，对所述涤纶纤维原丝进行预处理时，先对所述混合处理剂进行制备，且所述混合处理剂由疏水抗紫外线处理剂、抑菌剂、抗辐射剂、玻璃微珠、颜料和纳米银粉组成，且所述疏水抗紫外线处理剂作为基料，所述抑菌剂、所述抗辐射剂、所述玻璃微珠、所述颜料和所述纳米银粉之间按重量占比的份数为所述抑菌剂1
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6、所述抗辐射剂2
‑
8、所述玻璃微珠5
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12、所述颜料10
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18、所述纳米银粉2
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6，将所述疏水抗紫外线处理剂、所述抑菌剂、所述抗辐射剂、所述玻璃微珠、所述颜料和所述纳米银粉进行搅拌融合形成所述混合处理剂，在对所述涤纶纤维原丝进行预处理时，将所述涤纶纤维原丝浸入到所述混合处理剂中，并浸泡1
‑
2分钟，在进行浸泡时，对所述混合处理剂进行搅拌，搅拌的速度控制在200
‑
240r/min，使得所述混合处理剂均匀的包覆在所述涤纶纤维原丝的表面，且在所述涤纶纤维丝本体的外侧在进行挤出时，形成锯齿形结构的所述凹槽，使得所述混合处理剂进入到所述凹槽的内部，提高包覆效果，且在进行包覆时，对所述涤纶纤维原丝进行上色，在对所述混合处理剂进行包覆后，形成所述复合丝。
[0017]优选的，为了便于对所述复合丝进行干燥，对所述复合丝进行干燥时，采用烘干机进行烘干，且烘干机的温度控制在80
‑
100摄氏度。
[0018]优选的，为了便于随所述复合丝进行过油提高弹性和进行拉伸，将干燥后的所述复合丝浸入到油槽的内部，且油槽内部的温度控制在120
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145摄氏度，使得所述复合丝经过所述油槽，且经过的时间控制在0.5
‑
1.5分钟，在将所述复合丝浸入到油槽的内部时，对所述复合丝完成加热，且将所述复合丝从油槽的内部牵引处理时，采用牵引设备对所述复合丝进行拉伸处理，且在进行拉伸时，拉伸的倍数控制在1
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1.5倍，进而到的涤纶FDY纤维丝。
[0019]优选的，为了便于对复合丝进行收卷，得到成品，在步骤八中，对拉伸后的所述复合丝进行清洗时，将所述复合丝进入到清洗溶液的内部，且在清洗溶液的内部添加洗涤剂和柔顺剂，在清洗完成后，进行干燥处理，使得所述复合丝含水率为1％
‑
5％之间，干燥后，进行收卷，得到成品。
[0020]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在对聚酯母粒进行熔融时和混合处理剂中均添加玻璃微珠，提高了成品的高反光性，且通过在涤纶纤维丝本体的内部形成空腔，在使用时，提高隔热效果，形成空气层，通过凹槽，提高混合处理剂与涤纶纤维丝本体的结合效果，防止在后续加工或长时间使用时，混合处理剂脱离，在混合处理剂的内部添加抗辐射剂和纳米银粉，提高抗辐射效果，且通过抑菌剂，提高抑菌能力，通过在混合处理剂的内部添加颜料，使得在得到成品后，即成要求的颜色，避免后续染色，且防止掉色，提高固色能力，进
而提高功能效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术中涤纶纤维丝本体的结构示意图。
[0023]图3为本专利技术工艺流程图。
[0024]图4为本专利技术中混合处理剂的配比图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能性涤纶FDY纤维，其特征在于：包括涤纶纤维丝本体(1)，且所述涤纶纤维丝本体(1)的内部在挤出时形成空腔(2)，所述涤纶纤维丝本体(1)的外侧为锯齿型结构，所述涤纶纤维丝本体(1)的外表面在挤出时，均匀形成锯齿型结构的凹槽(3)，且所述涤纶纤维丝本体(1)的外表面包覆有混合处理剂(4)，且所述混合处理剂(4)包覆在所述凹槽(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种功能性涤纶FDY纤维及其生产工艺，其特征在于：包括以下步骤；步骤一、对聚酯原料进行切片处理，形成聚酯母粒；步骤二、对切片后的所述聚酯母粒进行干燥处理；步骤三，对干燥后的所述聚酯母粒进行熔融处理，得到熔融溶液；步骤四，对所述熔融溶液进行喷丝加工，得到涤纶纤维原丝；步骤五，对所述涤纶纤维原丝进行预处理，使得所述混合处理剂(4)包覆在所述涤纶纤维原丝的外表面，得到复合丝；步骤六，对所述复合丝进行干燥处理；步骤七，对干燥后的所述复合丝进行过油和拉伸定型处理，得到涤纶FDY纤维丝；步骤八，对已经拉伸定型后的所述涤纶FDY纤维丝进行清洗和干燥，然后收卷，得到成品。3.根据权利要求2所述的一种功能性涤纶FDY纤维及其生产工艺，其特征在于：在步骤二中，对所述聚酯母粒进行干燥时，将所述聚酯母粒投入到干燥箱的内部，且干燥箱内部的温度控制在100
‑
120摄氏度，在进行干燥时，保持干燥箱内部的通风，且在干燥时，对干燥箱内部的所述聚酯母粒进行匀速搅拌，搅拌的速度控制在100
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150r/min，在进行干燥后，使得所述聚酯母粒的含水率在1％
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3％之间。4.根据权利要求2所述的一种功能性涤纶FDY纤维及其生产工艺，其特征在于：在步骤三中，将干燥后的所述聚酯母粒进行熔融时，将所述聚酯母粒倒入到熔融箱的内部，且熔融箱内部的温度控制在260
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280摄氏度，且在对所述聚酯母粒进行熔融时，通过搅拌装置对熔融箱内部的聚酯母粒进行搅拌，在进行搅拌时，搅拌的速度控制在80
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90r/min，直至所述聚酯母粒全部成熔融状态，得到所述熔融溶液。5.根据权利要求4所述的一种功能性涤纶FDY纤维及其生产工艺，其特征在于：在得到所述熔融溶液后，在熔融箱的内部加入玻璃微珠，使得所述玻璃微珠与所述熔融溶液进行充分混合，且所述玻璃微珠与所述聚酯母粒安装重量的比例为2
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7:90
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100。6.根据权利要求2所述的一种功能性涤纶FDY纤维及其生产工艺，其特征在于：在步骤五中，对所述涤纶纤维原丝进行预处理时，先对所述混合处理剂(4)进...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱流芳，
申请(专利权)人：诸暨锦宇特种纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：