一种超细旦多孔涤纶拉伸变形丝及其加工工艺制造技术

本申请涉及合成纤维技术领域，具体公开了一种超细旦多孔涤纶拉伸变形丝及其加工工艺。一种超细旦多孔涤纶拉伸变形丝，包括如下重量份的原料：熔体60

【技术实现步骤摘要】
一种超细旦多孔涤纶拉伸变形丝及其加工工艺


[0001]本申请涉及合成纤维
，更具体地说，它涉及一种超细旦多孔涤纶拉伸变形丝及其加工工艺。

技术介绍

[0002]超细旦多孔涤纶拉伸变形丝是指线密度在0.55dtex以下、内部为多孔结构的涤纶拉伸变形丝，一般是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维经过拉伸变形所得。超细旦多孔涤纶拉伸变形丝具有更加蓬松、柔软的触感，有较好的保暖隔热效果，同时纤维的密度也较低，手感柔和，透气舒适。超细旦多孔涤纶拉伸变形丝，在服装、家具面料或其他特种面料的领域，都有着广泛的运用。
[0003]针对上述相关技术，申请人发现超细旦多孔涤纶拉伸变形丝由于丝线本身较细，在生产过程中容易断裂，影响生产效率和产品质量。

技术实现思路

[0004]为了降低超细旦多孔涤纶拉伸变形丝发生断裂的几率，本申请提供一种超细旦多孔涤纶拉伸变形丝及其加工工艺。
[0005]第一方面，本申请提供一种超细旦多孔涤纶拉伸变形丝，采用如下的技术方案：一种超细旦多孔涤纶拉伸变形丝，包括如下重量份的原料：熔体60
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120份、聚二甲基硅氧烷1
‑
5份、纳米填料0.2
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0.8份；所述纳米填料包括纳米金属氧化物、纳米中空咖啡碳颗粒、纳米二氧化硅颗粒中的一种或多种。
[0006]通过采用上述技术方案，涤纶纤维一般为聚对苯二甲酸乙二醇酯切片作为熔体，将熔体与聚二甲基硅氧烷熔融共混，聚二甲基硅氧烷的主链为Si
‑/>O
‑
Si结构的柔性高分子，表面能很低，可以在共混体系中充当一种分散润滑剂，以改善共混体系在加工过程中的流动性，进而降低共混体系的粘度，使得纳米填料可以分散在共混体系中，纳米填料与共混体系中的大分子链粘合在一起，纳米填料起到增韧的作用，提高涤纶丝的拉伸强度，并且可以在拉伸过程中起到分散应力的作用，降低涤纶丝在加工过程中发生断裂的几率。
[0007]优选的，包括如下重量份的原料：熔体70
‑
100份、聚二甲基硅氧烷2
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4份、纳米填料0.3
‑
0.6份。
[0008]通过采用上述技术方案，进一步优化原料的配比，提升涤纶拉伸变形丝的整体性能。
[0009]优选的，所述纳米填料包括重量比为1：(0.5
‑
0.7)：(0.8
‑
1)的纳米金属氧化物、纳米中空咖啡碳颗粒、纳米二氧化硅颗粒。
[0010]通过采用上述技术方案，金属氧化物可以提高变形丝的耐磨性能提升断裂强度；中空咖啡碳为变形丝内部提供一定的中空结构，可以提高变形丝的韧性；二氧化硅颗粒的加入可以在不削弱变形丝的刚性的前提下提高变形丝的韧性；三种纳米颗粒复配使用，不仅可以协同配合提高作用效果，相比于单一纳米颗粒的添加，三种纳米颗粒复配使用还可
以降低纳米颗粒间发生团聚的几率，提高纳米颗粒在共混体系中分散的均匀性，进一步提高变形丝的断裂强度。
[0011]优选的，所述纳米金属氧化物的粒径为100
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200nm，纳米中空咖啡碳颗粒的粒径为500
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600nm，纳米二氧化硅颗粒的粒径为300
‑
400nm。
[0012]通过采用上述技术方案，对三种纳米颗粒的粒径级配进行调控，使得纳米可以更好大的填充在共混体系内，提高变形丝的致密性，提高断裂强度。
[0013]优选的，所述纳米填料经过改性处理，改性处理方法为：先用盐酸多巴胺处理纳米填料，使得多巴胺包裹在纳米填料外，得到多巴胺
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纳米填料，然后再将多巴胺
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纳米填料与硅烷偶联剂混合反应，得到硅烷偶联剂
‑
多巴胺
‑
纳米填料。
[0014]通过采用上述技术方案，多巴胺包裹在纳米颗粒外，提高纳米颗粒在共混体系中的分散性，硅烷偶联剂与多巴胺反应接枝在多巴胺外，可以提高纳米颗粒与有机共混体系的连接性，有利于提高变形丝的断裂强度。
[0015]优选的，所述纳米金属氧化物颗粒为纳米氧化锆颗粒。
[0016]通过采用上述技术方案，相较于其他金属氧化物，纳米氧化锆整体性质稳定，不易释放出金属离子，无需额外添加金属络合剂即可与有机共混体系粘合，提高变形丝的断裂强度。
[0017]优选的，其还包括1
‑
3份的高压聚乙烯。
[0018]通过采用上述技术方案，高压聚乙烯进一步提高了共混体系整体的相容性，而且还可以通过其柔性的分子链，形成更加紧密第缠绕状态，因此整体更加不易断裂，提高断裂强度。
[0019]第二方面，本申请提供一种超细旦多孔涤纶拉伸变形丝的加工工艺，采用如下的技术方案：一种超细旦多孔涤纶拉伸变形丝的加工工艺，以下步骤：将熔体与聚二甲基硅氧烷干燥后混合熔融，得到熔融混合物；将其余原料加入熔融混合物中混合均匀，挤压成型得到丝线；丝线冷却、上油、拉伸得到超细旦多孔涤纶拉伸变形丝。
[0020]通过采用上述技术方案，将熔体熔融后再加入其他原料，可以降低高温对其他原料的影响，保证其他原料性能的正常发挥。
[0021]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用溶体与聚二甲基硅氧烷共混，然后辅助以纳米填料制备超细旦多孔涤纶拉伸变形丝，制得的变形丝的断裂强度可以达到5.06
‑
6.66cN
·
dtex，制得的变形丝抗断裂性能优越。
[0022]2、本申请中优选采用多巴胺与硅烷偶联剂先后处理纳米填料，制得的变形丝的断裂强度达到6.66cN
·
dtex，进一步提高变形丝的抗断裂性能。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0024]原料和中间体的制备例
原料熔体为纺丝级聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，市售；聚二甲基硅氧烷母粒型号为MB50
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011，市售；高压聚乙烯密度为0.92g/cm3。
[0025]制备例制备例1硅烷偶联剂
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多巴胺
‑
纳米填料的制备方法：将3kg纳米填料加入150L乙醇中，超声处理10min，再加入150L去离子水，加入2kg缓冲物质三羟甲基氨基甲烷，搅拌反应1h，然后再加入0.4kg多巴胺盐酸盐，继续反应4h。反应结束后，真空辅助抽滤，用去离子水洗涤4次，在70℃真空条件下干燥24h，得到多巴胺改性的纳米填料；将2kg制备例1所得的多巴胺改性的纳米填料加入到500L二甲基甲酰胺中超声处理1h，形成悬浮液，将20kg硅烷偶联剂KH550加入到悬浮液中，再对其超声处理1h，然后在110℃下搅拌反应6h，离心、过滤留取固形物，并用去离子水和无水乙醇洗涤五次，在60℃真空干燥24h，得到硅烷偶联剂
‑
多巴胺改性的纳米填料；纳米填料为纳米金属氧化物、纳米中空咖啡碳颗粒、纳米二氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细旦多孔涤纶拉伸变形丝，其特征在于：包括如下重量份的原料：熔体60
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120份、聚二甲基硅氧烷1
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5份、纳米填料0.2
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0.8份；所述纳米填料包括纳米金属氧化物、纳米中空咖啡碳颗粒、纳米二氧化硅颗粒中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的一种超细旦多孔涤纶拉伸变形丝，其特征在于：包括如下重量份的原料：熔体70
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100份、聚二甲基硅氧烷2
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4份、纳米填料0.3
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0.6份。3.根据权利要求1所述的一种超细旦多孔涤纶拉伸变形丝，其特征在于：所述纳米填料包括重量比为1：（0.5
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0.7）：（0.8
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1）的纳米金属氧化物、纳米中空咖啡碳颗粒、纳米二氧化硅颗粒。4.根据权利要求3所述的一种超细旦多孔涤纶拉伸变形丝，其特征在于：所述纳米金属氧化物的粒径为100
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200nm，纳米中空咖啡碳颗粒的粒径为500
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：童赛平，戴国英，毛贤明，潘正香，李忠强，严友翠，王利国，李彬，
申请(专利权)人：浙江正堂实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：