一种倍捻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倍捻机，包括装置支架、固定平台、螺柱、安装平面、丝桶、电机架和伺服电机，所述装置支架还包括长方形框架、梯形框架、第一导丝杆、第二导丝杆、导丝架和收卷装置，所述丝桶还包括桶体、空心立柱、外固定磁环、旋转底盘、内磁板和翻盖，与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过改进丝桶内部结构的方式，杜绝了丝线的堆叠现象，防止丝线之间相互挤压切割，使得本实用新型专利技术可以加工强度较差的丝线，得到质量上乘的纺丝。得到质量上乘的纺丝。得到质量上乘的纺丝。

【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机


[0001]本技术涉及纺织机械
，特别是一种倍捻机。

技术介绍

[0002]适用于纺织行业中棉、毛、涤纶等纤维的纯棉和混纺纱线的加捻工序的倍捻机包括加捻机构、牵引机构、横动机构和卷绕机构，加捻机构包括锭子部件、龙带和龙带传动电机等；牵引机构包括牵引主动轮；横动机构包括导纱装置；卷绕机构包括卷绕主动轮和收卷纱筒，卷绕主动轮与收卷纱筒转动配合，从而完成纱线的加捻。
[0003]现有的倍捻机在加工丝线的过程中，丝线会在锭子部件底部的储纱盘上发生堆叠现象，使得丝线之间相互挤压切割，这种现象对于常规的丝线来说，并不会影响成品的质量，然而，如果想要加工强度较差的丝线，得到质量上乘的纺丝，依靠现有的倍捻机是十分困难的，因此，有必要提出一种倍捻机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种倍捻机，本技术结构简单，设计合理，通过改进丝桶内部结构的方式，杜绝了丝线的堆叠现象，防止丝线之间相互挤压切割，使得本技术可以加工强度较差的丝线，得到质量上乘的纺丝。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种倍捻机，包括装置支架、固定平台、螺柱、安装平面、丝桶、电机架和伺服电机，所述装置支架还包括长方形框架、梯形框架、第一导丝杆、第二导丝杆、导丝架和收卷装置，所述长方形框架的左侧焊接有梯形框架，所述梯形框架的左上端设有第一导丝杆，所述长方形框架顶面的左半部上设有第二导丝杆，所述第二导丝杆的底部设有向下延伸的导丝架，所述第二导丝杆的右侧设有收卷装置，所述长方形框架的下半部上设有固定平台，所述固定平台的左半部上设有多根螺柱，所述螺柱上固定安装有安装平面，所述安装平面上设有丝桶，所述丝桶还包括桶体、空心立柱、外固定磁环、旋转底盘、内磁板和翻盖，所述桶体的外侧设有多根均匀分布的空心立柱，所述空心立柱的内部设有导线轮，所述空心立柱的内壁上嵌设有防护环，所述桶体的底部外侧设有外固定磁环，所述外固定磁环内侧设有旋转底盘，所述空心立柱的下端与旋转底盘相连，所述旋转底盘的外侧壁上设有锭杆导线轮，所述桶体套设在旋转底盘上，所述桶体的顶部设有内磁板，所述空心立柱的顶部设有翻盖，所述丝桶底部配设有从动轴，所述从动轴与旋转底盘相连，所述固定平台的右半部上设有电机架，所述电机架上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴和丝桶底部设有从动轴上均设有皮带轮，所述两个皮带轮之间设有传动带。
[0006]作为优选，所述第一导丝杆上设有多个导丝钩，所述导丝架为倒
‘
T
’
字形的导丝支架，所述导丝架的三根支杆上均设有导丝孔。
[0007]作为优选，所述螺柱的数量为4根，所述螺柱通过焊接的方式固定安装在固定平台上。
[0008]作为优选，所述空心立柱的数量为3根，所述空心立柱沿着桶体的轴线均匀间隔分
布，所述导线轮的数量至少为2个，所述防护环的数量至少为2个。
[0009]作为优选，所述电机架为焊接在固定平台上的垂直板，所述电机架与固定平台之间设有加强筋。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术结构简单，设计合理，通过设置桶体、空心立柱、外固定磁环、旋转底盘、内磁板和翻盖的方式，对丝桶结构进行改进，通过空心立柱内部的导线轮以及旋转底盘外侧壁上的锭杆导线轮，将丝线从旋转底盘底部导出，沿着锭杆导线轮进入到空心立柱内，最终沿着导线轮导出，配合第一导丝杆、第二导丝杆、导丝架和收卷装置，对丝线进行导向和收卷，杜绝了丝线的堆叠现象，防止丝线之间相互挤压切割，使得本技术可以加工强度较差的丝线，得到质量上乘的纺丝；通过设置防护环和空心立柱的方式，对位于桶体内部的丝线进行限位防护，保证丝线加工的稳定性。
【附图说明】
[0012]图1是本技术一种倍捻机的结构示意图；
[0013]图2是本技术一种倍捻机中丝桶的结构示意图；
[0014]图3是本技术一种倍捻机中丝桶的侧视图；
[0015]图4是本技术一种倍捻机中丝桶的A-A断面示意图；
[0016]图5是本技术一种倍捻机中丝桶的俯视图。
[0017]图中：1-装置支架、11-长方形框架、12-梯形框架、13-第一导丝杆、131-导丝钩、14-第二导丝杆、15-导丝架、16-收卷装置、2-固定平台、3-螺柱、4-安装平面、5-丝桶、51-桶体、52-空心立柱、521-导线轮、522-防护环、53-外固定磁环、54-旋转底盘、541-锭杆导线轮、55-内磁板、56-翻盖、6-电机架、61-加强筋、7-伺服电机、8-丝线、9-导丝套。
【具体实施方式】
[0018]参阅附图，本技术一种倍捻机，包括装置支架1、固定平台2、螺柱3、安装平面4、丝桶5、电机架6和伺服电机7，所述装置支架1还包括长方形框架11、梯形框架12、第一导丝杆13、第二导丝杆14、导丝架15和收卷装置16，所述长方形框架11的左侧焊接有梯形框架12，所述梯形框架12的左上端设有第一导丝杆13，所述长方形框架11顶面的左半部上设有第二导丝杆14，所述第二导丝杆14的底部设有向下延伸的导丝架15，所述第二导丝杆14的右侧设有收卷装置16，所述长方形框架11的下半部上设有固定平台2，所述固定平台2的左半部上设有多根螺柱3，所述螺柱3上固定安装有安装平面4，所述安装平面4上设有丝桶5，所述丝桶5还包括桶体51、空心立柱52、外固定磁环53、旋转底盘54、内磁板55和翻盖56，所述桶体51的外侧设有多根均匀分布的空心立柱52，所述空心立柱52的内部设有导线轮521，所述空心立柱52的内壁上嵌设有防护环522，所述桶体51的底部外侧设有外固定磁环53，所述外固定磁环53内侧设有旋转底盘54，所述空心立柱52的下端与旋转底盘54相连，所述旋转底盘54的外侧壁上设有锭杆导线轮541，所述桶体51套设在旋转底盘54上，所述桶体51的顶部设有内磁板55，所述空心立柱52的顶部设有翻盖56，所述丝桶5底部配设有从动轴，所述从动轴与旋转底盘54相连，所述固定平台2的右半部上设有电机架6，所述电机架6上设有伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴和丝桶5底部设有从动轴上均设有皮带轮，所述两个皮
带轮之间设有传动带。
[0019]其中，所述第一导丝杆13上设有多个导丝钩131，所述导丝架15为倒
‘
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字形的导丝支架，所述导丝架15的三根支杆上均设有导丝孔。
[0020]其中，所述螺柱3的数量为4根，所述螺柱3通过焊接的方式固定安装在固定平台2上。
[0021]其中，所述空心立柱52的数量为3根，所述空心立柱52沿着桶体51的轴线均匀间隔分布，所述导线轮521的数量至少为2个，所述防护环522的数量至少为2个。
[0022]其中，所述电机架6为焊接在固定平台2上的垂直板，所述电机架6与固定平台2之间设有加强筋61。
[0023]本技术的工作过程：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倍捻机，其特征在于：包括装置支架(1)、固定平台(2)、螺柱(3)、安装平面(4)、丝桶(5)、电机架(6)和伺服电机(7)，所述装置支架(1)还包括长方形框架(11)、梯形框架(12)、第一导丝杆(13)、第二导丝杆(14)、导丝架(15)和收卷装置(16)，所述长方形框架(11)的左侧焊接有梯形框架(12)，所述梯形框架(12)的左上端设有第一导丝杆(13)，所述长方形框架(11)顶面的左半部上设有第二导丝杆(14)，所述第二导丝杆(14)的底部设有向下延伸的导丝架(15)，所述第二导丝杆(14)的右侧设有收卷装置(16)，所述长方形框架(11)的下半部上设有固定平台(2)，所述固定平台(2)的左半部上设有多根螺柱(3)，所述螺柱(3)上固定安装有安装平面(4)，所述安装平面(4)上设有丝桶(5)，所述丝桶(5)还包括桶体(51)、空心立柱(52)、外固定磁环(53)、旋转底盘(54)、内磁板(55)和翻盖(56)，所述桶体(51)的外侧设有多根均匀分布的空心立柱(52)，所述空心立柱(52)的内部设有导线轮(521)，所述空心立柱(52)的内壁上嵌设有防护环(522)，所述桶体(51)的底部外侧设有外固定磁环(53)，所述外固定磁环(53)内侧设有旋转底盘(54)，所述空心立柱(52)的下端与旋转底盘(54)相连，所述旋转底盘(54)的外侧壁上设有锭...

【专利技术属性】
技术研发人员：田福江，朱建夫，朱鑫力，
申请(专利权)人：诸暨锦宇特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：