一种高效自动的输送带胶层剥离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效自动的输送带胶层剥离机，包括框体、输送机构和剥离机构，所述框体上端的一侧设置有动力单元，所述框体的上端在动力单元的一侧设置有驱动单元，所述输送机构和剥离机构均设置在框体上。本发明专利技术结构简单，设计合理，整体采用框架式结构，在输送带剥离的过程中能够有效地对输送带进行夹紧输送，保证持续有效地对输送带进行输送，刀尖部采用30度切入角角度来实现整体胶层的快速剥离，达到提升效率且剥离后的胶层面厚度一致且齐整，刮刀整体与输送带的胶层完全接触，通过压力控制不损伤输送带里的芯层特性，节省了人力，提升了工作效率，提高了产品质量，为抢修节省了宝贵的时间。省了宝贵的时间。省了宝贵的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动的输送带胶层剥离机


[0001]本技术涉及输送带剥离设备
，具体为一种高效自动的输送带胶层剥离机。

技术介绍

[0002]输送带适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的物料输送，可用于大跨度、大运量和高速度物料的输送，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，输送带剥离机是输送带在初装时、修补时、运维时必须用的工具设备，输送带剥离机将输送带的上下胶层与中间芯层剥离分开。
[0003]现有技术的不足：
[0004]现有的剥离方式通常是将输送带的上下胶层分别分割成小块，且需要从端部人工剥离开一段，再使用牵引机将小块胶层撕裂拽开，工作效率低下，浪费人力物力及时间，特别是在输送带出现断裂后停产抢修期间，延误复工时间，并且剥离开的胶层表面参差不齐，需要二次打磨齐整。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效自动的输送带胶层剥离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效自动的输送带胶层剥离机，包括框体、输送机构和剥离机构，所述框体上端的一侧设置有动力单元，所述框体的上端在动力单元的一侧设置有驱动单元，所述输送机构和剥离机构均设置在框体上；
[0007]所述输送机构由主动辊、第一链轮、若干个第一液压缸、第一升降架和从动辊组成，所述框体内部的上端活动设置有主动辊，所述主动辊的一端设置有第一链轮，所述框体内部上端面的两侧均设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下端设置有第一升降架，所述第一升降架上设置有从动辊。
[0008]优选的，所述剥离机构由刀架、剥离刀头、第二液压缸、第二升降架和压辊组成，所述框体内部远离主动辊的一侧设置有刀架，所述刀架上设置有剥离刀头，所述框体内部上端面的两侧远离第一液压缸的一端均设置有第二液压缸，所述第二液压缸的下端设置有第二升降架，所述第二升降架上设置有压辊。
[0009]优选的，所述驱动单元包括有安装架、电机、减速机、第二链轮和链条，所述框体的上端在动力单元的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有电机，所述电机的输出端设置有减速机，所述减速机的输出端设置有第二链轮，所述第二链轮上设置有链条，所述第二链轮和第一链轮之间通过链条传动连接。
[0010]优选的，所述框体上在从动辊和压辊之间设置有托板，所述托板靠近从动辊的一
端向下倾斜设置，所述托板的上端面比压辊的上端低，所述框体上靠近主动辊的一端设置有导正式旋转托辊，所述框体的另一端设置有可折叠定尺托板装置。
[0011]优选的，所述动力单元包括有底座、电机、油泵、油箱、油路控制电磁阀，所述动力单元分别与第一液压缸和第二液压缸控制连接，所述第一液压缸和第二液压缸均包括有压力和行程调节装置。
[0012]优选的，所述第一升降架和第二升降架两侧的两端均设置有固定板，所述固定板另一侧的上下端均设置有导向轮，所述框体上设置有若干个与导向轮相匹配的角钢，所述导向轮与角钢滑动连接。
[0013]优选的，所述主动辊和从动辊的外表面上均设置有橡胶套。
[0014]优选的，所述剥离刀头由合金材料制成，所述剥离刀头采用三十度切入角度。
[0015]优选的，所述托板的上端面上设置有导向槽，所述托板上在导向槽的底部经过抛光处理。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该一种高效自动的输送带胶层剥离机，通过设置有输送机构，输送机构由主动辊、第一链轮、若干个第一液压缸、第一升降架和从动辊组成，通过输送机构的作用，在输送带剥离的过程中能够有效地对输送带进行夹紧输送，保证持续有效地对输送带进行输送；
[0018]2、该一种高效自动的输送带胶层剥离机，通过设置有剥离机构，剥离机构由刀架、剥离刀头、第二液压缸、第二升降架和压辊组成，通过剥离机构的作用，能够快速有效地实现输送带的剥离，节省了人力，提升了工作效率，提高了产品质量，为抢修节省了宝贵的时间；
[0019]3、该一种高效自动的输送带胶层剥离机，剥离刀头刀尖部采用30度切入角角度来实现整体胶层的快速剥离，达到提升效率且剥离后的胶层面厚度一致且齐整，刮刀整体与输送带的胶层完全接触，通过压力控制不损伤输送带里的芯层特性，同时采用人工智能系统实现全自动控制操作以提升效率、节省人力物力。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体立体图；
[0021]图2为本技术的整体主视图；
[0022]图3为本技术的整体侧视图；
[0023]图4为本技术的导向轮与角钢安装示意图；
[0024]图5为本技术的托盘立体图。
[0025]图中：1、框体；101、角钢；2、输送机构；21、主动辊；22、第一链轮；23、第一液压缸；24、第一升降架；25、从动辊；3、剥离机构；31、刀架；32、剥离刀头；33、第二液压缸；34、第二升降架；35、压辊；4、动力单元；5、驱动单元；51、安装架；52、电机；53、减速机；54、第二链轮；55、链条；6、托板；61、导向槽；7、固定板；71、导向轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]请参阅图1
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5所示，本技术提供的一种高效自动的输送带胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效自动的输送带胶层剥离机，包括框体(1)、输送机构(2)和剥离机构(3)，其特征在于：所述框体(1)上端的一侧设置有动力单元(4)，所述框体(1)的上端在动力单元(4)的一侧设置有驱动单元(5)，所述输送机构(2)和剥离机构(3)均设置在框体(1)上；所述输送机构(2)由主动辊(21)、第一链轮(22)、若干个第一液压缸(23)、第一升降架(24)和从动辊(25)组成，所述框体(1)内部的上端活动设置有主动辊(21)，所述主动辊(21)的一端设置有第一链轮(22)，所述框体(1)内部上端面的两侧均设置有第一液压缸(23)，所述第一液压缸(23)的下端设置有第一升降架(24)，所述第一升降架(24)上设置有从动辊(25)。2.根据权利要求1所述的高效自动的输送带胶层剥离机，其特征在于：所述剥离机构(3)由刀架(31)、剥离刀头(32)、第二液压缸(33)、第二升降架(34)和压辊(35)组成，所述框体(1)内部远离主动辊(21)的一侧设置有刀架(31)，所述刀架(31)上设置有剥离刀头(32)，所述框体(1)内部上端面的两侧远离第一液压缸(23)的一端均设置有第二液压缸(33)，所述第二液压缸(33)的下端设置有第二升降架(34)，所述第二升降架(34)上设置有压辊(35)。3.根据权利要求1所述的高效自动的输送带胶层剥离机，其特征在于：所述驱动单元(5)包括有安装架(51)、电机(52)、减速机(53)、第二链轮(54)和链条(55)，所述框体(1)的上端在动力单元(4)的一侧设置有安装架(51)，所述安装架(51)上设置有电机(52)，所述电机(52)的输出端设置有减速机(53)，所述减速机(53)的输出端设置有第二链轮(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董国疆，邓志勇，陈家东，
申请(专利权)人：秦皇岛嘉易科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：