一种滚轧式自适应污泥高压脱水工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种滚轧式自适应污泥高压脱水工艺及装置，该工艺包括以下步骤：通过布料机构将污泥以分拨方式均匀分布在滤布上；污泥中的明水通过滤布孔隙进入污水收集装置；污泥随滤布和履带压板移动咬入斜楔结构被动脱水区；随上下履带压板同步移动使其之间的空隙逐渐减小，致使滤布包裹着的污泥被压缩脱水；高压滚轧脱水区的压板与多组主动压力辊的配合作用下，污泥被高压滚轧脱水；在出料区刮料板的辅助作用下，脱水后的污泥在出料口被排出。通过多种脱水方式完成污泥脱水，且通过在线检测入料口和出料口污泥含水率，在线实时反馈调整斜楔结构被动脱水装置压板开口角度和高压脱水装置各组压液压缸的压力，实现在线监测自适应污泥高压脱水。测自适应污泥高压脱水。测自适应污泥高压脱水。

A rolling adaptive sludge high pressure dewatering process and device

【技术实现步骤摘要】
一种滚轧式自适应污泥高压脱水工艺及装置


[0001]本专利技术涉及污泥脱水
，具体来说，涉及一种滚轧式自适应污泥高压脱水工艺及装置。

技术介绍

[0002]污泥处理处置形势十分严峻，污泥具有含水率高、体量大、易腐烂、气味恶臭且含有大量重金属、病菌等有毒有害物质，因此，必须对其进行进一步处置。目前，污泥处理工艺主要是将其进行脱水后，再进行填埋、发酵或焚烧处理，而污泥脱水是所有污泥处置方法的首要，也是必须的工艺环节。
[0003]现有技术的不足：
[0004]1、带式压滤脱水机是通过直径由大而渐小的垂直布置的滚轮间，产生由小逐渐增大的压力，使污泥随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对其产生的剪切力，将污泥中的水份压榨出来，以产生较干的污泥饼。带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，但泥饼含水率一般在80％左右，脱水率较低，不能达到理想效果。
[0005]2、板框压滤机是用压紧装置把板与框压紧，板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，即在板与框之间构成压滤室。滤液在压力下排出，使污泥脱水。泥饼含水率一般可为75％～80％，在提高设备压力后，处理后污泥含水率也可达到60％左右，但一般为间歇操作、非连续工作，效率低，基建设备投资也较大。
[0006]3、其他烘干类污泥脱水装置热损失大，设备能耗大，并且设备结构复杂，一次性投资成本和运营成本均较高。
[0007]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0008]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种滚轧式自适应污泥高压脱水工艺及装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0009]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0010]根据本专利技术的一个方面，提供了一种滚轧式自适应污泥高压脱水工艺，该高压脱水工艺包括以下步骤：
[0011]预先在机架上设置均匀布料区、重力脱水区、斜楔被动脱水区、高压滚轧脱水区和卸料区；
[0012]通过入料口将污泥输送至均匀布料区，且通过布料机构将污泥以分拨方式均匀分布在滤布上，使污泥随滤布向前移动，并进入重力脱水区，滤布包括上滤布和下滤布；
[0013]污泥所含明水在重力作用下外流，并通过滤布孔隙进入污水收集装置；
[0014]在上滤布和下滤布的包裹下使污泥向前移动至斜楔被动脱水区，同时斜楔被动脱水区内设置有压板，压板分为上压板及下压板，安装在压板两端的密封组件将上滤布和下滤布边缘压紧，且使滤布包裹的污泥无法向两侧流动，只能随滤布向前移动；
[0015]斜楔被动脱水区的压板在限位装置的作用下倾斜一定角度，且使上压板和下压板之间形成具有一定开口角度的斜楔形间隙，同时随着污泥向前移动，上下压板之间的空隙逐渐减小，使滤布包裹着的污泥被压缩脱水；
[0016]通过斜楔被动脱水区的污泥进入到高压滚轧脱水区，且高压滚轧脱水区的压板与多组压力辊的配合作用下，污泥被高压滚轧脱水；
[0017]高压滚轧脱水后的污泥被输送离开高压滚轧脱水区，随滤布继续向前移动，在出料区刮料板的辅助作用下，脱水后的污泥在出料口被排出；
[0018]其中，斜楔被动脱水区、高压滚轧脱水区的排水压力由斜楔被动脱水区压板开口度和高压滚轧脱水区压力辊压力值联合控制；
[0019]斜楔被动脱水区由若干限位装置组成，高压滚轧脱水区由若干液压缸驱动的压力辊组成；通过入料口和出料口获取的双重在线含水监测信号反馈，并依据监测数据优选控制策略，时实动态调整斜楔被动脱水区压板开口度和高压滚轧脱水区压力辊压力。
[0020]根据本专利技术的另一方面，提供了一种滚轧式自适应污泥高压脱水装置，该装置由机架，上料机构，滤布系统，驱动机构，下托辊装置，限位装置，压辊系统，刮料机构及同步机构组成
[0021]上料机构包括设置在机架一端的入料斗，入料斗靠近机架中间位置的一端设置有布料装置。
[0022]进一步的，为了能够将污泥均匀导入上滤布系统中的滤布上，并进一步输送至脱水区，布料装置包括设置在入料斗靠近机架中间位置一端的布料辊，布料辊的两端连接有轴承座一，轴承座一设置在机架内，布料辊的外侧壁圆周方向设置有若干布料导板。
[0023]进一步的，为了包裹和输送污泥，并在压力作用下滤出污水，滤布系统包括设置在机架内上下两端的上滤布系统及下滤布系统，上滤布系统与下滤布系统结构相同且方向相反；
[0024]上滤布系统及下滤布系统均包括设置在机架上的若干滤布托辊，滤布托辊的两端连接有轴承座二，且轴承座二设置在机架内，滤布托辊的外侧之间绕有滤布，滤布的内部一端设置有滤布清洗装置，滤布远离滤布清洗装置的一端且位于一个滤布托辊的端部设置有张紧装置，滤布清洗装置与张紧装置之间且位于滤布的外侧设置有纠偏装置。
[0025]进一步的，为了能够使污泥压出水，且将滤布压紧，使污泥和污水不沿压板纵向外泄，驱动机构包括上驱动机构及下驱动机构，上驱动机构及下驱动机构结构相同，且上驱动机构及下驱动机构与上滤布系统与下滤布系统一一对应；
[0026]上驱动机构及下驱动机构均包括设置在滤布内的主动轴及从动轴，主动轴及从动轴的两端均连接有驱动链轮及轴承座三，且轴承座三设置在机架内，两个驱动链轮之间绕有驱动链条，且驱动链轮与驱动链条平行布置；
[0027]两个驱动链条之间设置有若干压板，且若干压板沿驱动链条的形状阵列设置，压板正面的两端均设置有密封件，且密封件带有齿形结构，上驱动机构中的密封件与下驱动机构中的密封件咬合。
[0028]进一步的，为了支撑上驱动机构中的若干压板，下托辊装置包括设置在机架内横向排列的若干支撑辊，支撑辊的两端均依次设置有支撑托轮及轴承座四，支撑托轮的型面与驱动链条内形状贴合，轴承座四设置在机架内。
[0029]进一步的，为了调整压板开口角度，限位装置包括设置在机架内且位于上驱动机构中若干压板之间的限位辊，限位辊与压板的背面贴合，限位辊的两端均依次设置有限位托轮及轴承座五，且轴承座五设置在机架内，轴承座五的顶端通过连接法兰与过载保护装置连接，限位托轮的型面与驱动链条内形状贴合；
[0030]过载保护装置包括通过法兰与轴承座五连接的导杆，导杆的顶端设置有碟形弹簧组，碟形弹簧组的顶端设置有螺旋调节限位器。
[0031]进一步的，为了提供污泥脱水压力，压辊系统包括设置在限位装置靠近刮料机构一端的若干压力辊，压力辊与压板的背面贴合，压力辊的两端均依次设置有压力托轮及轴承座六，轴承座六设置在机架内，轴承座六的顶端通过法兰与液压缸的活塞杆连接，压力托轮的型面与驱动链条内形状贴合。
[0032]进一步的，为了对滤布表面粘连的污泥进行清理，且可以实现刮料板端部与滤布之间的间隙，刮料机构包括设置在机架远离上料机构一端的两组刮料板，两组刮料板分别与两个滤布贴合，刮料板通过销轴与机架连接，且刮料板的两端均设置有调整杆。
[0033]进一步的，为了实现两个驱动链条同步，两个滤布同步，以及驱动链条与滤布之间同步，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轧式自适应污泥高压脱水工艺，其特征在于，采用滚轧式自适应污泥高压脱水装置实现滚轧式自适应污泥高压脱水工艺，所述滚轧式自适应污泥高压脱水装置由包括机架(1)，上料机构(2)，滤布系统(3)，驱动机构(4)，下托辊装置(5)，限位装置(6)，压辊系统(7)，刮料机构(8)及同步机构(9)组成，该高压脱水工艺包括以下步骤：预先在机架(1)上设置均匀布料区、重力脱水区、斜楔被动脱水区、高压滚轧脱水区和卸料区；通过入料口将污泥输送至均匀布料区，且将污泥均匀分布在滤布上，使污泥随滤布向前移动，并进入重力脱水区，滤布包括上滤布和下滤布；在重力脱水区污泥所含明水在重力作用下外流，并通过滤布孔隙进入污水收集装置；在上滤布和下滤布的包裹下使污泥向前移动至斜楔被动脱水区，同时斜楔被动脱水区内设置有压板，压板分为上压板及下压板，安装在压板两端的密封组件将上滤布和下滤布边缘压紧，且使滤布包裹的污泥无法向两侧流动，只能随滤布向前移动；斜楔被动脱水区的压板在限位装置的作用下倾斜一定角度，且使上压板和下压板之间形成具有一定开口角度的斜楔形间隙，同时随着污泥向前移动，上下压板之间的空隙逐渐减小，使滤布包裹着的污泥被压缩脱水；通过斜楔被动脱水区的污泥进入到高压滚轧脱水区，且高压滚轧脱水区的压板与多组压力辊的配合作用下，污泥被高压滚轧脱水；高压滚轧脱水后的污泥被输送离开高压滚轧脱水区，随滤布继续向前移动，在出料区刮料板的辅助作用下，脱水后的污泥在出料口被排出；其中，斜楔被动脱水区、高压滚轧脱水区的排水压力由斜楔被动脱水区压板开口度和高压滚轧脱水区压力辊压力值联合控制；斜楔被动脱水区由若干限位装置组成，高压滚轧脱水区由若干液压缸驱动的压力辊组成；通过入料口和出料口获取的双重在线含水监测信号反馈，并依据监测数据优选控制策略，时实动态调整斜楔被动脱水区压板开口度和高压滚轧脱水区压力辊压力。2.一种滚轧式自适应污泥高压脱水装置，用于实现权利要求1中的滚轧式自适应污泥高压脱水工艺，其特征在于，该装置由所述机架(1)，所述上料机构(2)，所述滤布系统(3)，所述驱动机构(4)，所述下托辊装置(5)，所述限位装置(6)，所述压辊系统(7)，所述刮料机构(8)及所述同步机构(9)组成；所述上料机构(2)包括设置在所述机架(1)一端的入料斗(201)，所述入料斗(201)靠近所述机架(1)中间位置的一端设置有布料装置(202)。3.根据权利要求2所述的一种滚轧式自适应污泥高压脱水装置，其特征在于，所述布料装置(202)包括设置在所述入料斗(201)靠近所述机架(1)中间位置一端的布料辊(20201)，所述布料辊(20201)的两端连接有轴承座一(20202)，所述轴承座一(20202)设置在所述机架(1)内，所述布料辊(20201)的外侧壁圆周方向设置有若干布料导板(20203)。4.根据权利要求3所述的一种滚轧式自适应污泥高压脱水装置，其特征在于，所述滤布系统(3)包括设置在所述机架(1)内上下两端的上滤布系统及下滤布系统，所述上滤布系统与所述下滤布系统结构相同且方向相反；所述上滤布系统及所述下滤布系统均包括设置在机架(1)上的若干滤布托辊(301)，所述滤布托辊(301)的两端连接有轴承座二(302)，且所述轴承座二(302)设置在所述机架(1)
内，所述滤布托辊(301)的外侧之间绕有滤布(303)，所述滤布(303)的内部一端设置有滤布清洗装置(304)，所述滤布(303)远离所述滤布清洗装置(304)的一端且位于一个所述滤布托辊(301)的端部设置有张紧装置(305)，所述滤布清洗装置(304)与所述张紧装置(305)之间且位于所述滤布(303)的外侧设置有纠偏装置(306)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家东，邓志勇，
申请(专利权)人：秦皇岛嘉易科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：