一种具备黏贴与真空吸附功能的手工快速剥膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备黏贴与真空吸附功能的手工快速剥膜机构，属于剥膜机构技术领域，包括基板，所述基板的顶部设有真空抽吸槽，所述真空抽吸槽部位的基板上贯穿布置有抽吸孔一，所述抽吸孔一部位的基板底部安装有真空接头一，所述真空抽吸槽一侧的基板拐角位置处贯穿布置有抽吸孔二，所述抽吸孔二部位的基板底部安装有真空接头二。本实用新型专利技术通过在剥离板的内部设有黏贴部，搭配抽吸孔一与抽吸孔二产生的真空吸附功能，方便操作者手工使用带有黏性的胶轮从撕膜口处粘住表层透明膜，平稳拉开表层透明膜进行稳定剥膜使用，并且方便将剥膜后的底膜取下，操作简单，对薄膜产品薄膜过程中固定效果好，进而提升剥膜的工作效率并提升剥膜品质。提升剥膜品质。提升剥膜品质。

【技术实现步骤摘要】
一种具备黏贴与真空吸附功能的手工快速剥膜机构


[0001]本技术涉及剥膜机构
，具体为一种具备黏贴与真空吸附功能的手工快速剥膜机构。

技术介绍

[0002]产品表面在使用过程中会容易受到不同程度的损坏，因此需在产品表面处贴膜起到防尘、防损的效果，UV膜就是需要表面贴膜的一种产品，UV膜是将特殊配方涂料涂布于PET、P0、PVC、EVA薄膜基材表面，以达到阻隔紫外光及短波长可见光之效果，UV膜现主要适用于光学蚀刻制程或制程中需隔绝UV之产业如半导体业,电子业等，避免不当光线泄漏造成产品品质不良，因此在对产品表面进行贴膜时需要将保护膜和底膜进行分离，从而获得所需的保护膜。
[0003]目前，现有的手工剥膜使用工具由于受到人工操作，其存在人工熟练度不足或人工判断不准确而导致的剥离效率不高，剥离品质参差不齐的弊端，有必要提供一种能够方便人工操作使用，辅助对薄膜产品进行定位和底膜固定的手工快速剥膜机构增加人工操作的便捷性与产生剥膜后质量的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备黏贴与真空吸附功能的手工快速剥膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备黏贴与真空吸附功能的手工快速剥膜机构，包括基板，所述基板的顶部设有真空抽吸槽，所述真空抽吸槽部位的基板上贯穿布置有抽吸孔一，所述抽吸孔一部位的基板底部安装有真空接头一，所述真空抽吸槽一侧的基板拐角位置处贯穿布置有抽吸孔二，所述抽吸孔二部位的基板底部安装有真空接头二，所述基板的顶部可拆卸安装有用于覆盖抽吸孔二和真空抽吸槽使用的垫板，所述垫板上贯穿布置有与抽吸孔二对齐布置的抽吸孔三，所述真空抽吸槽部位的垫板上等间距均匀贯穿布置有通气槽，所述垫板的顶部可拆卸安装有用于覆盖抽吸孔三和通气槽使用的透气板，且抽吸孔三与通气槽部位的透气板上皆等间距布置有透气孔，所述透气板靠近抽吸孔二一侧拐角的外侧基板上垂直贯穿布置有剥离板，所述剥离板为横截面呈“L”形的条形板状结构，所述剥离板内侧外侧壁贴合于所述透气板拐角位置处相邻两侧外侧壁布置，所述剥离板内侧设有向抽吸孔二上方一侧延伸的黏贴部，黏贴部的上表面设有黏贴介质，所述透气板上设有与黏贴部相适配的缺口，且基板与垫板上皆贯穿布置有用于剥离板和黏贴部升降使用的伸缩孔，所述剥离板相邻两侧的基板上皆垂直贯穿布置有侧边限位板一，两侧侧边限位板一延伸方向的基板上垂直贯穿布置有侧边限位板二，基板相邻两侧侧边位置处的侧边限位板一和侧边限位板二皆与剥离板内侧外侧壁的两侧位于同一竖直平面内，且基板与垫板上皆贯穿布置有用于侧边限位板一和侧边限位板二升降使用的伸缩孔，所述剥离板与侧边限位板一和侧边限位板二部位的基板底部皆安装有气缸，所述气缸
的输出端分别与剥离板、侧边限位板一和侧边限位板二底端相连接。
[0006]优选的，所述剥离板与侧边限位板一部位的气缸皆对称安装于真空接头二两侧的基板底部，且剥离板与侧边限位板一部位气缸的输出端与剥离板和侧边限位板一的底端之间皆横向固定有连接杆。
[0007]优选的，所述侧边限位板二远离剥离板的一端延伸至基板拐角位置处。
[0008]优选的，所述黏贴介质为双面胶。
[0009]优选的，所述抽吸孔二部位透气板上的透气孔密度大于真空抽吸槽部位透气板上的透气孔密度。
[0010]优选的，所述垫板与透气板的四周等间距均匀布置有沉头孔，所述基板上设有与垫板部位沉头孔相适配的内螺纹孔，所述垫板上设有与透气板部位沉头孔相适配的内螺纹孔，且内螺纹孔与沉头孔之间安装有螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具备黏贴与真空吸附功能的手工快速剥膜机构，通过在基板两侧边缘侧边位置处皆利用气缸安装有可伸缩的侧边限位板一和侧边限位板二，并在两侧侧边限位板一和侧边限位板二延长后可垂直相交的部位利用气缸安装有可伸缩的剥离板，并在剥离板的内部设有黏贴部，搭配抽吸孔一与抽吸孔二产生的真空吸附功能，在进行剥膜操作时，侧边限位板一和侧边限位板二同时由气缸带动伸展并延伸至透气板上方位置处，此时操作者将待剥膜的薄膜产品上剥离口一侧对准剥离板一侧放置，并利用侧边对齐侧边限位板一和侧边限位板二方便进行摆正放置，放置后不容易产生歪移影响剥离受力时的稳定性，然后剥离板受气缸带动伸展顶出，利用内侧黏贴部上的黏贴介质粘住撕膜口处底膜，利用抽吸孔一与抽吸孔二部位抽吸空气产生真空吸附的效果，由薄膜产品的底部底膜部位进行吸附固定，进而方便操作者手工使用带有黏性的胶轮从撕膜口处粘住表层透明膜，滚动拨开口子，平稳拉开表层透明膜进行稳定剥膜使用，使用后侧边限位板一与侧边限位板二和剥离板整体收缩下降，下降后侧边限位板一与侧边限位板二不再对底膜产生限制，剥离板带动黏贴部与底膜进行分离，从而方便将剥膜后的底膜取下，操作简单，对薄膜产品薄膜过程中固定效果好，进而提升剥膜的工作效率并提升剥膜品质。
附图说明
[0012]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术的去除透气板后顶端立体结构示意图；
[0014]图3为本技术的去除透气板和垫板后顶端立体结构示意图；
[0015]图4为本技术的去除透气板和垫板后底端立体结构示意图。
[0016]图中：1、剥离板；2、透气板；3、基板；4、侧边限位板二；5、垫板；6、侧边限位板一；7、通气槽；8、螺栓；9、气缸；10、真空接头二；11、抽吸孔三；12、抽吸孔一；13、真空抽吸槽；14、黏贴部；15、抽吸孔二；16、真空接头一。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具备黏贴与真空吸附功能的手工快速剥膜机构，包括基板3，基板3的顶部设有真空抽吸槽13，真空抽吸槽13部位的基板3上贯穿布置有抽吸孔一12，抽吸孔一12部位的基板3底部安装有真空接头一16，真空抽吸槽13一侧的基板3拐角位置处贯穿布置有抽吸孔二15，抽吸孔二15部位的基板3底部安装有真空接头二10，真空接头二10与真空接头一16上通过管道连接有真空泵产生真空吸力，基板3的顶部可拆卸安装有用于覆盖抽吸孔二15和真空抽吸槽13使用的垫板5，垫板5具有一定的厚度，垫板5上贯穿布置有与抽吸孔二15对齐布置的抽吸孔三11，真空抽吸槽13部位的垫板5上等间距均匀贯穿布置有通气槽7，垫板5的顶部可拆卸安装有用于覆盖抽吸孔三11和通气槽7使用的透气板2，垫板5与透气板2的四周等间距均匀布置有沉头孔，基板3上设有与垫板5部位沉头孔相适配的内螺纹孔，垫板5上设有与透气板2部位沉头孔相适配的内螺纹孔，且内螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备黏贴与真空吸附功能的手工快速剥膜机构，其特征在于：包括基板（3），所述基板（3）的顶部设有真空抽吸槽（13），所述真空抽吸槽（13）部位的基板（3）上贯穿布置有抽吸孔一（12），所述抽吸孔一（12）部位的基板（3）底部安装有真空接头一（16），所述真空抽吸槽（13）一侧的基板（3）拐角位置处贯穿布置有抽吸孔二（15），所述抽吸孔二（15）部位的基板（3）底部安装有真空接头二（10），所述基板（3）的顶部可拆卸安装有用于覆盖抽吸孔二（15）和真空抽吸槽（13）使用的垫板（5），所述垫板（5）上贯穿布置有与抽吸孔二（15）对齐布置的抽吸孔三（11），所述真空抽吸槽（13）部位的垫板（5）上等间距均匀贯穿布置有通气槽（7），所述垫板（5）的顶部可拆卸安装有用于覆盖抽吸孔三（11）和通气槽（7）使用的透气板（2），且抽吸孔三（11）与通气槽（7）部位的透气板（2）上皆等间距布置有透气孔，所述透气板（2）靠近抽吸孔二（15）一侧拐角的外侧基板（3）上垂直贯穿布置有剥离板（1），所述剥离板（1）为横截面呈“L”形的条形板状结构，所述剥离板（1）内侧外侧壁贴合于所述透气板（2）拐角位置处相邻两侧外侧壁布置，所述剥离板（1）内侧设有向抽吸孔二（15）上方一侧延伸的黏贴部（14），黏贴部（14）的上表面设有黏贴介质，所述透气板（2）上设有与黏贴部（14）相适配的缺口，且基板（3）与垫板（5）上皆贯穿布置有用于剥离板（1）和黏贴部（14）升降使用的伸缩孔，所述剥离板（1）相邻两侧的基板（3）上皆垂直贯穿布置有侧边限位板一（6），两侧侧边限位板一（6）延伸方向的基板（3）上垂直贯穿布置有侧边限位板二（4），基板（3）相邻两侧侧边位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹内匡弘，
申请(专利权)人：深圳市美卡达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：