一种音箱布网组件的自动折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种音箱布网组件的自动折边机，包括工作箱、立架和安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有工作箱、收纳盒和立架，所述工作箱的顶部连通安装有互为配合使用的进步电机，所述工作箱的顶部固定安装有配合套装模具使用的限位按压机构，所述固定连接件的底部固定安装有互为配合使用的折边机构。本实用新型专利技术通过在工作箱的顶部设置有互为配合使用的套装模具，在进行材料安装时，进步电机带动末端的进步齿轮进行转动，提高了装置运行时的效率，同时提高了整体的使用效果，在联动齿轮的顶部通过齿轮安装座活动连接有套装模具，套装模具能够对音箱布进行活动套装，能够提高装置整体的折边效果，提高装置的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种音箱布网组件的自动折边机


[0001]本技术涉及布料自动折边机
，具体为一种音箱布网组件的自动折边机。

技术介绍

[0002]音箱布的加工过程，经常需要对音箱布进行折边，现有的部分音箱布加工厂在折边加工时仍采用人工缝制的方式，效率低下。而市面上现有的一些折边装置，只能配合工人手动折边，在一边手动将布料的边缘折出一定的宽度，再送入折边机构进行完成折边的缝合工作，需要耗费较多的人力去推送布料进行折边的缝合，这种折边方式效率不高，从而影响了生产效率，现需要一种音箱布网组件的自动折边机，但是现有的音箱布网组件的自动折边机存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的音箱布网自动折边机在实际使用中，在进行布料加工时的效率降低，使得影响装置的整体折边效果，同时现有的折边加工仍采用人工缝制的方式，效率低下，同时折边的工序较为繁琐，且效率不高，影响生产的效率，同时在进行折边时需要消耗较低的人力资源，费时费力，提高了生产的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种音箱布网组件的自动折边机，以解决上述
技术介绍
中提出的折边效率低和费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种音箱布网组件的自动折边机，包括工作箱、立架和安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有工作箱、收纳盒和立架，且工作箱的顶部连通安装有互为配合使用的进步电机，所述进步电机的输出端延伸至工作箱的内部，且进步电机的末端对接安装有进步齿轮，所述进步齿轮的两测皆连接安装有互为配合使用的联动齿轮，且联动齿轮的内部套装有延伸至工作箱顶部的齿轮安装座，所述齿轮安装座的对接安装有互为配合使用的套装模具，所述工作箱的顶部固定安装有配合套装模具使用的限位按压机构，所述立架的顶部对接安装有互为配合使用的活动轴承，且活动轴承顶部对安装有配合立架使用的延伸安装板，所述延伸安装板的顶部连通安装有贯穿至底部的导向气缸，且导向气缸的输出端套装有互为配合使用的导向杆，所述导向杆的末端对接连接有固定连接件，且固定连接件的底部固定安装有互为配合使用的折边缝纫机构，所述安装底座的顶部设置有互为配合使用的控制按钮。
[0006]优选的，所述限位按压机构的顶部活动连接有配合套装模具使用的限位按压轮。
[0007]优选的，所述齿轮安装座的顶部活动连接有互为配合使用的转动轴承，且转动轴承的顶部与套装模具活动连接。
[0008]优选的，所述固定连接件的底部连接安装有安装旋钮，且安装旋钮的顶部与折边缝纫机构对接连接。
[0009]优选的，所述安装底座的顶部固定安装有互为配合使用的支撑架。
[0010]优选的，所述延伸安装板的顶部连通有配合导向气缸使用的连接套口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种音箱布网组件的自动折边机结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过在工作箱的顶部设置有互为配合使用的套装模具，在进行材料安装时；进步电机带动末端的进步齿轮进行转动，提高了装置运行时的效率，同时提高了整体的使用效果，在进步齿轮的两测连通安装有互为配合使用联动齿轮，在联动齿轮的顶部通过齿轮安装座活动连接有套装模具，套装模具能够对音箱布进行活动套装，使得在进步电机的作用下进行转动，提高折边的效率，在工作箱的顶部设置有配合套装模具使用的限位按压机构，能够在套装模具转动时提供限位压边的作用，能够提高装置整体的折边效果，提高装置的工作效率；
[0013](2)通过在安装底座的顶部固定安装有配合工作箱使用的立架，在进行音箱布网折边时，立架的顶部通过活动轴承活动连接有延伸安装板，延伸安装板能够通过活动轴承进行限位活动，提高了装置的功能性，同时可活动结构能够便于工作人员进行折边操作，提高了装置的工作效率，在延伸安装板的顶部通过导向气缸套装连通有互为配合使用的导向杆，能够对折边缝纫机构进行导向，提高装置的工作效率，同时在导向杆的末端通过固定连接件与折边缝纫机构进行固定，提高了装置折边的稳定性，在与限位按压机构的配合使用下，能够提高装置整体的折边效率，避免了传递人工折边带来的不便，提高产品生产的效果；
[0014](3)通过在安装底座的顶部设置有互为配合使用的控制按钮，在进行装置运行时，控制按钮能够对装置整体的运行进行限速控制，使得提高装置运行时的效率，在安装底座的顶部还安装有配合出料使用的收纳盒，能够对折边完成的音箱布网进行收纳，提高音箱布网的收纳效果，同时能够避免工作人员进行二次回收，降低了工作人员的工作强度同时提高装置整体的工作效率，避免费时费力。
附图说明
[0015]图1为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的折边组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的A组件结构示意图。
[0019]图中：1、工作箱；101、进步电机；102、齿轮安装座；103、进步齿轮；104、联动齿轮；105、套装模具；106、限位按压轮；107、限位按压机构；108、转动轴承；2、立架；201、活动轴承；202、延伸安装板；203、导向气缸；204、固定连接件；205、安装旋钮；206、导向杆；207、折边缝纫机构；208、连接套口；3、安装底座；301、支撑架；302、收纳盒；303、控制按钮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种音箱布网组件的自动折边机，包括工作箱1、立架2和安装底座3，安装底座3的顶部固定安装有工作箱1、收纳盒302和立架2，且工作箱1的顶部连通安装有互为配合使用的进步电机101，进步电机101的输出端延伸至工作箱1的内部，且进步电机101的末端对接安装有进步齿轮103，进步齿轮103的两测皆连接安装有互为配合使用的联动齿轮104，且联动齿轮104的内部套装有延伸至工作箱1顶部的齿轮安装座102，齿轮安装座102的对接安装有互为配合使用的套装模具105，工作箱1的顶部固定安装有配合套装模具105使用的限位按压机构107，立架2的顶部对接安装有互为配合使用的活动轴承201，且活动轴承201顶部对安装有配合立架2使用的延伸安装板202，延伸安装板202的顶部连通安装有贯穿至底部的导向气缸203，且导向气缸203的输出端套装有互为配合使用的导向杆206，导向杆206的末端对接连接有固定连接件204，且固定连接件204的底部固定安装有互为配合使用的折边缝纫机构207，安装底座3的顶部设置有互为配合使用的控制按钮303；
[0022]具体的，通过在工作箱1的顶部设置有互为配合使用的套装模具1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音箱布网组件的自动折边机，包括工作箱(1)、立架(2)和安装底座(3)，其特征在于：所述安装底座(3)的顶部固定安装有工作箱(1)、收纳盒(302)和立架(2)，且工作箱(1)的顶部连通安装有互为配合使用的进步电机(101)，所述进步电机(101)的输出端延伸至工作箱(1)的内部，且进步电机(101)的末端对接安装有进步齿轮(103)，所述进步齿轮(103)的两测皆连接安装有互为配合使用的联动齿轮(104)，且联动齿轮(104)的内部套装有延伸至工作箱(1)顶部的齿轮安装座(102)，所述齿轮安装座(102)的对接安装有互为配合使用的套装模具(105)，所述工作箱(1)的顶部固定安装有配合套装模具(105)使用的限位按压机构(107)，所述立架(2)的顶部对接安装有互为配合使用的活动轴承(201)，且活动轴承(201)顶部对安装有配合立架(2)使用的延伸安装板(202)，所述延伸安装板(202)的顶部连通安装有贯穿至底部的导向气缸(203)，且导向气缸(203)的输出端套装有互为配合使用的导向杆(206)，所述导向杆(206)的末端对接连接有固定连接件(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，龙新梅，
申请(专利权)人：广州市鼎盛复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：