用于饰条折边工艺的自动折边压脚装置，包括设备基座、连接元件、棘轮元件、传动杆、连接杆、限位组件和铲布元件，所述传动杆可拆卸式地连接于缝纫机针脚，所述棘轮元件上设有若干个均匀圆周分布于棘轮元件的限位槽，所述连接杆与棘轮元件的接触端设有限位凸块，所述限位凸块连接于限位槽，所述连接杆另一端上设有连接轴，所述限位组件包括第一限位杆、第二限位杆和连接于第一限位杆一端的扭簧，所述第一限位杆另一端连接于连接轴，所述第一限位杆上设有滑动槽，所述第二限位杆一端滑动连接于滑动槽，第二限位杆另一端连接于设备基座，所述铲布元件一端固定连接于连接轴，所述铲布元件呈圆弧形，所述铲布元件一端与设备基座保持接触。触。触。
【技术实现步骤摘要】
用于饰条折边工艺的自动折边压脚装置
[0001]本技术涉及服装生产设备
，尤其涉及用于饰条折边工艺的自动折边压脚装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，很多服饰都喜欢使用饰条来装饰服装，饰条上大多有多个折边，现有技术中，饰条的加工方式有两种，一种是通过人工一边踩动缝纫一边手动通过工具折边，这样的加工方式的缺点较多：第一，加工效率较低；第二，折边的长度大小以及折边与折边之间的间距无法准确控制，另一种加工方式是，通过在缝纫机加装翻边装置，起到自动折边的功能，但是，这种翻边工具需要额外的动力支持，不容易做到与缝纫机同步运行，出现故障的概率高，折边长度不能调节，不同的饰条需要使用不同的翻边装置，增加了加工成本。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种能够提高折边效率、保证折边大小和折边间距大小一致且能够调节折边大小的自动折边压脚装置。
[0004]本技术的技术方案：用于饰条折边工艺的自动折边压脚装置，包括设备基座、连接于设备基座用于固定于缝纫机的连接元件、固定连接于设备基座的棘轮元件、连接于棘轮元件的传动杆、连接于棘轮元件的连接杆、连接于连接杆的限位组件和铲布元件，所述传动杆可拆卸式地连接于缝纫机针脚，所述棘轮元件上设有若干个均匀圆周分布于棘轮元件的限位槽，所述连接杆与棘轮元件的接触端设有限位凸块，所述限位凸块连接于限位槽，所述连接杆另一端上设有连接轴，所述限位组件包括第一限位杆、第二限位杆和连接于第一限位杆一端的扭簧，所述第一限位杆另一端连接于连接轴，所述第一限位杆上设有滑动槽，所述第二限位杆一端滑动连接于滑动槽，第二限位杆另一端连接于设备基座，所述铲布元件一端固定连接于连接轴，所述铲布元件呈圆弧形，所述铲布元件一端与设备基座保持接触。
[0005]采用上述技术方案，首先将设备基座上的连接元件和传动杆分别固定在缝纫机和缝纫机针脚上，当启动缝纫机，使得缝纫机针脚进行竖直方向的往返运动时，所述传动杆也会随之发生一定角度的旋转，通过传动杆的旋转带动棘轮元件发生旋转，由于棘轮元件上设有若干个均匀圆周分布于棘轮元件的限位槽，连接杆与棘轮元件的接触端设有限位凸块，限位凸块连接于限位槽，棘轮元件每旋转一次，会带动连接杆进行一定程度的位移，连接杆每位移一次，铲布元件也会随之发生一定程度的位移，铲布元件位移的方向是远离缝纫机针脚的方向，当棘轮元件经过若干次旋转后，连接于连接轴的扭簧产生的作用力会大于棘轮元件中的限位槽施加给连接杆的作用力，连接杆会快速恢复到原位，使得铲布元件完成一次铲布动作，铲布元件将布料进行折边，再通过缝纫机进行缝合，实现自动折边压脚工作，大大提高折边效率，保证折边大小和折边间距大小一致。
[0006]本技术的进一步设置：所述连接轴与铲布元件之间设有拉力弹簧。
[0007]采用上述技术方案，由于连接轴与铲布元件之间设有拉力弹簧，拉力弹簧会持续给铲布元件施加作用力，保证铲布元件始终与布料保持接触状态，避免布料滑动，影响折边大小和折边间距。
[0008]本技术的进一步设置：所述扭簧可拆卸地连接于连接轴。
[0009]采用上述技术方案，由于扭簧可拆卸地连接于连接轴，可以通过更换扭簧，选用不同拉力强度的扭簧，使得棘轮需要旋转不同次数才能使扭簧对连接轴施加的作用力大于棘轮元件中的限位槽施加给连接杆的作用力，起到调节折边间距的作用。
[0010]本技术的进一步设置：所述连接轴上设有定位螺母，所述铲布元件与连接轴的连接处被定位螺母卡住。
[0011]采用上述技术方案，由于连接轴上设有定位螺母，且铲布元件与连接轴的连接处被定位螺母卡住，在进行设备调试阶段时，首先将连接元件和传动杆分别固定连接于缝纫机和缝纫机针脚，然后松开定位螺母，调节好铲布元件的初始位置，然后拧紧定位螺母，固定铲布元件的位置，这样可以起到调节折边大小的作用。
附图说明
[0012]附图1为本技术具体实施例的用于饰条折边工艺的自动折边压脚装置的结构示意图。
[0013]附图2为本技术具体实施例的用于饰条折边工艺的自动折边压脚装置的结构示意图。
[0014]1‑
设备基座，2
‑
连接元件，3
‑
棘轮元件，4
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传动杆，5
‑
连接杆，6
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限位组件，7
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铲布元件，8
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限位槽，9
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限位凸块，10
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连接轴，11
‑
第一限位杆，12
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第二限位杆，13
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扭簧，14
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滑动槽，15
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拉力弹簧，16
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定位螺母。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
2所示，用于饰条折边工艺的自动折边压脚装置，包括设备基座1、连接于设备基座1用于固定于缝纫机的连接元件2、固定连接于设备基座1的棘轮元件3、连接于棘轮元件3的传动杆4、连接于棘轮元件3的连接杆5、连接于连接杆5的限位组件6和铲布元件7，所述传动杆4可拆卸式地连接于缝纫机针脚，所述棘轮元件3上设有若干个均匀圆周分布于棘轮元件3的限位槽8，所述连接杆5与棘轮元件3的接触端设有限位凸块9，所述限位凸块9连接于限位槽8，所述连接杆5另一端上设有连接轴10，所述限位组件6包括第一限位杆11、第二限位杆12和连接于第一限位杆11一端的扭簧13，所述第一限位杆11另一端连接于连接轴10，所述第一限位杆11上设有滑动槽14，所述第二限位杆12一端滑动连接于滑动槽14，第二限位杆12另一端连接于设备基座1，所述铲布元件7一端固定连接于连接轴10，所述铲布元件7呈圆弧形，所述铲布元件7一端与设备基座1保持接触。
[0016]首先将设备基座1上的连接元件2和传动杆4分别固定在缝纫机和缝纫机针脚上，当启动缝纫机，使得缝纫机针脚进行竖直方向的往返运动时，所述传动杆4也会随之发生一定角度的旋转，通过传动杆4的旋转带动棘轮元件3发生旋转，由于棘轮元件3上设有若干个均匀圆周分布于棘轮元件3的限位槽8，连接杆5与棘轮元件3的接触端设有限位凸块9，限位凸块9连接于限位槽8，棘轮元件3每旋转一次，会带动连接杆5进行一定程度的位移，连接杆
5每位移一次，铲布元件7也会随之发生一定程度的位移，铲布元件7位移的方向是远离缝纫机针脚的方向，当棘轮元件3经过若干次旋转后，连接于连接轴10的扭簧13产生的作用力会大于棘轮元件3中的限位槽8施加给连接杆5的作用力，连接杆5会快速恢复到原位，使得铲布元件7完成一次铲布动作，铲布元件7将布料进行折边，再通过缝纫机进行缝合，实现自动折边压脚工作，大大提高折边效率，保证折边大小和折边间距大小一致。
[0017]所述连接轴10与铲布元件7之间设有拉力弹簧15。
[0018]由于连接轴10与铲布元件7之间设有拉力弹簧15，拉力弹簧15会持续给铲布元件7施加作用力，保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于饰条折边工艺的自动折边压脚装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座用于固定于缝纫机的连接元件、固定连接于设备基座的棘轮元件、连接于棘轮元件的传动杆、连接于棘轮元件的连接杆、连接于连接杆的限位组件和铲布元件，所述传动杆可拆卸式地连接于缝纫机针脚，所述棘轮元件上设有若干个均匀圆周分布于棘轮元件的限位槽，所述连接杆与棘轮元件的接触端设有限位凸块，所述限位凸块连接于限位槽，所述连接杆另一端上设有连接轴，所述限位组件包括第一限位杆、第二限位杆和连接于第一限位杆一端的扭簧，所述第一限位杆另一端连接于连接轴，所述第一限位杆上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐远华，黄竟明，
申请(专利权)人：温州雪歌服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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