纽扣压紧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纽扣压紧机，包括操作平台，操作平台设置有底座、压头和驱动机构，驱动机构包括支架和固定于支架上方的驱动件，底座固定于平台并用于放置纽扣下半部，压头位于底座上方并用于放置纽扣上半部，驱动件驱动压头升降，还包括防压臂，防压臂上端铰接于支架外侧，下端延伸至压头和底座之间，防压臂下端设置有下摆时挤压手部远离压头和底座之间的橡胶接触块，压头侧面设置有挤压防压臂向下摆动的挤压块，防压臂与机架之间设置有将挤压臂下端向上复位的扭簧，防压臂下摆时经过底座侧面，操作平台设置有分别用于放置纽扣上半部和纽扣下半部的取料框，操作平台设置有将取料框进行定位的定位机构。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种提高安全性及实用性的纽扣压紧机。型提供一种提高安全性及实用性的纽扣压紧机。型提供一种提高安全性及实用性的纽扣压紧机。

【技术实现步骤摘要】
纽扣压紧机


[0001]本技术涉及服装设备领域，具体涉及一种纽扣压紧机。

技术介绍

[0002]在服装操作企业中，纽扣压紧机是一种常见的设备，一般安装于操作平台上，其通常包括固定于操作平台的底座、位于底座上方的压头和驱动压头竖向移动的驱动机构，工作时，先将纽扣上半部放置于压头，再将纽扣下半部放置于底座，将服装置于纽扣上半部和纽扣下半部之间，启动驱动机构，使压头下降，纽扣上半部和纽扣下半部扣合后固定于服装上。
[0003]为了提高操作效率，驱动机构一般通过操作平台下方的踏板启动，双手放置完纽扣上半部和纽扣下半部后可快速启动，但该操作方式则会造成因手指未从压头和底座之间抽离导致手指受伤，且一般受伤都较为严重，从而影响工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提高安全性及实用性的纽扣压紧机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括操作平台，所述的操作平台设置有底座、压头和驱动机构，所述的驱动机构包括支架和固定于支架上方的驱动件，所述的底座固定于平台并用于放置纽扣下半部，所述的压头位于底座上方并用于放置纽扣上半部，所述的驱动件驱动压头升降，其特征在于：还包括防压臂，所述的防压臂上端铰接于支架外侧，下端延伸至压头和底座之间，所述的防压臂下端设置有下摆时挤压手部远离压头和底座之间的橡胶接触块，所述的压头侧面设置有挤压防压臂向下摆动的挤压块，所述的防压臂与机架之间设置有将挤压臂下端向上复位的扭簧，所述的防压臂下摆时经过底座侧面，所述的操作平台设置有分别用于放置纽扣上半部和纽扣下半部的取料框，所述的操作平台设置有将取料框进行定位的定位机构。
[0006]通过采用上述技术方案，随着压头下降过程中，挤压臂会随之向下摆动，并在压头与底座接触之前，将误置于压头和底座之间的手部拨开的同时给予工作人员提醒，从而避免危险发生，提高安全性，防压臂与手部接触的端部采用橡胶接触块，使接触更为柔和，而且，由压头上的挤压块使挤压臂下摆，由扭簧使挤压臂复位，简化驱动结构，使结构更为紧凑，然后，挤压臂下端采用弧形移动轨迹，使挤压臂能够更为贴近底座，避免因为与底座间隙过大而没有接触手部，失去防压功能，此外，工作时往往配合取料框进行取料，定位机构使工作人员能够根据自身情况自由进行调整，从而使取出配件的动作更为顺畅，提高实用性及工作效率。
[0007]本技术进一步设置为：所述的定位机构包括底板，所述的底板下方设置有多个吸合于操作平台的吸铁石，所述的取料框前端铰接于底板，后端相对底板上下摆动，所述的底板位于取料框下方设置有下端铰接于底板的支撑杆，所述的取料框下方沿前后方向设
置有多个插槽，所述的支撑杆上端与其中一个插槽插配构成倾斜支撑取料框的支撑结构。
[0008]通过采用上述技术方案，由吸铁石使底板能够固定于操作平台的任意位置，提高实用性，配合支撑结构，将取料框倾斜支撑，使取料框余量更为直观且更易于取放，进一步提高实用性。
[0009]本技术进一步设置为：所述的橡胶接触块呈半球形状。
[0010]通过采用上述技术方案，在防压臂下摆过程中，由于半球形状的橡胶接触块外侧各处均为圆弧面，与手部接触后会以最短路径将手部向不同方向拨开，从而提高反应速度。
[0011]本技术进一步设置为：所述的操作平台下方两侧分别铰接设置有向工作人员延伸且水平摆动的支撑臂，所述的支撑臂设置有用于支撑手肘的软垫。
[0012]通过采用上述技术方案，工作过程中，手肘长时间处于悬空状态，一定时长后就会产生酸疼，故增设支撑臂和软垫，用于支撑手肘，使工作人员工作更为轻松。
[0013]本技术进一步设置为：所述的软垫下方设置有至少两条将软垫固定于支撑臂的松紧带。
[0014]通过采用上述技术方案，松紧带能够使软垫自由拆装及自由调节位置，从而调节至与手肘配合的舒适位置，从而提高实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施方式的俯视立体图；
[0016]图2为本技术具体实施方式的仰视立体图；
[0017]图3为图2中A的放大图；
[0018]图4为取料框和定位机构的立体图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1—图4所示，本技术公开了一种纽扣压紧机，包括操作平台1，操作平台1下方设置有立柱11，操作平台1设置有底座2、压头3和驱动机构4，驱动机构4包括支架41和固定于支架41上方的驱动件42，驱动件42一般为油缸或气缸，操作平台1下方设置有控制驱动件42的踏板43，底座2固定于平台并用于放置纽扣下半部，压头3位于底座2上方并用于放置纽扣上半部，驱动件42驱动压头3升降，还包括防压臂5，防压臂5上端铰接于支架41外侧，下端延伸至压头3和底座2之间，防压臂5下端设置有下摆时挤压手部远离压头3和底座2之间的橡胶接触块51，压头3侧面设置有挤压防压臂5向下摆动的挤压块31，防压臂5与机架之间设置有将挤压臂下端向上复位的扭簧52，防压臂5下摆时经过底座2侧面，操作平台1设置
有分别用于放置纽扣上半部和纽扣下半部的取料框6，操作平台1设置有将取料框6进行定位的定位机构7，随着压头3下降过程中，挤压臂会随之向下摆动，并在压头3与底座2接触之前，将误置于压头3和底座2之间的手部拨开的同时给予工作人员提醒，从而避免危险发生，提高安全性，防压臂5与手部接触的端部采用橡胶接触块51，使接触更为柔和，而且，由压头3上的挤压块31使挤压臂下摆，由扭簧52使挤压臂复位，简化驱动结构，使结构更为紧凑，然后，挤压臂下端采用弧形移动轨迹，使挤压臂能够更为贴近底座，避免因为与底座间隙过大而没有接触手部，失去防压功能，此外，工作时往往配合取料框6进行取料，定位机构7使工作人员能够根据自身情况自由进行调整，从而使取出配件的动作更为顺畅，提高实用性及工作效率。
[0022]定位机构7包括底板71，底板71下方设置有多个吸合于操作平台1的吸铁石711，取料框6前端铰接于底板71，后端相对底板71上下摆动，底板71位于取料框6下方设置有下端铰接于底板71的支撑杆72，取料框6下方沿前后方向设置有多个插槽61，支撑杆72上端与其中一个插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣压紧机，包括操作平台，所述的操作平台设置有底座、压头和驱动机构，所述的驱动机构包括支架和固定于支架上方的驱动件，所述的底座固定于平台并用于放置纽扣下半部，所述的压头位于底座上方并用于放置纽扣上半部，所述的驱动件驱动压头升降，其特征在于：还包括防压臂，所述的防压臂上端铰接于支架外侧，下端延伸至压头和底座之间，所述的防压臂下端设置有下摆时挤压手部远离压头和底座之间的橡胶接触块，所述的压头侧面设置有挤压防压臂向下摆动的挤压块，所述的防压臂与机架之间设置有将挤压臂下端向上复位的扭簧，所述的防压臂下摆时经过底座侧面，所述的操作平台设置有分别用于放置纽扣上半部和纽扣下半部的取料框，所述的操作平台设置有将取料框进行定位的定位机构。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐远华，方开国，程继万，
申请(专利权)人：温州雪歌服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：