服装生产工位的吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种服装生产工位的吸尘装置，包括固定于室内顶部的基座，基座设置有两组吸尘臂组，基座上方设置有排气管道，基座内设置有与排气管道联通的内腔，排气管道内设置有风机，内腔位于与排气管道的联通处设置有滤网，基座位于滤网下方凸起设置有与内腔联通的收集框，各吸尘臂分别设置有与基座转动配合的转动轴，吸尘臂内设置有延伸至两端的吸尘通道，转动轴呈筒状，构成吸尘通道与内腔的联通，吸尘臂相对转动轴的另一端设置有波纹风管及供波纹风管收缩的收缩腔，波纹风管与吸尘头之间设置有快速拆装机构，基座设置有驱动吸尘臂旋转的驱动机构，基座左右两侧设置有收纳吸尘臂的收纳凹腔。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种结构精简、为工作人员提供良好工作环境的服装生产工位的吸尘装置。服装生产工位的吸尘装置。服装生产工位的吸尘装置。

【技术实现步骤摘要】
服装生产工位的吸尘装置


[0001]本技术涉及服装生产领域，具体涉及一种服装生产工位的吸尘装置。

技术介绍

[0002]在服装企业的厂房中，具有各式各样的服装生产工位，例如缝纫、剪裁、划线等，各个服装生产工位在工作过程中难免会产生灰尘、线头和毛絮等杂质，而这些杂质会逐渐扩散到空气中，导致空气浑浊、空气质量下降，且极易被工作人员吸入，影响工作人员身体健康。
[0003]为了降低杂质影响，厂房会配备用于净化控制的换气扇，换气扇一般位于厂房顶部或窗户，但由于与部分服装生产工位距离较远，实际效果十分有限。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构精简、为工作人员提供良好工作环境的服装生产工位的吸尘装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括固定于室内顶部的基座，所述的基座设置有两组前后排布的吸尘臂组，各所述的吸尘臂组包括分别位于基座两侧的吸尘臂，所述的基座上方设置有延伸至室外的排气管道，所述的基座内设置有与排气管道联通的内腔，所述的排气管道内设置有将气流从内腔向排气管道引导的风机，所述的内腔位于与排气管道的联通处设置有滤网，所述的基座位于滤网下方凸起设置有与内腔联通的收集框，各所述的吸尘臂分别设置有与基座转动配合的转动轴，所述的吸尘臂内设置有延伸至两端的吸尘通道，所述的转动轴呈筒状，构成吸尘通道与内腔的联通，所述的吸尘臂相对转动轴的另一端设置有波纹风管及供波纹风管收缩的收缩腔，所述的波纹风管相对吸尘臂的另一端设置有吸尘头，所述的波纹风管与吸尘头之间设置有用于更换不同形状吸尘头的快速拆装机构，所述的基座设置有驱动不同吸尘臂组的吸尘臂以不同方向旋转的驱动机构，所述的基座左右两侧位于吸尘臂之间分别设置有收纳吸尘臂的收纳凹腔。
[0006]通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动机构，吸尘臂下摆，手动拉出波纹风管并调整吸尘头至合适朝向，由排气管道的风机形成负压，工位周围空气内的杂质能够长时间、快速经吸尘臂到达内腔，当天工作结束后杂质静置于收集框，实现杂质的收集，从而降低空气的含尘量，为工作人员提供良好工作环境，同时，单一基座具有四个吸尘臂，同时满足相邻四个工位的吸尘需求，结构更为精简，其次，波纹风管延长吸尘臂的同时使吸尘头朝向调节更为便捷，然后，由于不同工位需要不同形状的吸尘头，才能达到较好的吸尘效果，波纹风管与吸尘头具有快速拆装机构，能够在吸尘臂下摆后快速装上对应工位的吸尘头和上摆之前快速拆卸对应工位的吸尘头，提高实用性，最后，增设收纳凹腔，使回位的吸尘臂结构更为紧凑，减少占用下方空间。
[0007]本技术进一步设置为：所述的基座下方设置有呈矩形状的对位环，所述的对位环上方设置有与内腔联通的联通口及位于联通口内周的内磁性件，所述的对位环下方设
置有引导倒角，所述的收集框外周与对位环内周形状相适配，所述的收集框上方设置有开口及围绕开口并与内磁性件吸合的外磁性件，所述的收集框外侧设置有施力凹槽。
[0008]通过采用上述技术方案，将磁性吸附于基座的收集框取下，将收集的杂质进行倾倒，实现杂质的定期清理，保证气流流通，配合风机产生的负压，收集框能够稳定吸附于基座且拆装便捷。
[0009]本技术进一步设置为：所述的吸尘头内设置有吸尘腔，所述的吸尘腔一端设置有呈圆形或椭圆或矩形的吸尘口，另一端设置有出口孔，所述的波纹风管端部设置有与出口孔螺纹配合的安装环，所述的安装环与波纹风管连接处设置有与吸尘头相抵的限位台阶。
[0010]通过采用上述技术方案，由螺纹安装的方式拆装吸尘头，使拆装更为便捷，同时，配合限位台阶，使吸尘头安装更为准确、稳定。
[0011]本技术进一步设置为：所述的驱动机构包括前电机、前蜗轮蜗杆减速箱、后电机和后蜗轮蜗杆减速箱，所述的前蜗轮蜗杆减速箱固定于基座前方，所述的前电机驱动前蜗轮蜗杆减速箱的输入轴旋转，所述的前蜗轮蜗杆减速箱的输出轴两端分别向左右两侧延伸且分别设置有前驱动同步轮，位于前方的所述的吸尘臂组的转动轴分别设置有前传动同步轮，所述的前驱动同步轮和前传动同步轮之间设置有前同步带，所述的后蜗轮蜗杆减速箱固定于基座后方，所述的后电机驱动后蜗轮蜗杆减速箱的输入轴旋转，所述的后蜗轮蜗杆减速箱的输出轴两端分别向左右两侧延伸且分别设置有后驱动同步轮，位于后方的所述的吸尘臂组的转动轴分别设置有后传动同步轮，所述的后驱动同步轮和后传动同步轮之间设置有后同步带。
[0012]通过采用上述技术方案，电机输出的扭矩经后蜗轮蜗杆减速箱减速并加强，并通过同步带传输至吸尘臂，大大提高吸尘臂上下摆动的稳定性，且单一电机能够同时驱动位于同一端的两个吸尘臂，使结构更为精简。
[0013]本技术进一步设置为：所述的收纳凹腔铰接设置有自然下垂的封口板，所述的封口板将位于收纳凹腔的波纹风管端部封闭。
[0014]通过采用上述技术方案，增设封口板，若风机启动时，吸尘臂位于收纳凹腔内，封口板会在负压作用下紧紧吸附安装环，从而将吸尘臂封闭，使其他吸尘臂的负压作用力更大，提高实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施方式的立体图；
[0016]图2为本技术具体实施方式的主视剖视图；
[0017]图3为本技术具体实施方式的俯视剖视图；
[0018]图4为图3中A的放大图；
[0019]图5为图3中B的放大图；
[0020]图6为图3中C的放大图；
[0021]图7为波纹风管和吸尘头的配合示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如图1—图7所示，本技术公开了一种服装生产工位的吸尘装置，包括固定于室内顶部的基座1，基座1设置有两组前后排布的吸尘臂组，各吸尘臂组包括分别位于基座1两侧的吸尘臂2，基座1上方设置有延伸至室外的排气管道11，排气管道11可汇流至其他管道，也可以直接延伸至室外，基座1内设置有与排气管道11联通的内腔12，排气管道11内设置有将气流从内腔12向排气管道11引导的风机111，内腔12位于与排气管道11的联通处设置有滤网121，基座1位于滤网121下方凸起设置有与内腔12联通的收集框3，各吸尘臂2分别设置有与基座1转动配合的转动轴21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装生产工位的吸尘装置，其特征在于：包括固定于室内顶部的基座，所述的基座设置有两组前后排布的吸尘臂组，各所述的吸尘臂组包括分别位于基座两侧的吸尘臂，所述的基座上方设置有延伸至室外的排气管道，所述的基座内设置有与排气管道联通的内腔，所述的排气管道内设置有将气流从内腔向排气管道引导的风机，所述的内腔位于与排气管道的联通处设置有滤网，所述的基座位于滤网下方凸起设置有与内腔联通的收集框，各所述的吸尘臂分别设置有与基座转动配合的转动轴，所述的吸尘臂内设置有延伸至两端的吸尘通道，所述的转动轴呈筒状，构成吸尘通道与内腔的联通，所述的吸尘臂相对转动轴的另一端设置有波纹风管及供波纹风管收缩的收缩腔，所述的波纹风管相对吸尘臂的另一端设置有吸尘头，所述的波纹风管与吸尘头之间设置有用于更换不同形状吸尘头的快速拆装机构，所述的基座设置有驱动不同吸尘臂组的吸尘臂以不同方向旋转的驱动机构，所述的基座左右两侧位于吸尘臂之间分别设置有收纳吸尘臂的收纳凹腔。2.根据权利要求1所述的服装生产工位的吸尘装置，其特征在于：所述的基座下方设置有呈矩形状的对位环，所述的对位环上方设置有与内腔联通的联通口及位于联通口内周的内磁性件，所述的对位环下方设置有引导倒角，所述的收集框外周与对位环内周形状相适配，所述的收集框上方设置有开口及围绕开口并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄竟明，徐远华，李信国，
申请(专利权)人：温州雪歌服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：