面料快速打码设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种面料快速打码设备，包括工作台，第一支架用于竖向堆叠未打码的面料，打码平台用于平铺未打码的面料，第二支架用于竖向堆叠打码后的面料，转移装置将面料从第一支架转移至打码平台，再将面料从打码平台转移至第二支架，转移装置包括负压座及驱动负压座左右及上下移动的移动机构，负压座下方设置有呈矩形排列的四个负压管道，负压管道连接于负压源并在下端产生吸附面料的负压力，负压管道按压于位于打码平台的面料，第二支架的数量为两个，工作台位于第二支架下方设置有将两个第二支架与打码平台切换对应的切换机构。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种避免打码错误、保证打码效率的面料快速打码设备。保证打码效率的面料快速打码设备。保证打码效率的面料快速打码设备。

【技术实现步骤摘要】
面料快速打码设备


[0001]本技术涉及面料加工设备领域，具体涉及一种面料快速打码设备。

技术介绍

[0002]在面料的加工过程中，需要对整块的面料进行剪裁，剪裁后的面料堆叠在一起，然后在面料表面逐一打上序号码。
[0003]传统的打码方式是由工作人员手持打码器，一边翻页，一边进行打码，这样打码方式重复且枯燥，一旦工作人员工作至一定时长后，不仅手腕酸痛，而且极易出现漏打的情况，而且漏打的情况只在一堆面料打完后才会发现，而且一旦发现漏打，需要重新对该堆面料重新进行打码，增加了工作人员额外的工作量的同时降低了打码效率，此外，在打码之前，工作人员还需要清点各堆面料的数量，使其为定额，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种避免打码错误、保证打码效率的面料快速打码设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括工作台，所述的工作台设置有第一支架、打码平台、第二支架、打码装置和转移装置，所述的第一支架用于竖向堆叠未打码的面料，所述的打码平台用于平铺未打码的面料，所述的第二支架用于竖向堆叠打码后的面料，所述的转移装置将位于最上方的未打码的面料从第一支架转移至打码平台上方后由打码装置进行打码，再将打码后的面料从打码平台转移至第二支架进行堆叠，所述的转移装置包括负压座及驱动负压座左右及上下移动的移动机构，所述的负压座下方设置有呈矩形排列的四个负压管道，所述的负压管道连接于负压源并在下端产生吸附面料的负压力，所述的负压管道按压于位于打码平台上方的面料，所述的第二支架的数量为两个，所述的工作台位于第二支架下方设置有将两个第二支架与打码平台切换对应的切换机构，所述的打码平台设置有红外计数传感器。
[0006]通过采用上述技术方案，转移装置将位于最上方的未打码的面料从第一支架转移至打码平台上方后由打码装置进行打码，再将打码后的面料从打码平台转移至第二支架进行堆叠，从而实现堆叠面料的自动打码功能，从而避免打码错误、保证打码效率，同时，包括四个负压管道的负压座能够以较小的负压力即可平稳移动面料，减少对面料损伤的同时使堆叠更为平整，而且，负压管道也将面料压紧于打码平台，实现打码过程中的定位功能，此外，由红外计数传感器进行计数，在一个第二支架堆叠到额定数量后，由切换机构将另一第二支架切换至与打码平台切换对应的位置继续堆叠，实现打码工作的不停机，进一步提高打码效率。
[0007]本技术进一步设置为：所述的切换机构包括沿前后方向设置于工作台的切换轨道，所述的切换轨道滑移设置有沿前后方向并排第二支架固定的切换滑座，所述的工作台设置有驱动切换滑座移动的切换气缸。
[0008]通过采用上述技术方案，切换气缸驱动切换滑座沿切换轨道移动，能够合理利用打码的时间间隙实现两个第二支架的自动位置切换，从而提高打码效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述的第一支架和第二支架均包括多个与面料转角形状相适配的支架单元，所述的工作台和切换滑座分别设置有用于固定支架单元的固定孔方阵，所述的第二支架内位于面料下方设置有将位于底部的面料托起的托板，所述的托板设置有延伸至第一支架或第二支架外的手柄。
[0010]通过采用上述技术方案，剪裁后的面料并非同一形状，故由固定孔方阵配合支架单元根据不同面料形状进行调整，实现稳定限位，同时，增设的托板，更易于将堆叠后的面料整堆取出，避免分堆取出的不便及顺序错乱。
[0011]本技术进一步设置为：还包括拐臂，所述的打码平台下方设置有矩形排布的四个立柱，所述的拐臂下端铰接于两个立柱之间，上端用于安装打码装置，所述的打码平台下方铰接设置有打码气缸，所述的打码气缸的气缸轴铰接于拐臂并驱动拐臂摆动，所述的拐臂摆动时打码装置具有位于打码平台外侧的外移状态和具有位于平台上方的打码状态。
[0012]通过采用上述技术方案，由拐臂的方式进行打码，一方面，使结构更为紧凑，另一方面，避免阻碍转移装置的移动，此外，摆动的方式小幅度移动即可远离打码平台。
[0013]本技术进一步设置为：所述的移动机构包括横移导杆，所述的横移导杆沿左右方向固定于工作台并位于负压座上方，所述的横移导杆滑移设置有横移座，所述的横移导杆端部设置有横移伺服电机，所述的横移伺服电机沿横移导杆驱动设置有与横移座螺纹配合的横移丝杆，所述的横移座设置有驱动负压座升降的竖移气缸。
[0014]通过采用上述技术方案，由横移导杆、横移座、横移伺服电机和竖移气缸相配合，实现负压座的上下及左右快速自动移动。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施方式的立体图一；
[0016]图2为本技术具体实施方式的立体图二；
[0017]图3为图1中A的放大图；
[0018]图4为图2中B的放大图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1—图4所示，本技术公开了一种面料快速打码设备，包括工作台1，工作台1设置有第一支架2、打码平台3、第二支架4、打码装置5和转移装置6，打码装置5为市售的
现有模块，不对其进行详细描述，不影响结构理解，第一支架2用于竖向堆叠未打码的面料，打码平台3用于平铺未打码的面料，第二支架4用于竖向堆叠打码后的面料，转移装置6将位于最上方的未打码的面料从第一支架2转移至打码平台3上方后由打码装置5进行打码，再将打码后的面料从打码平台3转移至第二支架4进行堆叠，转移装置6包括负压座61及驱动负压座61左右及上下移动的移动机构，负压座61下方设置有呈矩形排列的四个负压管道62，负压管道62连接于负压源并在下端产生吸附面料的负压力，负压气源可从负压座61侧面接入，负压管道62按压于位于打码平台3上方的面料，第二支架4的数量为两个，工作台1位于第二支架4下方设置有将两个第二支架4与打码平台3切换对应的切换机构，打码平台3设置有红外计数传感器31，转移装置6将位于最上方的未打码的面料从第一支架2转移至打码平台3上方后由打码装置5进行打码，再将打码后的面料从打码平台3转移至第二支架4进行堆叠，从而实现堆叠面料的自动打码功能，从而避免打码错误、保证打码效率，同时，包括四个负压管道62的负压座61能够以较小的负压力即可平稳移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料快速打码设备，其特征在于：包括工作台，所述的工作台设置有第一支架、打码平台、第二支架、打码装置和转移装置，所述的第一支架用于竖向堆叠未打码的面料，所述的打码平台用于平铺未打码的面料，所述的第二支架用于竖向堆叠打码后的面料，所述的转移装置将位于最上方的未打码的面料从第一支架转移至打码平台上方后由打码装置进行打码，再将打码后的面料从打码平台转移至第二支架进行堆叠，所述的转移装置包括负压座及驱动负压座左右及上下移动的移动机构，所述的负压座下方设置有呈矩形排列的四个负压管道，所述的负压管道连接于负压源并在下端产生吸附面料的负压力，所述的负压管道按压于位于打码平台上方的面料，所述的第二支架的数量为两个，所述的工作台位于第二支架下方设置有将两个第二支架与打码平台切换对应的切换机构，所述的打码平台设置有红外计数传感器。2.根据权利要求1所述的面料快速打码设备，其特征在于：所述的切换机构包括沿前后方向设置于工作台的切换轨道，所述的切换轨道滑移设置有沿前后方向并排第二支架固定的切换滑座，所述的工作台设置有驱动切换滑座移动的切换气缸。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄竟明，李信国，徐义红，
申请(专利权)人：温州雪歌服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：