线圈部件及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种线圈部件及其制造方法，线材的端部与外部电极良好地连接。线圈部件具备：铁芯，其具有卷芯部和形成于卷芯部的端面的凸缘部；线材，其卷绕于卷芯部；以及外部电极，其形成于凸缘部的底面，连接有线材的端部，并且具有构成表面的第一金属层，线材的上述端部的至少局部被埋设于第一金属层。部的至少局部被埋设于第一金属层。部的至少局部被埋设于第一金属层。

【技术实现步骤摘要】
线圈部件及其制造方法


[0001]本专利技术涉及线圈部件及其制造方法。

技术介绍

[0002]以往，作为卷线型的线圈部件，例如存在日本特开2015
‑
50373号公报(专利文献1)中记载的部件。该线圈部件具备：铁芯，其具有卷芯部和形成于卷芯部的两端部的凸缘部；线材，其卷绕于卷芯部；以及外部电极，其形成于凸缘部的底面，连接有线材的端部。
[0003]专利文献1：日本特开2015
‑
50373号公报
[0004]然而，以往的线圈部件被配置为线材的端部在外部电极的表面上暴露。因此，线材的端部向外部电极的密接性比较低，有可能线材从外部电极剥离，线材的端部与外部电极的连接性降低。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术的目的在于，提供一种线圈部件，线材的端部与外部电极良好地连接。另外，本专利技术的其他的目的在于，提供这样的线圈部件的制造方法。
[0006]为了解决上述课题，本专利技术的一个方式的线圈部件具备：铁芯，其具有卷芯部和形成于所述卷芯部的端面的凸缘部；线材，其卷绕于所述卷芯部；以及外部电极，其形成于所述凸缘部的底面，连接有所述线材的端部，并且外部电极具有构成表面的第一金属层，所述线材的所述端部的至少局部被埋设于所述第一金属层。
[0007]根据上述实施方式，线材的端部的至少局部被埋设于第一金属层。由此，线材的端部与外部电极的接触面积比较大，线材的端部能够与外部电极良好地连接。
[0008]另外，本专利技术的一个方式的线圈部件的制造方法具备如下的工序：准备铁芯，该铁芯具有卷芯部和形成于所述卷芯部的端面的凸缘部；在所述凸缘部的底面形成外部电极；在所述卷芯部卷绕线材；以及将所述线材的端部加热连接于所述外部电极，在形成所述外部电极时，利用镀敷形成第一金属层，用以构成所述外部电极的表面，在加热连接所述线材之前，在所述第一金属层或者所述线材的所述端部涂覆包含松香和活性剂的焊剂，在加热连接所述线材时，按照所述第一金属层、所述焊剂、所述线材的所述端部的顺序将它们重叠，并且加热所述线材的所述端部，由此所述焊剂除去所述第一金属层表面的氧化膜。
[0009]根据上述实施方式，焊剂中包含的活性剂除去第一金属层表面的氧化膜，因此第一金属层容易熔融，线材的端部的至少局部被埋设于第一金属层。由此，线材的端部与外部电极的接触面积比较大，线材的端部能够与外部电极良好地连接。
[0010]根据本专利技术，能够提供一种线圈部件，线材的端部与外部电极良好地连接。另外，根据本专利技术，能够提供这样的线圈部件的制造方法。
附图说明
[0011]图1是表示第一实施方式的线圈部件的侧视图。
[0012]图2是表示第一实施方式的线圈部件的剖视图。
[0013]图3是表示实施例的线圈部件的剖视图。
[0014]图4A是表示第二实施方式的线圈部件的制法的剖视图。
[0015]图4B是表示第二实施方式的线圈部件的制法的侧视图。
[0016]图4C是表示第二实施方式的线圈部件的制法的剖视图。
[0017]图4D是表示第二实施方式的线圈部件的制法的剖视图。
[0018]附图标记的说明
[0019]1…
线圈部件；10
…
铁芯；11
…
第一凸缘部；11a
…
第一底面；12
…
第二凸缘部；12a
…
第二底面；13
…
卷芯部；13a
…
第一端；13b
…
第二端；20
…
线材；21
…
第一端部；22
…
第二端部；31
…
第一电极；311、321
…
第一镀敷层；312、322
…
第二镀敷层；32
…
第二电极；40
…
焊剂。
具体实施方式
[0020]以下，通过图示的实施方式而详细地说明本专利技术的一个方式的线圈部件及其制造方法。此外，附图包含局部示意性的结构，有时不反映实际的尺寸、比率。
[0021](第一实施方式)
[0022][结构][0023]图1是表示本专利技术的第一实施方式的线圈部件的侧视图。图2是表示第一实施方式的线圈部件的剖视图。图2是图1的X
‑
X截面。图3表示线材20的第一端部21的截面。使用图1～图3对线圈部件进行说明。
[0024]线圈部件1具备：铁芯10；线材20，其卷绕于铁芯10；以及作为外部电极的第一电极31和第二电极32，其设置于铁芯10，与线材20电连接。
[0025]铁芯10具有：卷芯部13，其呈沿既定方向延伸的形状且卷绕有线材20；第一凸缘部11，其形成于卷芯部13的延伸方向的第一端13a，向与该延伸方向正交的方向伸出；以及第二凸缘部12，其形成于卷芯部13的延伸方向的第二端13b，向与该延伸方向正交的方向伸出。作为铁芯10的材料，例如优选铁氧体的烧结体、含有磁性粉的树脂的成型体等磁性体，也可以是氧化铝、树脂等非磁性体。此外，以下，将铁芯10的底面作为安装于安装基板的面。
[0026]第一凸缘部11具有安装于安装基板这侧的第一底面11a。第二凸缘部12具有安装于安装基板这侧的第二底面12a。
[0027]线材20卷绕于卷芯部13。线材20的第一端部21与第一电极31连接，第二端部22与第二电极32连接。线材20的卷绕轴线(线圈轴线)与卷芯部13的延伸方向一致。线材20具有导电部201和覆盖导电部201的覆盖部202。导电部201例如由铜构成。覆盖部202的材料例如优选为聚氨基甲酸乙酯、聚酰胺酰亚胺等聚氨酯系树脂、酰亚胺系树脂、酰胺系树脂等，也可以是它们的混合物。特别是，将聚酰胺酰亚胺等具有高耐热性的树脂作为材料的覆盖部202不容易由于热压接而消失，有时以残渣形式残留而成为压接不良的原因，特别是与基于后述的制造方法的焊剂的涂覆组合的效果是显著的。
[0028]线材20的第一端部21完全埋设在第一电极31内。这样，通过将线材20的第一端部21的至少局部埋设于第一电极31，从而线材20的第一端部21与第一电极31的接触面积比较大。因此，能够确保第一电极31与线材20良好的连接性。并且，线材20的第一端部21埋设于
第一电极31，因此在线圈部件1向安装基板的安装时，线材20的第一端部21不容易从第一电极31脱落。因此，即使在安装线圈部件1之后，也能够确保第一电极31与线材20的良好的连接性。
[0029]另外，线材20的第一端部21在第一电极31的表面暴露的面积变小。这里，与第一电极31的表面相比，线材20的第一端部21的暴露部一般焊锡润湿性较低。因此，焊锡润湿性较低的第一端部21的暴露面积较小，因此线圈部件1的第一电极31的焊锡润湿性优异，能够稳固地与安装基板接合。
[0030]以往，无法使线材20的第一端部21充分地埋设在第一电极3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈部件，其具备：铁芯，其具有卷芯部和形成于所述卷芯部的端面的凸缘部；线材，其卷绕于所述卷芯部；以及外部电极，其形成于所述凸缘部的底面，连接有所述线材的端部，并且具有构成表面的第一金属层，所述线材的所述端部的至少局部被埋设于所述第一金属层。2.根据权利要求1所述的线圈部件，其中，碳元素存在于所述第一金属层的内部。3.根据权利要求1或2所述的线圈部件，其中，所述线材具有导电部和覆盖所述导电部的覆盖部，在所述线材的横截面中，所述线材的所述端部处的所述导电部的形状与所述线材的位于所述卷芯部处的所述导电部的形状相同。4.根据权利要求1至3中任一项所述的线圈部件，其中，所述线材具有导电部和覆盖所述导电部的覆盖部，在所述线材的所述端部处，在所述凸缘部的所述底面侧的部分，所述导电部从所述覆盖部暴露。5.根据权利要求4所述的线圈部件，其中，在所述线材的所述端部处，关于所述导电部暴露的面积，与所述外部电极的表面侧的部分相比，所述凸缘部的底面侧的部分较大。6.根据权利要求1至5中任一项所述的线圈部件，其中，所述线材具有导电部和覆盖所述导电部的覆盖部，所述覆盖部包含聚氨基甲酸乙酯或者聚酰胺，碳元素存在于所述第一金属层的内部，所述碳元素为树脂的一部分。7.根据权利要求6所述的线圈部件，其中，所述树脂包含松香或者其改性物。8.根据权利要求1至7中任一项所述的线圈部件，其中，所述外部电极还具有被所述第一金属层覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：小岛信行，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：