一种具有抗菌除臭功能的麻纤维及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种具有抗菌除臭功能的麻纤维及其制备方法，属于纺织技术领域。本发明专利技术对麻纤维进行净化、等离子刻蚀和乙二胺活化处理，使得麻纤维后续对四羧基锌酞菁、绿原酸以及多元羧酸等功能性物质吸附量增多，进一步增加功能性物质反应量；通过电子束辐照引发麻纤维上的羟基与多元羧酸、绿原酸以及四羧基锌酞菁中的羧基发生反应，同时利用锌整理剂或者铜整理剂与多元羧酸、绿原酸以及四羧基锌酞菁形成平面四方体结构的络合物，增加制备的麻纤维的功能持久性。的功能持久性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗菌除臭功能的麻纤维及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种具有抗菌除臭功能的麻纤维及其制备方法。

技术介绍

[0002]人类生存环境中存在各种各样的细菌和霉菌，常见的包括金黄色葡萄球菌、枯草杆菌、大肠杆菌、黄曲霉菌和白色念珠菌等。在高温高湿的环境下，这些微生物在衣物上大量繁殖，纤维容易受到其酸性或者碱性代谢物的作用而发生降解、变色，并生成挥发性恶臭物质如醋酸、氨气等，还容易引发人体某些皮肤病，因此，为了满足人们对纺织品卫生功能的高要求，纤维制品不断地向抗菌防臭的方向发展。
[0003]麻纤维是从各种麻类植物取得的纤维，主要有苎麻、黄麻、红麻、亚麻、罗布麻等。麻纤维具有良好的吸湿散湿与透气功能，凉爽挺括、出汗不贴身、质地轻、防虫防霉、抗静电、织物不易污染、粗犷、适宜人体皮肤的排泄和分泌等特点。但是用于纺织的麻纤维在脱胶过程中有大部分抗菌成分的流失，造成梳理后麻纤维的抗菌性降低甚至丧失，难以满足人类的抗菌需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有抗菌除臭功能的麻纤维及其制备方法，本专利技术的麻纤维具有良好的抗菌除臭功能，且功能持久。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种具有抗菌除臭功能的麻纤维的制备方法，包括以下步骤：将麻纤维和氢氧化钠溶液混合，进行净化处理，得到净化麻纤维；
[0007]将所述净化麻纤维进行等离子刻蚀，得到刻蚀麻纤维；
[0008]将所述刻蚀麻纤维浸渍到乙二胺水溶液中，进行活化，得到活化麻纤维；
[0009]将所述活化麻纤维浸渍到功能性助剂溶液中，进行吸附，得到吸附有功能助剂的麻纤维；所述功能性助剂溶液的组成包括：四羧基锌酞菁 10.0～25.0g/L、绿原酸10.0～16.0g/L、多元羧酸10～20g/L和渗透剂2.0～6.0g/L；
[0010]将所述吸附有功能助剂的麻纤维浸渍到络合整理液中进行整理，对整理后的麻纤维进行脱水，得到整理麻纤维；所述络合整理液中的络合整理剂为锌整理剂或铜整理剂；
[0011]将所述整理麻纤维进行电子束辐照，得到辐照麻纤维；
[0012]将所述辐照麻纤维进行柔软整理，得到具有抗菌除臭功能的麻纤维。
[0013]优选的，所述氢氧化钠溶液的浓度为120～160g/L；所述氢氧化钠溶液的温度为20～25℃；所述麻纤维和氢氧化钠溶液的用量比为1g：(15～30)mL；所述净化处理的时间为20～50min。
[0014]优选的，所述等离子刻蚀的工作气体为空气，输出功率为150～350W，压强为30～70Pa，所述等离子刻蚀的时间为60～120s。
[0015]优选的，所述乙二胺水溶液中乙二胺的质量百分含量为45～75％，所述刻蚀麻纤维和乙二胺水溶液的质量比为1:(6～12)；所述活化的时间为 40～80min。
[0016]优选的，所述活化麻纤维和功能性助剂溶液的用量比为1g：(20～50) mL，所述吸附的温度为15～25℃，所述吸附的时间为50～120min。
[0017]优选的，所述锌整理剂为硫酸锌、氯化锌或醋酸锌；所述铜整理剂为铜氨溶液、硫酸铜或者氯化铜；所述络合整理液的浓度为10.0～25.0g/L，所述络合整理液的温度为35～50℃；所述整理的时间为70～150min。
[0018]优选的，所述电子束辐照的辐照剂量为20～70kGy，辐照时间为60～120s。
[0019]优选的，所述柔软整理采用的柔软整理液包括软滑剂TS
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6和超滑剂 TS
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222；所述软滑剂TS
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6和超滑剂TS
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222的质量比为1:(1～2)；所述柔软整理液中软滑剂TS
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6和超滑剂TS
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222的总浓度为5.0～10.0g/L。
[0020]优选的，所述多元羧酸为丁烷四羧酸、柠檬酸或马来酸；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或RapidPanetrantT。
[0021]本专利技术提供了上述方案所述制备方法制备得到的具有抗菌除臭功能的麻纤维。
[0022]本专利技术提供了一种具有抗菌除臭功能的麻纤维的制备方法，包括以下步骤：将麻纤维和氢氧化钠溶液混合，进行净化处理，得到净化麻纤维；将所述净化麻纤维进行等离子刻蚀，得到刻蚀麻纤维；将所述刻蚀麻纤维浸渍到乙二胺水溶液中，进行活化，得到活化麻纤维；将所述活化麻纤维浸渍到功能性助剂溶液中，进行吸附，得到吸附有功能助剂的麻纤维；所述功能性助剂溶液的组成包括：四羧基锌酞菁10.0～25.0g/L、绿原酸10.0～16.0g/L、多元羧酸10～20g/L和渗透剂2.0～6.0g/L；将所述吸附有功能助剂的麻纤维浸渍到络合整理液中进行整理，对整理后的麻纤维进行脱水，得到整理麻纤维；所述络合整理液中的络合整理剂为锌整理剂或铜整理剂；将所述整理麻纤维进行电子束辐照，得到辐照麻纤维；将所述辐照麻纤维进行柔软整理，得到具有抗菌除臭功能的麻纤维。
[0023]本专利技术对麻纤维进行净化、等离子刻蚀和乙二胺活化处理，使得麻纤维后续对四羧基锌酞菁、绿原酸以及多元羧酸等功能性物质吸附量增多，进一步增加功能性物质反应量；通过电子束辐照引发麻纤维上的羟基与多元羧酸、绿原酸以及四羧基锌酞菁中的羧基发生反应，同时利用锌整理剂或者铜整理剂与多元羧酸、绿原酸以及四羧基锌酞菁形成平面四方体结构的络合物，增加制备的麻纤维的功能持久性。
[0024]本专利技术利用绿原酸和金属元素(来源于整理剂中的锌或铜)赋予纤维优良的抗菌功能，利用锌酞菁赋予麻纤维良好的消臭功能。实施例的结果表明，本专利技术制备的麻纤维对金黄色葡萄球菌的抑制率为≥90.5％，对大肠杆菌的抑制率为≥92.1％，对白色念珠菌的抑制率为≥91.2％(GB T 20944.3
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2008《纺织品抗菌性能的评价》第3部分：振荡法)；其对硫化氢的减少率为≥91.6％，对氨气的减少率为≥92.5％(GB/T 33610.2
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2017纺织品消臭性能的测定第2 部分：检知管法)，对三甲胺的减少率为≥85.3％(GB/T 33610.3
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2019纺织品消臭性能的测定第3部分：气相色谱法)。将上述纤维按照标准FZ/T 73023
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2006附录C 4.简化洗涤条件及程序中的洗涤方法进行20次洗涤后，对金黄色葡萄球菌的抑制率为≥89.6％，对大肠杆菌的抑制率为≥91.3％，对白色念珠菌的抑制率为≥90.5％；其对硫化氢的减少率为≥91.0％，对氨气的减少率为≥91.5％，对三甲胺的减少率为≥83.9％，说明功能持久。
具体实施方式
[0025]本专利技术提供了一种具有抗菌除臭功能的麻纤维的制备方法，包括以下步骤：将麻纤维和氢氧化钠溶液混合，进行净化处理，得到净化麻纤维；
[0026]将所述净化麻纤维进行等离子刻蚀，得到刻蚀麻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抗菌除臭功能的麻纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将麻纤维和氢氧化钠溶液混合，进行净化处理，得到净化麻纤维；将所述净化麻纤维进行等离子刻蚀，得到刻蚀麻纤维；将所述刻蚀麻纤维浸渍到乙二胺水溶液中，进行活化，得到活化麻纤维；将所述活化麻纤维浸渍到功能性助剂溶液中，进行吸附，得到吸附有功能助剂的麻纤维；所述功能性助剂溶液的组成包括：四羧基锌酞菁10.0～25.0g/L、绿原酸10.0～16.0g/L、多元羧酸10～20g/L和渗透剂2.0～6.0g/L；将所述吸附有功能助剂的麻纤维浸渍到络合整理液中进行整理，对整理后的麻纤维进行脱水，得到整理麻纤维；所述络合整理液中的络合整理剂为锌整理剂或铜整理剂；将所述整理麻纤维进行电子束辐照，得到辐照麻纤维；将所述辐照麻纤维进行柔软整理，得到具有抗菌除臭功能的麻纤维。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的浓度为120～160g/L；所述氢氧化钠溶液的温度为20～25℃；所述麻纤维和氢氧化钠溶液的用量比为1g：(15～30)mL；所述净化处理的时间为20～50min。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述等离子刻蚀的工作气体为空气，输出功率为150～350W，压强为30～70Pa，所述等离子刻蚀的时间为60～120s。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述乙二胺水溶液中乙二胺的质量百分含量为45～75％，所述刻蚀麻纤维和乙二胺水溶液的质量比为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，
申请(专利权)人：青岛尼希米生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：