一种水电解制氢电解槽极板校平除应力工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水电解制氢电解槽极板校平除应力工装，涉及极板校平技术领域，包括滚压组件、长滑道、短滑道和固定组件，所述滚压组件的中部夹持有极板，极板的外沿表面沿极板圆周方向设置有四个固定组件，其中两个所述固定组件滑动连接在长滑道上端表面，其中另两个所述固定组件滑动连接在端滑道上端表面。本实用新型专利技术设置有滚压组件对极板进校正，并通过固定组件对极板进行固定，在校正时，开启减速电机通过传动轴带动主压辊转动，主压辊在通极板与从压辊传动连接，使从压辊也在极板表面进行辊压校正，从而使极板消除内应力，同时通过设置的长滑道和短滑道使固定组件在其上滑动调节，从而可根据不同尺寸的极板进行调节固定，使用极为方便。使用极为方便。使用极为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种水电解制氢电解槽极板校平除应力工装


[0001]本技术涉及极板校平
，具体涉及一种水电解制氢电解槽极板校平除应力工装。

技术介绍

[0002]电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。
[0003]将金属板作为电解槽的极板，极板是由加工好的极框和加工好的极板原件焊接的组合件，焊接完成后需要校平消除内应力，现有的校平消除内应力的设备结构复杂不易操作，且不能根据不同尺寸的极板进行调节，使用极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水电解制氢电解槽极板校平除应力工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的校平消除内应力的设备结构复杂不易操作，且不能根据不同尺寸的极板进行调节，使用极为不便问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种水电解制氢电解槽极板校平除应力工装，包括滚压组件、长滑道、短滑道和固定组件，所述滚压组件的中部夹持有极板，所述极板的外沿表面沿极板圆周方向设置有四个固定组件，其中两个所述固定组件滑动连接在长滑道上端表面，其中另两个所述固定组件滑动连接在端滑道上端表面，所述滚压组件包括固定支架、减速电机、传动轴、主压辊、调节杆、安装架、弹簧、U形板、从压辊和固定销，所述固定支架的一侧底端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与传动轴传动连接，所述传动轴活动安装在固定支架的内部，所述传动轴远离减速电机的一端固定安装有主压辊，所述固定支架的上端表面螺栓连接有安装架，所述安装架的顶端插接有调节杆，所述安装架的底端活动连接有U形板，所述U形板的内部活动安装有从压辊，所述从压辊通过固定销活动安装在U形板的内部。
[0007]优选的，所述固定组件包括底座、下夹持块、上夹持块、固定螺栓和滚动轴，所述底座的底端滑动安装在长滑道的上端，所述底座的上端螺栓连接有下夹持块，所述下夹持块通过固定螺栓与上夹持块活动连接，所述下夹持块与上夹持块的一侧中部均设置有滚动轴。
[0008]优选的，所述长滑道和短滑道均设置有两个，且两个所述长滑道和两个所述短滑道均关于滚压组件对称设置。
[0009]优选的，所述调节杆的一端贯穿安装架，且与安装架活动连接，所述调节杆贯穿安装架的一端与U形板固定连接，所述U形板上端设置有弹簧，所述弹簧的右端与U形板相抵
接，另一端与安装架的底端相抵接。
[0010]优选的，所述减速电机、传动轴和主压辊同轴设置。
[0011]优选的，所述主压辊与从压辊的位置相对应，且主压辊通过极板与从压辊传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种水电解制氢电解槽极板校平除应力工装，具备以下有益效果：
[0013]本技术设置有滚压组件对极板进校正，并通过固定组件对极板进行固定，在校正时，开启减速电机通过传动轴带动主压辊转动，主压辊在通极板与从压辊传动连接，使从压辊也在极板表面进行辊压校正，从而使极板消除内应力，本技术仅需要通过控制减速电机带动压辊转动对极板进行校正消除内应力，操作简单便捷，同时通过设置的长滑道和短滑道使固定组件在其上滑动调节，从而可根据不同尺寸的极板进行调节固定，使用极为方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种水电解制氢电解槽极板校平除应力工装俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种水电解制氢电解槽极板校平除应力工装侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的滚压组件结构示意图；
[0017]图中标号为：
[0018]1、滚压组件；2、极板；3、长滑道；4、短滑道；5、固定组件；6、底座； 7、下夹持块；8、上夹持块；9、固定螺栓；10、滚动轴；11、固定支架；12、减速电机；13、传动轴；14、主压辊；15、调节杆；16、安装架；17、弹簧；18、 U形板；19、从压辊；20、固定销。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
‑
3所示，一种水电解制氢电解槽极板校平除应力工装，包括滚压组件1、长滑道3、短滑道4和固定组件5，滚压组件1的中部夹持有极板2，极板 2的外沿表面沿极板2圆周方向设置有四个固定组件5，其中两个固定组件5滑动连接在长滑道3上端表面，其中另两个固定组件5滑动连接在短滑道4上端表面，滚压组件1包括固定支架11、减速电机12、传动轴13、主压辊14、调节杆 15、安装架16、弹簧17、U形板18、从压辊19和固定销20，固定支架11的一侧底端固定连接有减速电机12，减速电机12的输出端与传动轴13传动连接，传动轴13活动安装在固定支架11的内部，传动轴13远离减速电机12的一端固定安装有主压辊14，主压辊14通过传动轴13与减速电机12传动连接，减速电机12、传动轴13和主压辊14同轴设置，固定支架11的上端表面螺栓连接有安装架16，安装架16的顶端插接有调节杆15，安装架16的底端活动连接有U形板18，U形板18的内部活动安装有从压辊19，从压辊19通过固定销20活动安装在U形板18的内部。
[0021]具体的，固定组件5包括底座6、下夹持块7、上夹持块8、固定螺栓9和滚动轴10，底
座6的底端滑动安装在长滑道3的上端，底座6的上端螺栓连接有下夹持块7，下夹持块7通过固定螺栓9与上夹持块8活动连接，下夹持块8 与上夹持块7的一侧中部均设置有滚动轴10，通过固定螺栓9调节上夹持块8 与下夹持块7固之间的间距，进而使其上的两个滚动轴10与极板2相抵接，并固定极板2，在通过滚压组件1滚动极板2进行校正使，极板2在滚动轴10表面滚动进行位置移动，从而对整个极板2进行校正，从而消除极板2的内应力。
[0022]具体的，长滑道3和短滑道4均设置有两个，且两个长滑道3和两个短滑道 4均关于滚压组件1对称设置，长滑道3和短滑道4上均设置有固定组件5，通过底座6在滑道上滑动调节，进行对不同尺寸的极板2进行固定，可以满足直径Φ360mm
‑
Φ1795mm的极板。
[0023]具体的，调节杆15的一端贯穿安装架16，且与安装架16活动连接，调节杆15贯穿安装架16的一端与U形板18固定连接，U形板18上端设置有弹簧 17，弹簧17的右端与U形板18相抵接，另一端与安装架16的底端相抵接，弹簧17用于U形板18下移时减缓与极板2的碰撞，转动调节,15使其带动U形板 18相下移动，从而带动从压辊19向下移动与极板2相紧紧贴合，使从压辊19 与主压辊对极板2进行辊压校正。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水电解制氢电解槽极板校平除应力工装，包括滚压组件(1)、长滑道(3)、短滑道(4)和固定组件(5)，其特征在于：所述滚压组件(1)的中部夹持有极板(2)，所述极板(2)的外沿表面沿极板(2)圆周方向设置有四个固定组件(5)，其中两个所述固定组件(5)滑动连接在长滑道(3)上端表面，其中另两个所述固定组件(5)滑动连接在短滑道(4)上端表面，所述滚压组件(1)包括固定支架(11)、减速电机(12)、传动轴(13)、主压辊(14)、调节杆(15)、安装架(16)、弹簧(17)、U形板(18)、从压辊(19)和固定销(20)，所述固定支架(11)的一侧底端固定连接有减速电机(12)，所述减速电机(12)的输出端与传动轴(13)传动连接，所述传动轴(13)活动安装在固定支架(11)的内部，所述传动轴(13)远离减速电机(12)的一端固定安装有主压辊(14)，所述固定支架(11)的上端表面螺栓连接有安装架(16)，所述安装架(16)的顶端插接有调节杆(15)，所述安装架(16)的底端活动连接有U形板(18)，所述U形板(18)的内部活动安装有从压辊(19)，所述从压辊(19)通过固定销(20)活动安装在U形板(18)的内部。2.根据权利要求1所述的一种水电解制氢电解槽极板校平除应力工装，其特征在于：所述固定组件(5)包括底座(6)、下夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣美卿，孙健康，李平，姜超，
申请(专利权)人：考克利尔竞立苏州氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：