【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水电解制氢，尤其涉及一种气体冷却洗涤设备。
技术介绍
1、常用的碱水电解制氢装置，是通过电解浓度30％左右的koh溶液来制备氢气和氧气，其中koh不会在水电解反应中被消耗，只作为强电解质促进水电解反应。因此理论上设备运行时无需对koh进行补充，只需要补充消耗的水即可。
2、但在产品的实际运行中，电解槽的正常工作温度为85℃左右，产生的氢气和氧气与电解液一起以气液混合形式进入气液分离器。气泡破裂时产生的大量细微液滴形成碱雾，这些碱雾随氢气和氧气排出，因此水电解制氢运行时会伴随碱的流失。当碱流失到一定程度时必须往系统内补碱，否则会影响碱液浓度从而影响电解槽单位产气量的能耗。
3、而且碱的流失不仅是一种资源浪费，也会对气体的品质、下游可能进行的提纯处理以及仪表对气体质量的分析产生影响，因此尽可能回收利用气体中携带的碱就显得尤为重要。
4、对于普通的水电解制氢装置，洗涤装置一般会装有一定高度液位的原料水，且设置有溢流口，当氢氧洗涤器内电解质原料水吸附部分碱及水蒸汽后，电解质原料水的液面高于溢流口，则电解质原料水从溢流口进入分离器进行补碱。
5、但气体进入这类洗涤器后，往往存在气体分布不够均匀流出过快导致洗涤不充分不彻底的问题，而且只是将气体简单通入原料水，对气体的冷却也不够，下游还需要设置大换热面积的气体冷却器来进行气体的进一步冷却和除水。
6、因此，现有的气体冷却洗涤设备需要进一步改进。
技术实现思路
1、本专利技
2、本专利技术的目的采用以下技术方案实现：
3、一种气体冷却洗涤设备，包括：第一处理室、第二处理室和套管组件；
4、所述第一处理室包括第一壳体和第一处理装置，所述第一壳体上设置有进气口，气液混合物通过所述进气口进入所述第一壳体，所述第一处理装置用于对所述气液混合物进行第一次处理；
5、所述第二处理室包括第二壳体和第二处理装置，所述第二壳体上设置有出气口，所述套管组件用于将所述第一壳体和所述第二壳体连通，所述气液混合物通过所述套管组件进入所述第二壳体，所述第二处理装置用于对所述气液混合物进行第二次处理，第二次处理后的所述气液混合物通过所述出气口离开所述第二壳体。
6、优选地，所述第一处理装置包括第一散流组件和第一冷却组件，所述第一散流组件设置在所述第一壳体内，所述第一散流组件用于使所述气液混合物流动均匀，所述冷却组件包括第一冷却液进口、第一冷却液出口以及设置在所述第一冷却液进口和所述第一冷却液出口之间的第一冷却管，所述第一冷却管设置在所述第一壳体内，所述第一冷却液进口和所述第一冷却液出口设置在所述第一壳体上，所述第一冷却组件用于降低所述气液混合物的温度；
7、所述第二处理装置包括第二散流组件、第二冷却组件和气液分离组件，所述第二散流组件设置在所述第二壳体内，所述第二散流组件用于使所述气液混合物流动均匀，所述冷却组件包括第二冷却液进口、第二冷却液出口以及设置在所述第二冷却液进口和所述第二冷却液出口之间的第二冷却管，所述第二冷却管设置在所述第二壳体内，所述第二冷却液进口和所述第二冷却液出口设置在所述第二壳体上，所述第二冷却组件用于降低所述气液混合物的温度，所述气液分离组件用于使所述气液混合物中的气体和液体分离。
8、优选地，所述第一散流组件包括靠近所述第一壳体底部设置的散流器，所述散流器呈锥形，所述散流器开口小的一端通过气管与所述进气口连接，所述散流器开口大的一端朝向所述第一壳体的底部。
9、优选地，所述第一散流组件还包括第一板网组件，所述第一板网组件包括第一孔板，所述第一孔板上设置有第一通气孔，第一通气孔用于供所述气液混合物通过；和/或，
10、所述第一板网组件包括第一丝网，所述第一丝网设置于第一通气孔处；和/或，
11、所述第一散流组件还包括第一填充部，所述第一填充部设置于所述第一板网组件的上方。
12、优选地，所述第二散流组件还包括第二板网组件，所述第二板网组件包括第二孔板，所述第二孔板上设置有第二通气孔，第二通气孔用于供所述气液混合物通过；和/或，
13、所述第二板网组件包括第二丝网，所述第二丝网设置于第二通气孔处；和/或，
14、所述第二散流组件还包括第二填充部，所述第二填充部设置于所述第二板网组件的上方。
15、优选地，所述第一冷却管包括第一弯曲段，所述第一弯曲段呈螺旋型、s型和涡旋型中的一种或多种；和/或，
16、所述第二冷却管包括第二弯曲段，所述第二弯曲段呈螺旋型、s型和涡旋型中的一种或多种。
17、优选地，所述第一壳体上设置有溢流口，所述溢流口位于所述第一冷却组件的上方。
18、优选地，所述第二壳体上设置有补水口，通过所述补水口向所述第一壳体补水。
19、优选地，所述气液分离组件还包括丝网除沫器和回流管，所述回流管的一端与丝网除沫器连接，所述回流管的另一端与所述套管组件连接，所述丝网除沫器用于去除所述气液混合物中的液体，所述液体通过所述回流管流入所述套管组件。
20、优选地，还包括隔板，所述隔板设置在所述第一处理室和所述第二处理室之间，所述隔板上设置有通孔，所述套管组件穿过所述通孔将所述第一壳体和所述第二壳体连通。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少包括：
22、本专利技术的气体冷却洗涤设备，通过第一处理室和第二处理室对气液混合物进行两次处理，可以降低气液混合物的流动速度并使气液混合物分布均匀，使气液混合物被处理的更加彻底，进而提高了对气液混合物中的电解液的回收和对气液混合物中的水分的去除，还可以降低气体的温度，提升了气体品质，也可以减轻后续处理设备的负担，甚至取消部分后续处理设备，降低设备成本，简化了设备结构。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种气体冷却洗涤设备，其特征在于，包括：第一处理室、第二处理室和套管组件；
2.根据权利要求1所述的气体冷却洗涤设备，其特征在于，所述第一处理装置包括第一散流组件和第一冷却组件，所述第一散流组件设置在所述第一壳体内，所述第一散流组件用于使所述气液混合物流动均匀，所述冷却组件包括第一冷却液进口、第一冷却液出口以及设置在所述第一冷却液进口和所述第一冷却液出口之间的第一冷却管，所述第一冷却管设置在所述第一壳体内，所述第一冷却液进口和所述第一冷却液出口设置在所述第一壳体上，所述第一冷却组件用于降低所述气液混合物的温度；
3.根据权利要求2所述的气体冷却洗涤设备，其特征在于，所述第一散流组件包括靠近所述第一壳体底部设置的散流器，所述散流器呈锥形，所述散流器开口小的一端通过气管与所述进气口连接，所述散流器开口大的一端朝向所述第一壳体的底部。
4.根据权利要求2所述的气体冷却洗涤设备，其特征在于，所述第一散流组件还包括第一板网组件，所述第一板网组件包括第一孔板，所述第一孔板上设置有第一通气孔，第一通气孔用于供所述气液混合物通过；和/或，
5.
6.根据权利要求2所述的气体冷却洗涤设备，其特征在于，所述第一冷却管包括第一弯曲段，所述第一弯曲段呈螺旋型、S型和涡旋型中的一种或多种；和/或，
7.根据权利要求2所述的气体冷却洗涤设备，其特征在于，所述第一壳体上设置有溢流口，所述溢流口位于所述第一冷却组件的上方。
8.根据权利要求1所述的气体冷却洗涤设备，其特征在于，所述第二壳体上设置有补水口，通过所述补水口向所述第一壳体补水。
9.根据权利要求2所述的气体冷却洗涤设备，其特征在于，所述气液分离组件还包括丝网除沫器和回流管，所述回流管的一端与丝网除沫器连接，所述回流管的另一端与所述套管组件连接，所述丝网除沫器用于去除所述气液混合物中的液体，所述液体通过所述回流管流入所述套管组件。
10.根据权利要求1所述的气体冷却洗涤设备，其特征在于，还包括隔板，所述隔板设置在所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述隔板上设置有通孔，所述套管组件穿过所述通孔将所述第一壳体和所述第二壳体连通。
...【技术特征摘要】
1.一种气体冷却洗涤设备，其特征在于，包括：第一处理室、第二处理室和套管组件；
2.根据权利要求1所述的气体冷却洗涤设备，其特征在于，所述第一处理装置包括第一散流组件和第一冷却组件，所述第一散流组件设置在所述第一壳体内，所述第一散流组件用于使所述气液混合物流动均匀，所述冷却组件包括第一冷却液进口、第一冷却液出口以及设置在所述第一冷却液进口和所述第一冷却液出口之间的第一冷却管，所述第一冷却管设置在所述第一壳体内，所述第一冷却液进口和所述第一冷却液出口设置在所述第一壳体上，所述第一冷却组件用于降低所述气液混合物的温度；
3.根据权利要求2所述的气体冷却洗涤设备，其特征在于，所述第一散流组件包括靠近所述第一壳体底部设置的散流器，所述散流器呈锥形，所述散流器开口小的一端通过气管与所述进气口连接，所述散流器开口大的一端朝向所述第一壳体的底部。
4.根据权利要求2所述的气体冷却洗涤设备，其特征在于，所述第一散流组件还包括第一板网组件，所述第一板网组件包括第一孔板，所述第一孔板上设置有第一通气孔，第一通气孔用于供所述气液混合物通过；和/或，
5.根据权利要求2所述的气体冷却洗涤设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：金庆丰，牛宁伟，赵晓亮，张仲骐，
申请(专利权)人：考克利尔竞立苏州氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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