本实用新型专利技术提供一种镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置。所述镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置包括：工作台，所述工作台上设置有拉矫机构和收集机构；所述拉矫机构包括有匚形工作架、转动箱一、电机一、转动杆一、方块、四个液压缸、转动箱二、电机二、转动杆二、矩形块和五个挤压机构，所述匚形工作架固定安装在工作台的顶部，所述转动箱一固定安装在工作台的顶部，本实用新型专利技术解决的技术问题是提供一种可以根据钢板的厚度以及所需的平整度来调节上辊组和下辊组之间的间距，同时能够在长时间运转后喷射冷却油对转动处进行降温和润滑的镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置。滑的镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置。滑的镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置
[0001]本技术属于钢板拉矫
，尤其涉及一种镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置。
技术介绍
[0002]随着工业的不断发展，钢板的使用条件越来越苛刻，对钢板的平整度有着相对严格的要求，钢板在生产过程中无法确保钢板的平整度，因此需对钢板进行拉矫处理，从而达到消除镀铝锌钢板上的浪边、浪形及轻度的镰刀弯，所以拉矫机使用十分广泛，拉矫机主要包括两组弯曲辊组，两组弯曲辊组为上下布置，板材从两组弯曲辊组之间通过，通过辊组的挤压达到平整的效果，现有技术中，公布了一种镀铝锌钢板拉矫机，旨在提供一种可以预防辊子左右窜动、减少辊子与辊子支撑头的摩擦、防止轴承卡住、能够对辊子支撑头处进行自动喷油、使辊子支撑头得到及时冷却润滑的一种镀铝锌钢板拉矫机。它的特点是，它所包括的用于拉矫钢板的压力辊两端设有滚动轴承，滚动轴承套设在辊子支撑头上，辊子支撑头邻近滚动轴承的位置上设有圆环且圆环套设在辊子支撑头上，圆环内设有供油通道，圆环外侧壁和油泵的油管连接，油泵的开关通过温度传感器控制，温度传感器监测辊子支撑头处的温度。所以油泵能够在辊子支撑头高温时会自动喷油，油经过圆环内部的供油通道流至辊子支撑头表面，对辊子支撑头实现降温润滑，防止辊子支撑头断裂。
[0003]但是，上述结构中存在不足之处，在对钢板进行拉矫时，往往会根据所需求的平整度来对钢板进行加工，因此需要根据钢板的厚度主动调节上辊组和下辊组之间的间距，同时无法对钢板拉矫过程中产生的碎屑进行清理，需要工作人员主动清理，费时费力。
[0004]因此，有必要提供一种新的镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以根据钢板的厚度以及所需的平整度来调节上辊组和下辊组之间的间距，同时能够在长时间运转后喷射冷却油对转动处进行降温和润滑的镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置包括工作台，所述工作台上设置有拉矫机构和收集机构；
[0007]所述拉矫机构包括有匚形工作架、转动箱一、电机一、转动杆一、方块、四个液压缸、转动箱二、电机二、转动杆二、矩形块和五个挤压机构，所述匚形工作架固定安装在工作台的顶部，所述转动箱一固定安装在工作台的顶部，所述电机一固定安装在转动箱一的一侧外壁上，所述转动杆一固定安装在电机一的输出轴上，所述转动杆一的一端延伸至转动箱一内并与转动箱一转动连接，所述方块固定安装在工作台的顶部，四个所述液压缸均固定安装在匚形工作架的顶部内壁上，所述转动箱二固定安装在对应的两个液压缸的输出轴上，所述电机二固定安装在转动箱二的一侧外壁上，所述转动杆二固定安装在电机二的输
出轴上，所述转动杆二的一端延伸至转动箱二内并与转动箱二转动连接，所述矩形块固定安装在对应的两个液压缸的输出轴上；
[0008]所述挤压机构包括有转动轴一、下辊轮、锥形齿轮一、锥形齿轮二、转动轴二、上辊轮、锥形齿轮三和锥形齿轮四，所述转动轴一转动安装在转动箱一的一侧内壁上，所述转动轴一的一端延伸至转动箱一外，且所述转动轴一的一端与方块转动连接，所述下辊轮固定套设在转动轴一上，所述锥形齿轮一固定套设在转动轴一上，所述锥形齿轮二固定套设在转动杆一上，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述转动轴二转动安装在转动箱二的一侧内壁上，所述转动轴二的一端延伸至转动箱二外，且所述转动轴二的一端与矩形块转动连接，所述上辊轮固定套设在转动轴二上，所述锥形齿轮三固定套设在转动轴二上，所述锥形齿轮四固定套设在转动杆二上，所述锥形齿轮四与锥形齿轮三啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述收集机构包括有收集槽、连接槽、转动轴三、惰轮一、转动轴四、惰轮二和传送带，所述收集槽开设在工作台的顶部，所述连接槽开设在收集槽的一侧内壁上，所述转动轴三转动安装在收集槽的一侧内壁上，所述转动轴三的一端延伸至连接槽内并与连接槽的一侧内壁转动连接，所述惰轮一固定套设在转动轴三上，所述转动轴四转动安装在收集槽内，所述惰轮二固定套设在转动轴四上，所述传送带缠绕在惰轮一和惰轮二上。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述方块的底部开设有传动槽，所述传动槽与连接槽相连通，对应的所述转动轴一的一端延伸至传动槽内并与传动槽的一侧内壁转动连接，对应的所述转动轴一上固定套设有主动轮，所述转动轴三上固定套设有从动轮，所述主动轮和从动轮上缠绕有同一个皮带。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述转动箱一的底部内壁上固定安装有五个储油罐一，所述储油罐一上固定安装有喷头一，所述转动箱二的顶部内壁固定安装有五个储油罐二，所述储油罐二上固定安装有喷头二。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述收集槽的底部内壁上固定安装有出料斗，所述出料斗的底端延伸至工作台的下方，所述出料斗上固定安装有电磁阀。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述转动箱一的一侧内壁固定安装有多个温度传感器一，所述转动箱二的一侧内壁固定安装有多个温度传感器二。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置拉矫机构，所述拉矫机构使得可以通过调节上辊组和下辊组之间的间距来调节钢板的平整度，具有可以根据钢板的厚度和需要拉矫的平整度来调节上辊组和下辊组之间的间距；
[0016]2、本技术通过设置收集机构，所述收集机构使得可以将钢板拉矫时产生的碎屑收集起来，具有可以将碎屑收集起来避免需要操作人员主动清理费时费力。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置的侧视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术中转动箱一、电机一、转动杆一、锥形齿轮三、锥形齿轮四、储油罐一和喷头一的装配图；
[0021]图4为本技术镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置的俯视剖视结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、匚形工作架；3、转动箱一；4、电机一； 5、转动杆一；6、方块；7、液压缸；8、转动箱二；9、电机二；10、转动杆二；11、矩形块；12、转动轴一；13、下辊轮；14、锥形齿轮一；15、锥形齿轮二；16、转动轴二；17、上辊轮；18、锥形齿轮三； 19、锥形齿轮四；20、收集槽；21、连接槽；22、转动轴三；23、主动轮；24、喷头一；25、出料斗。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置的正视剖视结构示意图；图 2为本技术镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置的侧视剖视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有拉矫机构和收集机构；所述拉矫机构包括有匚形工作架、转动箱一、电机一、转动杆一、方块、四个液压缸、转动箱二、电机二、转动杆二、矩形块和五个挤压机构，所述匚形工作架固定安装在工作台的顶部，所述转动箱一固定安装在工作台的顶部，所述电机一固定安装在转动箱一的一侧外壁上，所述转动杆一固定安装在电机一的输出轴上，所述转动杆一的一端延伸至转动箱一内并与转动箱一转动连接，所述方块固定安装在工作台的顶部，四个所述液压缸均固定安装在匚形工作架的顶部内壁上，所述转动箱二固定安装在对应的两个液压缸的输出轴上，所述电机二固定安装在转动箱二的一侧外壁上，所述转动杆二固定安装在电机二的输出轴上，所述转动杆二的一端延伸至转动箱二内并与转动箱二转动连接，所述矩形块固定安装在对应的两个液压缸的输出轴上；所述挤压机构包括有转动轴一、下辊轮、锥形齿轮一、锥形齿轮二、转动轴二、上辊轮、锥形齿轮三和锥形齿轮四，所述转动轴一转动安装在转动箱一的一侧内壁上，所述转动轴一的一端延伸至转动箱一外，且所述转动轴一的一端与方块转动连接，所述下辊轮固定套设在转动轴一上，所述锥形齿轮一固定套设在转动轴一上，所述锥形齿轮二固定套设在转动杆一上，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述转动轴二转动安装在转动箱二的一侧内壁上，所述转动轴二的一端延伸至转动箱二外，且所述转动轴二的一端与矩形块转动连接，所述上辊轮固定套设在转动轴二上，所述锥形齿轮三固定套设在转动轴二上，所述锥形齿轮四固定套设在转动杆二上，所述锥形齿轮四与锥形齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：马卫忠，
申请(专利权)人：新疆玛思科新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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