一种灰口铸铁生产模具制造技术

本发明专利技术属于铸铁模具技术领域，尤其为一种灰口铸铁生产模具，包括下模具和上模具，所述下模具的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部开设有凹槽，所述凹槽的两侧均螺纹连接有两个第一螺杆，四个所述第一螺杆相互靠近的一端均固定连接有固定板，四个所述第一螺杆相互远离的一端固定连接有转盘，所述下模具的顶部开设有下模具槽，所述下模具槽的底部滑动连接有滑板，所述滑板的底部开设有多个均匀分布的弹簧室，多个所述弹簧室内均滑动连接有连接杆，所述连接杆的表面均套设有第一弹簧，所述下模具的底端内部开设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有滑块。本发明专利技术安装拆卸方便，能够精准快速合模，同时模具能的铁能够方便取出。同时模具能的铁能够方便取出。同时模具能的铁能够方便取出。

【技术实现步骤摘要】
一种灰口铸铁生产模具


[0001]本专利技术涉及铸铁模具
，尤其涉及一种灰口铸铁生产模具。

技术介绍

[0002]灰口铸铁(gray iron)是第一阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁，全部或大部分碳以片状石墨形态存在，断口呈灰暗色，因此得名，它包括一般灰口铸铁(简称灰铸铁)、球墨铸铁、麻口铸铁、孕育铸铁、稀土灰口铸铁等。灰口铸铁其断口的外貌呈浅灰色，故称为灰口铸铁(灰铁)。此价格便宜，应用广泛，灰口铸铁占铸铁的总产量80%以上。
[0003]但是，现有技术中，铸铁上下模具之间定位不准导致合模出现偏差从而使得铸铁效果差，同时冷却后模具内的铁不易取出，浇铸管道内会残留部分铁液造成浪费和后续冷却后不易清理造成堵塞，为此，提出一种灰口铸铁生产模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灰口铸铁生产模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种灰口铸铁生产模具，包括下模具和上模具，所述下模具的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部开设有凹槽，所述凹槽的两侧均螺纹连接有两个第一螺杆，四个所述第一螺杆相互靠近的一端均固定连接有固定板，四个所述第一螺杆相互远离的一端固定连接有转盘，所述下模具的顶部开设有下模具槽，所述下模具槽的底部滑动连接有滑板，所述滑板的底部开设有多个均匀分布的弹簧室，多个所述弹簧室内均滑动连接有连接杆，所述连接杆的表面均套设有第一弹簧，所述下模具的底端内部开设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有滑块，多个所述连接杆均贯穿滑腔与同一个所述滑块的顶部固定连接，所述滑块的底端固定连接有多个均匀分布的第二弹簧，多个所述第二弹簧的底端与所述滑腔的底部内壁固定连接，所述下模具的两端均螺纹连接有第二螺杆，两个所述第二螺杆均贯穿所述滑腔并与所述滑块的顶部两端接触，所述上模具的两端与两个所述第二螺杆滑动连接，两个所述第二螺杆的顶端均螺纹套接有螺母，所述上模具底部开设有上模具槽，所述上模具的顶部安装有进料管，所述进料管与所述上模具槽连通，所述上模具的顶部靠近所述进料管固定安装有L型杆，所述L型杆的顶部开设有圆孔，所述圆孔内滑动安装有推杆，所述推杆的底部固定安装有推板，所述L型杆的顶部开设有滑槽，所述滑槽位于所述圆孔的顶部，所述滑槽内滑动安装有插销，所述推杆的一侧开设有限位孔，所述推杆的顶端固定安装有限位块。
[0006]优选的，所述凹槽的两侧均开设有两个螺纹孔，四个所述螺纹孔内均螺纹连接有第一螺杆。
[0007]优选的，四个所述固定块相互靠近的一侧的表面均设有防滑垫。
[0008]优选的，所述第一弹簧的顶端与所述连接杆的顶端表面固定连接，所述第一弹簧的底端与所述弹簧室的底部固定连接。
[0009]优选的，所述上模具的两端均开设有滑孔，两个所述第二螺杆与对应的所述滑孔滑动连接。
[0010]优选的，所述推板为圆形板，且所述推板的直径与所述进料管的直径匹配，所述限位块的直径大于所述圆孔的直径，所述插销与所述限位孔插接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将两个第二螺杆旋转进入下模具内然后使得两个第二螺杆的底端抵在滑块的顶部两端，使得第一弹簧和第二弹簧均压缩，然后将上模具的左右两端分别与两个第二螺杆插接，使得下模具与上模具贴合，然后旋转第二螺杆上的螺母使得上模具与下模具完全贴合牢固，然后将铁液顺着进料管倒入上模具与下模具形成的型腔内，注满后将插销从推杆表面的限位孔内抽出，将推杆向下推，使得推板将进料管内壁上附着的铁液推入型腔内，避免浪费，冷却结束后旋转螺母接触上模具与模具的固定，将上模具取下，然后旋转两个第二螺杆，使得第二螺杆不再与滑块抵接，滑块由于第一弹簧和第二弹簧的回复力会对滑板产生向上的推力，使得下模具内的铁能够与下模具内壁脱离，方便铸好的铁能够与下模具脱离，同时安装座能够使得模具更好的固定在工作台上。
[0012]本专利技术安装拆卸方便，能够精准快速合模，同时模具能的铁能够方便取出。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的主视剖视结构示意图。
[0014]图2为图1中的A部分局部放大结构示意图。
[0015]图3为图1中的B部分局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、下模具；2、上模具；3、安装座；4、第一螺杆；5、滑板；6、连接杆；7、第一弹簧；8、滑块；9、第二弹簧；10、第二螺杆；11、螺母；12、进料管；13、L型杆；14、推杆；15、推板；16、插销；17、限位孔；18、限位块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参照图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种灰口铸铁生产模具，包括下模具1和上模具2，下模具1的底部焊接有安装座3，安装座3的底部开设有凹槽，凹槽的两侧均螺纹连接有两个第一螺杆4，四个第一螺杆4相互靠近的一端均焊接有固定板，四个第一螺杆4相互远离的一端焊接有转盘，下模具1的顶部开设有下模具槽，下模具槽的底部滑动连接有滑板5，滑板5的底部开设有多个均匀分布的弹簧室，多个弹簧室内均滑动连接有连接杆6，连接杆6的表面均套设有第一弹簧7，下模具1的底端内部开设有滑腔，滑腔内滑动连接有滑块8，多个连接杆6均贯穿滑腔与同一个滑块8的顶部焊接，滑块8的底端焊接有多个均匀分布的第二弹簧9，多个第二弹簧9的底端与滑腔的底部内壁焊接，下模具1的两端均螺纹连接有第二螺杆10，两个第二螺杆10均贯穿滑腔并与滑块8的顶部两端接触，上模具2的两端与两个第二螺杆10滑动连接，两个第二螺杆10的顶端均螺纹套接有螺母11，上模具2底部开设有上
模具2槽，上模具2的顶部安装有进料管12，进料管12与上模具2槽连通，上模具2的顶部靠近进料管12焊接有L型杆13，L型杆13的顶部开设有圆孔，圆孔内滑动安装有推杆14，推杆14的底部焊接有推板15，L型杆13的顶部开设有滑槽，滑槽位于圆孔的顶部，滑槽内滑动安装有插销16，推杆14的一侧开设有限位孔17，推杆14的顶端焊接有限位块18；凹槽的两侧均开设有两个螺纹孔，四个螺纹孔内均螺纹连接有第一螺杆4，四个固定块相互靠近的一侧的表面均设有防滑垫，第一弹簧7的顶端与连接杆6的顶端表面焊接，第一弹簧7的底端与弹簧室的底部焊接，上模具2的两端均开设有滑孔，两个第二螺杆10与对应的滑孔滑动连接，推板15为圆形板，且推板15的直径与进料管12的直径匹配，限位块18的直径大于圆孔的直径，插销16与限位孔17插接，本专利技术安装拆卸方便，能够精准快速合模，同时模具能的铁能够方便取出。
[0019]工作原理：将两个第二螺杆10旋转进入下模具1内然后使得两个第二螺杆10的底端抵在滑块8的顶部两端，使得第一弹簧7和第二弹簧9均压缩，然后将上模具2的左右两端分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灰口铸铁生产模具，包括下模具（1）和上模具（2），其特征在于：所述下模具（1）的底部固定安装有安装座（3），所述安装座（3）的底部开设有凹槽，所述凹槽的两侧均螺纹连接有两个第一螺杆（4），四个所述第一螺杆（4）相互靠近的一端均固定连接有固定板，四个所述第一螺杆（4）相互远离的一端固定连接有转盘，所述下模具（1）的顶部开设有下模具槽，所述下模具槽的底部滑动连接有滑板（5），所述滑板（5）的底部开设有多个均匀分布的弹簧室，多个所述弹簧室内均滑动连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的表面均套设有第一弹簧（7），所述下模具（1）的底端内部开设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有滑块（8），多个所述连接杆（6）均贯穿滑腔与同一个所述滑块（8）的顶部固定连接，所述滑块（8）的底端固定连接有多个均匀分布的第二弹簧（9），多个所述第二弹簧（9）的底端与所述滑腔的底部内壁固定连接，所述下模具（1）的两端均螺纹连接有第二螺杆（10），两个所述第二螺杆（10）均贯穿所述滑腔并与所述滑块（8）的顶部两端接触，所述上模具（2）的两端与两个所述第二螺杆（10）滑动连接，两个所述第二螺杆（10）的顶端均螺纹套接有螺母（11），所述上模具（2）底部开设有上模具（2）槽，所述上模具（2）的顶部安装有进料管（12），所述进料管（12）与所述上模具（2）槽连通，所述上模具（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：季乔春，季爱华，
申请(专利权)人：江苏纳萨铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：