一种节能型浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金工件生产技术领域，公开了一种节能型浇铸模具，包括相对设置的第一成型体和第二成型体以及联动机构，所述联动机构包括两个油缸以及两根内径相同的油管，所述油缸包括内部注满油的缸体、与缸体内壁活动贴合的活塞以及与所述活塞相连并伸出所述缸体以外的伸缩杆，一所述油管的两端分别与两个所述缸体靠近所述伸缩杆的一端相连通，另一所述油管的两端分别与两个缸体远离所述伸缩杆的一端相连通，两个所述缸体的内径相等，还包括驱动缸，所述驱动缸与所述第一成型体远离所述第二成型体的一端相连。本实用新型专利技术设置了联动机构，整个浇铸模具只需对驱动缸提供动力，如此可节省耗能，减小成本，提高生产利润。提高生产利润。提高生产利润。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型浇铸模具


[0001]本技术涉及铝合金工件生产
，特别涉及一种节能型浇铸模具。

技术介绍

[0002]浇铸是一种将已准备好的浇铸原料注入模具中后自然凝固从而获得与模具型腔相似的制品的工艺。铝合金工件一般采用浇铸工艺制得，在实际生产过程中，用于浇铸的模具需进行合模和分离，即在浇铸前，模具组成里的两个模块(成型体)从分离状态而至贴合即合模，合模后，模块开设的工件成型槽内壁构成型腔，之后将熔融状的铝液由浇口中注入而填满型腔，在型腔内凝固成型后，之后使两模块(成型体)分离以将成型铝合金工件取出。在上述过程中，两个模块的合模与分离往往由与之相连的驱动缸带动，一般设置两个驱动缸分别与两个模块连接，对两个驱动缸分别提供能量，较为耗能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种节能型浇铸模具，旨在解决较为耗能的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种节能型浇铸模具，包括相对设置的第一成型体和第二成型体以及将所述第一成型体和所述第二成型体相联动而相互靠近或远离的联动机构，所述联动机构包括两个油缸以及两根内径相同的油管，所述油缸包括内部注满油的缸体、与缸体内壁活动贴合的活塞以及与所述活塞相连并伸出所述缸体以外的伸缩杆，一所述油管的两端分别与两个所述缸体靠近所述伸缩杆的一端相连通，另一所述油管的两端分别与两个缸体远离所述伸缩杆的一端相连通，两个所述缸体的内径相等，两个所述伸缩杆的直径相等，两个所述伸缩杆的轴心所在的直线相平行且均位于两个所述缸体的同一侧，所述第一成型体和所述第二成型体分别与两个所述伸缩杆相连，还包括驱动缸，所述驱动缸与所述第一成型体远离所述第二成型体的一端相连。
[0006]通过上述的技术方案，使用浇铸模具时，开启驱动缸，驱动缸带动第一成型体相应地运动，带动与第一成型体相连的一缸体内的伸缩杆运动，相应地，将对应缸体内的油压入另一缸体或将另一缸体内的油吸入，如此另一缸体内的伸缩杆进行与另一伸缩杆运动方向相反的运动，从而带动第二成型体进行与第一成型体运动方向相反的运动，即第一成型体相互靠近直至合模或相互远离。其中，设置了联动机构，联动机构包括两个油缸以及两根油管，油缸包括缸体、活塞以及伸缩杆，如此可使用仅设置一个驱动缸，即可带动第一成型体和第二成型机进行靠近或远离，油缸由第一成型体驱动，两个油缸均不需额外提供动力，整个浇铸模具只需对驱动缸提供动力，如此可节省耗能，减小成本，提高生产利润。
[0007]本技术的进一步设置为：还包括相对设置于第一成型体和第二成型体以外的两个安装板，所述驱动缸安装于一所述安装板上，两个所述缸体均安装与另一所述安装板上，一所述伸缩杆与第二成型体远离所述第一成型体的一端相连，还包括与所述第一成型体相对两侧相连的两个横截面呈L形的第一连接杆以及两端与所述第一连接杆远离所述第
一成型体的一端相连的第二连接杆，另一所述伸缩杆与所述第二连接杆的中部相连。
[0008]通过上述的技术方案，两个伸缩杆均可在第一成型体或第二成型体在竖直方向投影内来被第一成型体联动或驱动第二成型体运动，避免在第一成型体或第二成型体在竖直方向投影以外被第一成型体联动或驱动第二成型体运动时存在较大的扭力从而不利于结构的长期使用。
[0009]本技术的进一步设置为：两个所述安装板之间设置有导向杆，所述第一成型体和所述第二成型体对应开设有用于所述导向杆穿过的导向孔，所述导向杆与所述导向孔的内壁活动贴合。
[0010]通过上述的技术方案，设置了导向杆和导向孔可对第一成型体和第二成型体的运动方向进一步加以限定，保证第一成型体和第二成型体合模时的对准度。
[0011]本技术的进一步设置为：所述导向杆设置有四根，四根所述导向杆在竖直方向上呈矩形分布，所述第一成型体和所述第二成型体均开设有四个导向孔，四个所述导向孔开设于靠近所述第一成型体或所述第二成型体的四个内角处。
[0012]通过上述的技术方案，四根在竖直方向上呈矩形分布的导向杆可对第一成型体和第二成型体的运动方向、所处位置的角度进一步加以限定，第一成型体和第二成型体难以甚至不会发生歪斜，进一步保证第一成型体和第二成型体合模时的对准度。
[0013]本技术的进一步设置为：所述第一成型体和第二成型体均包括成型主体和设置于所述成型主体两侧的连接板，四个导向孔均开设于两个连接板处。
[0014]通过上述的技术方案，导向孔开设于连接板处，避免在较厚的第一成型体和的第二成型体加工孔，减小加工的难度和成本，且可使第一成型体和第二成型体用于成型的主体部分结构稳固，可长久使用。
[0015]本技术的进一步设置为：两个所述安装板的底部的两端均设置有支撑脚，四个所述支撑脚在水平方向上呈矩形排布，所述支撑脚的侧部设置有呈锥形的支撑罩，所述支撑脚的底部和所述支撑罩的底部位于同一高度。
[0016]通过上述的技术方案，如此可使浇铸模具稳定地放置在使用工位或地面上，不易倾倒或歪斜，从而保证浇铸过程的安全性。
[0017]本技术的进一步设置为：所述驱动缸为气缸。
[0018]通过上述的技术方案，气缸可实现驱动第一成型体运动的功能。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]设置了联动机构，联动机构包括两个油缸以及两根油管，油缸包括缸体、活塞以及伸缩杆，如此可使用仅设置一个驱动缸，即可带动第一成型体和第二成型机进行靠近或远离，油缸由第一成型体驱动，两个油缸均不需额外提供动力，整个浇铸模具只需对驱动缸提供动力，如此可节省耗能，减小成本，提高生产利润。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的局部剖视图；
[0024]图3是图2中A处的放大图。
[0025]图中，1、第一成型体；2、第二成型体；3、联动机构；3a、油缸；3a1、缸体；3a2、活塞；3a3、伸缩杆；3b、油管；4、驱动缸；5、安装板；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、导向杆；9、导向孔；10、连接板；11、支撑脚；12、支撑罩。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供的一种节能型浇铸模具，如图1至图3所示，包括相对设置的第一成型体1和第二成型体2以及将所述第一成型体1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型浇铸模具，其特征在于：包括相对设置的第一成型体(1)和第二成型体(2)以及将所述第一成型体(1)和所述第二成型体(2)相联动而相互靠近或远离的联动机构(3)，所述联动机构(3)包括两个油缸(3a)以及两根内径相同的油管(3b)，所述油缸(3a)包括内部注满油的缸体(3a1)、与缸体(3a1)内壁活动贴合的活塞(3a2)以及与所述活塞(3a2)相连并伸出所述缸体(3a1)以外的伸缩杆(3a3)，一所述油管(3b)的两端分别与两个所述缸体(3a1)靠近所述伸缩杆(3a3)的一端相连通，另一所述油管(3b)的两端分别与两个缸体(3a1)远离所述伸缩杆(3a3)的一端相连通，两个所述缸体(3a1)的内径相等，两个所述伸缩杆(3a3)的直径相等，两个所述伸缩杆(3a3)的轴心所在的直线相平行且均位于两个所述缸体(3a1)的同一侧，所述第一成型体(1)和所述第二成型体(2)分别与两个所述伸缩杆(3a3)相连，还包括驱动缸(4)，所述驱动缸(4)与所述第一成型体(1)远离所述第二成型体(2)的一端相连。2.根据权利要求1所述的一种节能型浇铸模具，其特征在于：还包括相对设置于第一成型体(1)和第二成型体(2)以外的两个安装板(5)，所述驱动缸(4)安装于一所述安装板(5)上，两个所述缸体(3a1)均安装与另一所述安装板(5)上，一所述伸缩杆(3a3)与第二成型体(2)远离所述第一成型体(1)的一端相连，还包括与所述第一成型体(1)相对两侧相连的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛欣伟，邓英，代高峰，郭旭锋，
申请(专利权)人：湖北保欣铝合金铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：