一种具有定位功能的纯钛铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有定位功能的纯钛铸造机，涉及铸造机技术领域，包括第一箱体、进料通道管出料通道管以及一对惰性气体导管，其特征在于，所述第一箱体底部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端设有风扇，所述第一箱体内且位于风扇上方固定安装有第三箱体，所述第三箱体上设有义齿模盘，所述第三箱体上且位于义齿模盘两侧设有定位装置，所述第三箱体内以及第一箱体后壁面上设有冷却装置，解决了现有的设备在需要更换义齿模具时，不能迅速对磨具进行定位对中，影响浇铸精度好浇铸效果的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的纯钛铸造机


[0001]本技术涉及铸造机
，具体为一种具有定位功能的纯钛铸造机。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，现有公开号为CN209867330U的全自动义齿铸造机，包括机箱、活动框和水槽，所述机箱的内部设置有熔炼炉胆，所述熔炼炉胆的下方设置有水槽，所述机箱的顶部安装有放料斗，所述活动框通过电动伸缩杆与支撑板的底面相连接，所述浇铸托盘的上表面连接有义齿模；所述水槽的底部设置有滤水板，所述支撑架的一侧安装有水泵；所述电机的输出端连接有螺旋杆，所述放料斗的底部通过下料管与进料口相连接。该全自动义齿铸造机设置有放料斗、熔炼炉胆和水槽一条线的连通结构。
[0003]但是上述结构仍存在以下问题：该设备在需要更换义齿模具时，不能迅速对磨具进行定位对中，影响浇铸精度好浇铸效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有定位功能的纯钛铸造机，解决了现有的设备在需要更换义齿模具时，不能迅速对磨具进行定位对中，影响浇铸精度好浇铸效果的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有定位功能的纯钛铸造机，包括第一箱体、进料通道管、出料通道管以及一对惰性气体导管，所述第一箱体内顶端固定安装有第二箱体，所述进料通道管贯穿第一箱体以及第二箱体上壁面固定安装于第一箱体上壁面与第二箱体上壁面之间，所述进料通道管底端固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉底端固定连接有出料通道管，所述出料通道管贯穿第二箱体下壁面固定安装于第二箱体下壁面与熔炼炉底端之间，所述熔炼炉外壁面绕装有加热电丝，一对所述惰性气体导管贯穿第一箱体上壁面以及第二箱体上壁面分别固定连接于熔炼炉上且位于进料通道管两侧，所述第二箱体内与熔炼炉外壁面之间填充有防火泥，所述第一箱体底部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端设有风扇，所述第一箱体内且位于风扇上方固定安装有第三箱体，所述第三箱体上设有义齿模盘，所述第三箱体上且位于义齿模盘两侧设有定位装置，所述第三箱体内以及第一箱体后壁面上设有冷却装置。
[0006]优选的，定位装置包括一对筒体和螺杆，一对所述筒体分别固定安装于第三箱体上且位于义齿模盘两侧，所述筒体内上下壁面分别开设有滑轨，所述滑轨上活动安装有滑块，所述滑块之间固定安装有套筒，所述筒体一侧开设有第一通孔，所述套筒贯穿筒体一侧活动安装于第一通孔内，所述套筒的贯穿端设有夹持块，所述套筒内开设有内螺纹，所述螺杆螺纹连接于套筒内，所述第一箱体两侧固定安装有电机安装壳，所述电机安装壳内底部
固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第一锥齿轮，所述第一箱体两侧分别开设有第二通孔，所述第二通孔内固定安装有轴承，所述筒体另一侧开设有第三通孔，所述螺杆另一端贯穿筒体活动安装于第三通孔内，所述螺杆的另一端分别贯穿第一箱体两侧且固定安装于轴承内，所述螺杆的贯穿端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合连接。
[0007]优选的，所述冷却装置包括水箱，所述水箱固定安装于第一箱体后壁面，所述水箱后壁面固定安装有半导体制冷片，所述水箱一侧固定安装有水泵，所述水泵输入端与水箱一侧之间固定连接有进水管，所述水泵输出端固定连接有出水管,所述出水管另一端贯穿第一箱体后侧壁面以及第三箱体后侧壁面固定安装与第三箱体内，所述水箱另一侧固定安装有回水管，所述回水管另一端贯穿第一箱体后侧壁面以及第三箱体后侧壁面固定安装与第三箱体内，所述出水管与回水管之间固定安装有蛇形冷却管，所述第三箱体上、下壁面分别开设有若干通风孔。
[0008]优选的，所述进料通道管上设有第一阀门，所述出料通道管上设有第二阀门，所述惰性气体导管上设有气阀。
[0009]优选的，所述第一箱体前壁面设有操作门，所述第一箱体底端设有进气口，所述第一箱体一侧设有排气口。
[0010]优选的，所述蛇形冷却管与第三箱体内前后壁面之间分别设有支撑杆。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种具有定位功能的纯钛铸造机,本技术解决了现有的设备在需要更换义齿模具时，不能迅速对磨具进行定位对中，影响浇铸精度好浇铸效果的问题。通过定位装置可以快速实现对义齿模盘进行定位及对中，减少在浇铸前定位对中所需要的时间，增加了加工经度的同时还增加了工作效率，通过冷却装置和风扇配合对磨盘内的原料进行冷却，避免了直接水冷可能对工件表面发生破坏，保护了工件的同时，减少了成膜所需要的时间。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种具有定位功能的纯钛铸造机的主视图。
[0014]图2为本技术所述一种具有定位功能的纯钛铸造机的主视图。
[0015]图3为本技术所述一种具有定位功能的纯钛铸造机的第三箱体位置的截面俯视图。
[0016]图4为本技术所述一种具有定位功能的纯钛铸造机的第三箱体位置的截面俯视图。
[0017]图中：1
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第一箱体；2
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进料通道管；3
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出料通道管；4
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惰性气体导管；5
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第二箱体；6
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熔炼炉；7
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加热电丝；8
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防火泥；9
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第一电机；10
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风扇；11
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第三箱体；12
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义齿模盘；13
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筒体；14
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螺杆；15
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滑轨；16
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滑块；17
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套筒；18
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夹持块；19
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电机安装壳；20
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第二电机；21
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第一锥齿轮；22
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轴承；23
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第二锥齿轮；24
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水箱；25
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水泵；26
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蛇形冷却管；27
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通风孔；28
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半导体制冷片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有定位功能的纯钛铸造机，包括第一箱体1、进料通道管2、出料通道管3以及一对惰性气体导管4，所述第一箱体1内顶端固定安装有第二箱体5，所述进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的纯钛铸造机，包括第一箱体(1)、进料通道管(2)、出料通道管(3)以及一对惰性气体导管(4)，其特征在于，所述第一箱体(1)内顶端固定安装有第二箱体(5)，所述进料通道管(2)贯穿第一箱体(1)以及第二箱体(5)上壁面固定安装于第一箱体(1)上壁面与第二箱体(5)上壁面之间，所述进料通道管(2)底端固定连接有熔炼炉(6)，所述熔炼炉(6)底端固定连接有出料通道管(3)，所述出料通道管(3)贯穿第二箱体(5)下壁面固定安装于第二箱体(5)下壁面与熔炼炉(6)底端之间，所述熔炼炉(6)外壁面绕装有加热电丝(7)，一对所述惰性气体导管(4)贯穿第一箱体(1)上壁面以及第二箱体(5)上壁面分别固定连接于熔炼炉(6)上且位于进料通道管(2)两侧，所述第二箱体(5)内与熔炼炉(6)外壁面之间填充有防火泥(8)，所述第一箱体(1)底部固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的驱动端设有风扇(10)，所述第一箱体(1)内且位于风扇(10)上方固定安装有第三箱体(11)，所述第三箱体(11)上设有义齿模盘(12)，所述第三箱体(11)上且位于义齿模盘(12)两侧设有定位装置，所述第三箱体(11)内以及第一箱体(1)后壁面上设有冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的纯钛铸造机，其特征在于,定位装置包括一对筒体(13)和螺杆(14)，一对所述筒体(13)分别固定安装于第三箱体(11)上且位于义齿模盘(12)两侧，所述筒体(13)内上下壁面分别开设有滑轨(15)，所述滑轨(15)上活动安装有滑块(16)，所述滑块(16)之间固定安装有套筒(17)，所述筒体(13)一侧开设有第一通孔，所述套筒(17)贯穿筒体(13)一侧活动安装于第一通孔内，所述套筒(17)的贯穿端设有夹持块(18)，所述套筒(17)内开设有内螺纹，所述螺杆(14)螺纹连接于套筒(17)内，所述第一箱体(1)两侧固定安装有电机安装壳(19)，所述电机安装壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文广，倪剑，
申请(专利权)人：大连康亚德义齿有限公司，
类型：新型
国别省市：