新型立磨研磨机构装置制造方法及图纸

新型立磨研磨机构装置，包括固定支架其特征是，所述的固定支架上固定安装有磨辊总成，磨辊总成与固定支架端面倾斜连接，磨辊总成包括磨辊和磨辊轴，磨辊轴位置倾斜，磨辊与磨辊轴垂直安装，磨辊外设置有磨辊弧形衬板，磨辊下方设置有磨盘凹形衬板，磨盘凹形衬板与磨辊弧形衬板相互配合研磨。固定支架的端面为斜面，磨辊轴的端面为斜面，磨辊轴的端面与固定支架的端面配合。磨盘凹形衬板的内侧高度低于外侧高度，磨盘凹形衬板的形状为内凹的弧形。所述的磨辊弧形衬板为分体安装，通过螺旋将多个磨辊分块衬板分别固定在磨辊轴端部。个磨辊分块衬板分别固定在磨辊轴端部。个磨辊分块衬板分别固定在磨辊轴端部。

【技术实现步骤摘要】
新型立磨研磨机构装置


[0001]本技术涉及一种立磨研磨机上的配件，具体涉及一种新型立磨研磨机构装置。

技术介绍

[0002]立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
[0003]立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。
[0004]随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。
[0005]电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。
[0006]一个时期以来，国内建材企业普遍采用进口史密斯公司生产的ATOX立磨作为原料粉磨使用。随着，国内辊压机终粉磨技术的成熟，同比ATOX立磨，具有能耗低的显著优势。所以，国内企业逐步对ATOX立磨进行更换。考虑到之前进口设备，一方面，投资大。另一方面，更换下来，造成资产的浪费。所以，适当的进行结构改造，作为粉磨矿渣等难磨物料使用。彻底解决了以上难题。也是行业内企业对该立磨更换下来及再改造使用的发展趋势。
[0007]该立磨现有的研磨构造，针对难磨矿渣、钢渣等物料生产不出超细的产品。因为，现有的研磨机构磨辊、磨盘衬板为平面形状，并且垂直于磨盘，磨辊与物料直线接触挤压。物料无法形成料床，物料在磨辊、磨盘直线挤压区的停留时间短，不能有效的研磨。特别针对，难磨物料矿渣、钢渣及超细石粉等无法进行持续生产。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是改进后的研磨结构解决了粉磨矿渣等难磨物料时，磨辊、磨盘之间挤压区的粉碎力 、研磨力分布不均衡的问题。解决磨辊与物料直线接触，物料流动快形成不了料床，造成粉碎及研磨力下降，物料在磨内停留时间短，研磨不好，生产不出超
细粉的问题，为了实现上述目的，本技术的技术方案为：新型立磨研磨机构装置，包括固定支架其特征是，所述的固定支架上固定安装有磨辊总成，磨辊总成与固定支架端面倾斜连接，磨辊总成包括磨辊和磨辊轴，磨辊轴位置倾斜，磨辊与磨辊轴垂直安装，磨辊外设置有磨辊弧形衬板，磨辊下方设置有磨盘凹形衬板，磨盘凹形衬板与磨辊弧形衬板相互配合研磨。
[0009]所述的固定支架的端面为斜面，磨辊轴的端面为斜面，磨辊轴的端面与固定支架的端面配合。
[0010]所述的磨盘凹形衬板的内侧高度低于外侧高度，磨盘凹形衬板的形状为内凹的弧形。所述的磨辊弧形衬板为分体安装，通过螺旋将多个磨辊分块衬板分别固定在磨辊轴端部。
[0011]现有ATOX立磨研磨机构由中心固定支架将三个磨辊用螺栓垂直固定一起。磨辊的另一端由水平扭力支架和液压拉杆连接，共同将磨辊垂直固定在磨盘上。磨辊、磨盘的衬板，为分块平面衬板，分别用螺栓固定。物料经下料管，进入磨盘中心，随着磨盘的转动。物料进入磨辊与磨盘之间的粉碎区。三个被动转磨辊在液压拉杆的拉力下，对进入粉碎区的物料循环进行挤压、研磨，起到研磨机构的作用。
附图说明
[0012]图1是本技术整体结构示意图；
[0013]图2是本技术改造前的结构示意图；
[0014]图3是本年技术改造后的结构示意图。
[0015]附图中：1、固定支架;2、磨辊；3、磨辊轴；4、磨辊平面衬板；5、磨盘平面衬板；6、连接螺栓；7、液压拉杆；8、磨辊弧形衬板；9、磨盘凹形衬板；10、磨辊总成；11、磨辊主轴与固定支架结合端面；12、三角体固定支架；13、磨盘。
具体实施方式
[0016]下面结合说明书附图1~3对本技术进行进一步的说明：改进后研磨机构由改进后固定支架1磨辊2磨辊轴3改后磨辊轮胎形衬板8磨盘凹形衬板9连接螺栓6液压拉杆7组成。
[0017]磨辊总成10包括固定支架1磨辊2磨辊轴3，磨辊总成10通过连接螺栓6与改进的固定支架1端面连接在一起。物料经磨盘中心向外进入磨盘凹形衬板9与磨辊弧形衬板8之间的压力区,随着磨盘13持续转动加上液压拉杆7对磨辊总成的拉力，研磨结构持续的对物料进行粉碎、研磨。
[0018]新型立磨研磨机构装置，包括固定支架其特征是，所述的固定支架上固定安装有磨辊总成，磨辊总成与固定支架端面倾斜连接，磨辊总成包括磨辊和磨辊轴，磨辊轴位置倾斜，磨辊与磨辊轴垂直安装，磨辊外设置有磨辊弧形衬板，磨辊下方设置有磨盘凹形衬板，磨盘凹形衬板与磨辊弧形衬板相互配合研磨。固定支架的端面为斜面，磨辊轴的端面为斜面，磨辊轴的端面与固定支架的端面配合。
[0019]磨盘凹形衬板的内侧高度低于外侧高度，磨盘凹形衬板的形状为内凹的弧形。所述的磨辊弧形衬板为分体安装，通过螺旋将多个磨辊分块衬板分别固定在磨辊轴端部。
[0020]改进后磨辊结构能够在磨盘凹形衬板里转动，进一步增加物料的研磨力，原磨辊与磨盘直线平面接触，物料过细磨辊挤压时，物料流动快形成不了料床，造成粉碎及研磨力下降。改成曲线接触，增加了对物料的接触面积，轮胎形衬板的挤压力集中，物料在轮胎形衬板与凹形衬板间的压力区流速慢，延长了研磨时间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型立磨研磨机构装置，包括固定支架（1）其特征是，所述的固定支架（1）上固定安装有磨辊总成（10），磨辊总成（10）与固定支架（1）端面倾斜连接，磨辊总成（10）包括磨辊（2）和磨辊轴（3），磨辊轴（3）位置倾斜，磨辊（2）与磨辊轴（3）垂直安装，磨辊（2）外设置有磨辊弧形衬板（8），磨辊（2）下方设置有磨盘凹形衬板（9），磨盘凹形衬板（9）与磨辊弧形衬板（8）相互配合研磨。2.根据权利要求1所述的新型立磨研磨机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾方奎，
申请(专利权)人：山东申丰水泥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：