一种扁线成型冲压模具及冲压设备制造技术

本发明专利技术涉及冲压加工技术领域，特别涉及一种扁线成型冲压模具及冲压设备，包括上模座以及与上模座相适配的下模座，还包括与所述上模座连接的导向块以及与导向块滑动连接的导轨座；其中，导轨座沿垂直方向呈一定角度倾斜设置，所述上模座在导向块、导轨座作用下沿垂直方向呈一定角度倾斜向下运动至所述上模座与下模座合模，并使其接触位置恰好与扁线弯折位置相抵。本发明专利技术提供的模具由上模座沿倾斜角度向下运动至与下模座合模，使得模具对扁线进行冲压合模时为线接触摩擦，以避免挤压刮擦而导致的损伤问题，从而有效保证扁线的质量和扁线电机的性能。其结构简单，成本较低，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种扁线成型冲压模具及冲压设备


[0001]本专利技术涉及冲压加工
，特别涉及一种扁线成型冲压模具及冲压设备。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的发展，扁线电机在实际应用中的占比越来越高。同时随着整车电压平台的提升，对于扁线漆包线绝缘性能的要求也越来越高。在扁线电机制作的过程中，扁线线型成型是对线型损伤最大的一个工艺过程。损伤过大的漆包线会导致绝缘不良的情况，严重时会引发安全事故。
[0003]而现有技术中，扁线主要通过冲压成型的工艺来制成，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。如图1所示，直线型的扁线需要通过模具冲压成具有二次弯折的形状。所述模具如图2所示，包括设有冲头的上模、用于安放扁线的下模，具体工作原理为下模固定，上模沿竖直方向向下快速冲压，并推动扁线完成变形，其结构简单、成型效率高。
[0004]然而，上述冲压模具在冲压变形过程中，具体如图3所示的加粗线，上模与扁线的起始接触面和最终接触面会发生摩擦滑移，导致扁线的漆包绝缘层受模具的挤压刮擦而受损伤，另外，折弯处的摩擦变形较大，同样也会造成严重的损伤，从而影响扁线的质量和扁线电机的性能。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术中扁线在冲压过程中受到模具挤压刮擦而受损伤的不足，本专利技术提供一种扁线成型冲压模具，包括上模座以及与上模座相适配的下模座，还包括与所述上模座连接的导向块以及与导向块滑动连接的导轨座；
[0006]其中，导轨座沿垂直方向呈一定角度倾斜设置，所述上模座在导向块、导轨座作用下沿垂直方向呈一定角度倾斜向下运动至所述上模座与下模座合模，并使其接触位置恰好与扁线弯折位置相抵。
[0007]在一实施例中，所述导轨座的倾斜角度与扁线弯折角度一致。
[0008]在一实施例中，所述上模座和下模座合模形成供待冲压的扁线穿过的过料空间。
[0009]在一实施例中，所述过料空间包括设置在上模座冲压部位的过料槽和设置在下模座冲压部位的过料凸脊，其中，过料槽与过料凸脊相配合；所述过料空间还包括设置在下模座尾部的卡槽。
[0010]在一实施例中，所述过料槽的表面粗糙度小于等于Ra1.6μm。
[0011]在一实施例中，还包括设置在上模座与下模座之间的限位块，所述限位块固定在下模座上，其高度与下模座的高度平齐，以防止上模座过压。
[0012]在一实施例中，还包括位于过料空间处且设置在导向块上的自动压紧组件，所述自动压紧组件包括：
[0013]一压料柱，可滑动地竖直设置在导向块内部，所述压料柱中部开设有沿竖直方向布置的通槽；
[0014]一弹簧，设置在导向块内部，一端与压料柱连接，另一端与导向块连接；
[0015]一固定销，水平穿设过通槽，并固定在导向块上；
[0016]在进行合模冲压时，压料柱慢慢与下模座接触，并在弹簧压缩作用下向上移动至完全合模，最终由于弹簧受压的反作用力抵压在下模座的扁线上。
[0017]在一实施例中，还包括位于过料空间处且固定在导轨座上方的手动压紧组件。
[0018]在一实施例中，所述下模座的尾部还设置有限位组件，所述限位组件包括：
[0019]一限位条，所述限位条设置在下模座底部，可沿进料方向往复移动；所述限位条上设置有沿进料方向布置的定位通槽，其定位通槽外侧还设置有刻度值；
[0020]一限位杆，所述限位杆竖直设置在限位条尾端，扁线沿过料空间的进料方向穿入直至其端部与限位杆相抵；
[0021]一调节销，所述调节销穿设过定位通槽，通过旋转调节销、移动限位条来调节限位杆与下模座的距离。
[0022]本专利技术还提供一种冲压设备，采用如上所述的扁线成型冲压模具。
[0023]基于上述，与现有技术相比，本专利技术提供的扁线成型冲压模具由上模座沿倾斜一定角度向下运动至与下模座合模，使得模具对扁线进行冲压合模时为线接触摩擦，以避免挤压刮擦而导致的损伤问题，从而有效保证扁线的质量和扁线电机的性能。其结构简单，成本较低，通用性强。
[0024]本专利技术的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
[0026]图1为扁线电机所使用的扁线冲压成型的结构示意图；
[0027]图2为现有技术中常见的模具结构示意图；
[0028]图3为图2中模具上模下压过程状态图；
[0029]图4为本专利技术提供的一种扁线成型冲压模具的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术提供的一种扁线成型冲压模具的结构分解图；
[0031]图6为扁线成型冲压模具的上模下压过程状态图；
[0032]图7为本专利技术提供的一种扁线成型冲压模具的整体立体图；
[0033]图8为本专利技术提供的一种扁线成型冲压模具的整体主视图；
[0034]图9为本专利技术提供的一种扁线成型冲压模具的整体侧视图；
[0035]图10为本专利技术提供的一种扁线成型冲压模具的整体分解图；
[0036]图11为自动压紧组件与导向块的结构示意图。
[0037]附图标记：
[0038]10上模座
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20下模座
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40导向块
[0039]50导轨座
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31过料槽
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32过料凸脊
[0040]30过料空间
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33卡槽
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21限位块
[0041]60自动压紧组件
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61压料柱
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61a通槽
[0042]62弹簧
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63固定销
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70手动压紧组件
[0043]80限位组件
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81限位条
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81a定位通槽
[0044]82限位杆
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83调节销
具体实施方式
[0045]为使本专利技术实施例的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁线成型冲压模具，其特征在于：包括上模座(10)以及与上模座(10)相适配的下模座(20)，还包括与所述上模座(10)连接的导向块(40)以及与导向块(40)滑动连接的导轨座(50)；其中，导轨座(50)沿垂直方向呈一定角度倾斜设置，所述上模座(10)在导向块(40)、导轨座(50)作用下沿垂直方向呈一定角度倾斜向下运动至所述上模座(10)与下模座(20)合模，并使其接触位置恰好与扁线弯折位置相抵。2.根据权利要求1所述的扁线成型冲压模具，其特征在于：所述导轨座(50)的倾斜角度与扁线弯折角度一致。3.根据权利要求1所述的扁线成型冲压模具，其特征在于：所述上模座(10)和下模座(20)合模形成供待冲压的扁线穿过的过料空间(30)。4.根据权利要求3所述的扁线成型冲压模具，其特征在于：所述过料空间(30)包括设置在上模座(10)冲压部位的过料槽(31)和设置在下模座(20)冲压部位的过料凸脊(32)，其中，过料槽(31)与过料凸脊(32)相配合；所述过料空间(30)还包括设置在下模座(20)尾部的卡槽(33)。5.根据权利要求4所述的扁线成型冲压模具，其特征在于：所述过料槽(31)的表面粗糙度小于等于Ra1.6μm。6.根据权利要求1所述的扁线成型冲压模具，其特征在于：还包括设置在上模座(10)与下模座(20)之间的限位块(21)，所述限位块(21)固定在下模座(20)上，其高度与下模座(20)的高度平齐，以防止上模座(10)过压。7.根据权利要求3所述的扁线成型冲压模具，其特征在于，还包括位于过料空间(30)处且设置在导向块(40)上的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓飞，刘平宙，曾昭腾，肖泓扬，
申请(专利权)人：厦门势拓御能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：