本发明专利技术公开了一种闭合环形金属零件切断弯曲成型卸料装置及工艺方法，包括上模部分、下模部分和卸料部分三部分。本发明专利技术的装置结构简单合理，制造调试方便，一次可依次实现切料，U形及闭合环形弯曲，零件顶出工序，本发明专利技术操作安全，生产效率高，既适用于棒料，也适用于板料，可广泛应用于闭合环形金属零件制造领域。可广泛应用于闭合环形金属零件制造领域。可广泛应用于闭合环形金属零件制造领域。
【技术实现步骤摘要】
一种闭合环形金属零件切断弯曲成型卸料装置及工作方法
[0001]本专利技术属于闭合环形金属零件加工方法领域，具体涉及一种闭合环形金属零件切断弯曲成型卸料装置及其工作方法。
技术介绍
[0002]随着对产品零件质量要求不断提高，产量不断扩大。原来闭合环形金属零件生产时采用切断、弯曲、成形分工序完成，这样制造零件就会产生生产效率低，零件合格率低，单件制造时间长，生产成本高等缺点。为了有效解决以上问题，现提出一种闭合环形金属零件切断弯曲成型卸料装置及工艺方法。该装置结构简单、工艺合理，制造调试方便，一次可依次实现切料，U形及闭合环形弯曲成型，零件顶出等工序。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种闭合环形金属零件切断弯曲成型卸料装置及工艺方法。
[0004]技术方案：一种闭合环形金属零件切断弯曲成型卸料装置，包括上模部分、下模部分和卸料部分三部分；
[0005]所述的上模部分由模柄、弹簧、压料板、凸模、切刀和上模板组成；所述的模柄中安装有弹簧，所述的凸模安装在上模板上，所述的凸模与上模板形成一体，所述的上模板与模柄相连接，所述的凸模与上模板和模柄为二级滑动配合；所述的上模板上还安装有压料板和切刀，所述的压料板位于凸模的上方，所述的切刀位于凸模的右侧；
[0006]所述的下模部分由凹模、调节档板和底座组成；所述的凹模安装在底座上，所述的调节档板安装在凹模的一侧，所述的凹模中间开有一凹槽，凹槽的右侧装有锐利刀口，用以切料；
[0007]所述的卸料部分由螺栓、推板、弹簧、推杆和螺母组成；所述的螺栓两头装有螺母，所述的螺母可以调节，用以控制推板的向前滑动的距离，所述的推杆上安装有弹簧，所述的推板的恢复原位由弹簧顶出。
[0008]一种所述的闭合环形金属零件切断弯曲成型卸料装置的工作方法，工作时，将钢丝从右侧沿凹模的槽中送入，触及调节档板，上模即下降，凸模压住零件坯料，切刀将坯料切断，上模继续下将，凸模进入凹模内，坯料被弯曲成U字形，上模继续下行时，凸模受凹模的反作用力，压缩模柄内的弹簧，U形零件的两端伸进压料板的两凸肋斜面内，沿斜面向里，当机床下行到下死点时，零件的上端在压料板的冲压下成形，这时机床的整个零件冲压完毕，机床回升，推板沿螺栓方向上升，与螺母相碰，推板在螺母的作用下向外倾斜，推动推杆，零件脱离凸模推板，凸模在弹簧及弹簧的作用下回到原来位置；如此往复工作，机床一次行程即完成整个零件的切料、成形弯曲及卸零件的工序。
[0009]有益效果：本专利技术的装置结构简单合理，制造调试方便，一次可依次实现切料，U形及闭合环形弯曲，零件顶出工序，本专利技术操作安全，生产效率高，既适用于棒料，也适用于板
料，可广泛应用于闭合环形金属零件制造领域。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的闭合环形金属零件切断弯曲成型卸料装置结构示意图；
[0011]图2是图1中的A部分的局部放大示意图；
[0012]图3是本专利技术的金属零件示意图；
[0013]图4是本专利技术金属零件成型部分状态的示意图。
具体实施方式
[0014]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本专利技术的优点和特征，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚的界定。本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例
[0016]如图1
‑
4所示，本专利技术公开了一种闭合环形金属零件切断弯曲成型卸料装置，包括上模部分、下模部分和卸料部分三部分。
[0017]所述的上模部分由模柄1、弹簧2、压料板3、凸模4、切刀5和上模板6组成；所述的模柄1中安装有弹簧2，所述的凸模4安装在上模板6上，所述的凸模4与上模板6形成一体，所述的上模板6与模柄1相连接，所述的凸模4与上模板6和模柄1为二级滑动配合；所述的上模板6上还安装有压料板3和切刀5，所述的压料板3位于凸模4的上方，所述的切刀5位于凸模4的右侧。
[0018]所述的下模部分由凹模7、调节档板8和底座9组成；所述的凹模7安装在底座9上，所述的调节档板8安装在凹模7的一侧，所述的凹模7中间开有一凹槽，凹槽的右侧装有锐利刀口，用以切料。
[0019]所述的卸料部分由螺栓10、推板11、弹簧12、推杆13和螺母14组成；所述的螺栓10两头装有螺母14，所述的螺母14可以调节，用以控制推板11的向前滑动的距离，所述的推杆13上安装有弹簧12，所述的推板11的恢复原位由弹簧12顶出。
[0020]所述的闭合环形金属零件切断弯曲成型卸料装置的工艺方法，工作时，将钢丝从右侧沿凹模7的槽中送入，触及调节档板8，上模即下降，凸模4压住零件坯料，切刀5将坯料切断，上模继续下将，凸模4进入凹模7内，坯料被弯曲成U字形，上模继续下行时，凸模4受凹模7的反作用力，压缩模柄1内的弹簧2，U形零件的两端伸进压料板3的两凸肋斜面内，沿斜面向里，当机床下行到下死点时，零件的上端在压料板3的冲压下成形，如图4所示。这时机床的整个零件冲压完毕，机床回升，推板11沿螺栓10方向上升，与螺母14相碰，推板11在螺母14的作用下向外倾斜，推动推杆13，零件脱离凸模4推板11，凸模4在弹簧12及弹簧2的作用下回到原来位置；如此往复工作，机床一次行程即完成整个零件的切料、成形弯曲及卸零件的工序。
[0021]本专利技术的装置结构简单合理，制造调试方便，一次可依次实现切料，U形及闭合环形弯曲，零件顶出工序，本专利技术操作安全，生产效率高，既适用于棒料，也适用于板料，可广
泛应用于闭合环形金属零件制造领域。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种闭合环形金属零件切断弯曲成型卸料装置，其特征在于：包括上模部分、下模部分和卸料部分三部分；所述的上模部分由模柄(1)、弹簧(2)、压料板(3)、凸模(4)、切刀(5)和上模板(6)组成；所述的模柄(1)中安装有弹簧(2)，所述的凸模(4)安装在上模板(6)上，所述的凸模(4)与上模板(6)形成一体，所述的上模板(6)与模柄(1)相连接，所述的凸模(4)与上模板(6)和模柄(1)为二级滑动配合；所述的上模板(6)上还安装有压料板(3)和切刀(5)，所述的压料板(3)位于凸模(4)的上方，所述的切刀(5)位于凸模(4)的右侧；所述的下模部分由凹模(7)、调节档板(8)和底座(9)组成；所述的凹模(7)安装在底座(9)上，所述的调节档板(8)安装在凹模(7)的一侧，所述的凹模(7)中间开有一凹槽，凹槽的右侧装有锐利刀口，用以切料；所述的卸料部分由螺栓(10)、推板(11)、弹簧(12)、推杆(13)和螺母(14)组成；所述的螺栓(10)两头装有螺母(14)，所述的螺母(14)可以调节，用以控制推板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王笃熊，瞿元亮，董小燕，姜学耘，朱昱，张福豹，张兴国，
申请(专利权)人：南通品杰模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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