一种钢筋折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋折弯机，涉及钢筋技术领域。本实用新型专利技术包括操作台，操作台上端装设有第一限位柱、第二限位柱，且第二限位柱一端贯穿操作台，第二限位柱周侧转动配合有支撑板，支撑板上端开设有两第一孔洞，两第一孔洞内滑动配合有U型限位杆。本实用新型专利技术通过在杆体一端装设有挡板便于定长钢筋，滑动块内转动配合有杆体，便于杆体带动挡板，避免挡板影响钢筋折弯，通过设置两第一孔洞内滑动配合有U型限位杆，便于定位钢筋，降低在折弯过程钢筋滑动的几率，提高钢筋折弯后的准确度，通过在T字形开孔槽内滑动配合有T字形凸块，T字形凸块一侧装设有滑动块，便于滑动滑动块带动挡板滑动。板滑动。板滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋折弯机


[0001]本技术属于钢筋
，特别是涉及一种钢筋折弯机。

技术介绍

[0002]钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
[0003]钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
[0004]光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8
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50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
[0005]现有钢筋折弯设备精度较差，在折弯过程中钢筋容易向后滑动，造成钢筋折弯后准确度较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢筋折弯机，通过在杆体一端装设有挡板便于定长钢筋，滑动块内转动配合有杆体，便于杆体带动挡板，避免挡板影响钢筋折弯，通过设置两第一孔洞内滑动配合有U型限位杆，便于定位钢筋，降低在折弯过程钢筋滑动的几率，提高钢筋折弯后的准确度，通过在T字形开孔槽内滑动配合有T字形凸块，T字形凸块一侧装设有滑动块，便于滑动滑动块带动挡板滑动，通过在第二限位柱周侧转动配合有支撑板，便于增强折弯钢筋时的稳定性，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0007]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种钢筋折弯机，包括操作台，操作台上端装设有第一限位柱、第二限位柱，且第二限位柱一端贯穿操作台，第二限位柱周侧转动配合有支撑板，支撑板上端开设有两第一孔洞，两第一孔洞内滑动配合有U型限位杆；
[0009]操作台上端装设有凸条，凸条上侧设有刻度，凸条内开设有T字形开孔槽，T字形开孔槽内滑动配合有T字形凸块，T字形凸块一侧装设有滑动块，滑动块内转动配合有杆体，杆体一端装设有挡板。
[0010]可选的，支撑板下端装设有U字形支撑板，U字形支撑板内侧与U型限位杆两端之间均装设有电动推杆,支撑板位于操作台下方。
[0011]可选的，操作台上端设有第二孔洞，且U型限位杆位于第二孔洞内，U型限位杆外侧与第二限位柱外侧贴合。
[0012]可选的，支撑板底端设有圆环，圆环的轴心线与第二限位柱的轴心线重合，圆环外侧设有轮齿，操作台底端装设有电机，电机的输出轴上设有齿轮，且圆环与齿轮啮合。
[0013]可选的，杆体周侧套设有限位环，滑动块内设有与限位环相对应的环形槽，且限位环转动配合在环形槽内。
[0014]可选的，T字形凸块上端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有定位螺栓，且定位螺栓一端位于凸条上方。
[0015]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0016]本技术的一个实施例通过在杆体一端装设有挡板便于定长钢筋，滑动块内转动配合有杆体，便于杆体带动挡板，避免挡板影响钢筋折弯，通过设置两第一孔洞内滑动配合有U型限位杆，便于定位钢筋，降低在折弯过程钢筋滑动的几率，提高钢筋折弯后的准确度，通过在T字形开孔槽内滑动配合有T字形凸块，T字形凸块一侧装设有滑动块，便于滑动滑动块带动挡板滑动，通过在第二限位柱周侧转动配合有支撑板，便于增强折弯钢筋时的稳定性。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例的剖视图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]操作台1，第一限位柱2，第二限位柱3，支撑板4，第一孔洞5，U型限位杆6，凸条7，T字形开孔槽8，T字形凸块9，滑动块10，杆体11，挡板12，U字形支撑板13，电动推杆14，第二孔洞15，圆环16，电机17，齿轮18，定位螺栓19。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0024]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0025]请参阅图1
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2所示，在本实施例中提供了一种钢筋折弯机，包括：操作台1，操作台1上端装设有第一限位柱2、第二限位柱3，且第二限位柱3一端贯穿操作台1，第二限位柱3周侧转动配合有支撑板4，支撑板4上端开设有两第一孔洞5，两第一孔洞5内滑动配合有U型限位杆6；
[0026]操作台1上端装设有凸条7，凸条7上侧设有刻度，凸条7内开设有T字形开孔槽8，T字形开孔槽8内滑动配合有T字形凸块9，T字形凸块9一侧装设有滑动块10，滑动块10内转动
配合有杆体11，杆体11一端装设有挡板12。
[0027]本实施例一个方面的应用为：根据凸条7上的刻度滑动滑动块10，带动杆体11、挡板12，进而调节挡板12与第二限位柱3的间距，然后将钢筋一端与挡板12贴合，钢筋位于第一限位柱2、第二限位柱3之间，然后向下滑动U型限位杆6，然后转动杆体11带动挡板12转动，使挡板12与钢筋脱离，然后绕第二限位柱3转动支撑板4。
[0028]通过在杆体11一端装设有挡板12便于定长钢筋，滑动块10内转动配合有杆体11，便于杆体11带动挡板12，避免挡板12影响钢筋折弯，通过设置两第一孔洞5内滑动配合有U型限位杆6，便于定位钢筋，降低在折弯过程钢筋滑动的几率，提高钢筋折弯后的准确度，通过在T字形开孔槽8内滑动配合有T字形凸块9，T字形凸块9一侧装设有滑动块10，便于滑动滑动块10带动挡板12滑动，通过在第二限位柱3周侧转动配合有支撑板4，便于增强折弯钢筋时的稳定性。
[0029]本实施例的支撑板4下端装设有U字形支撑板13，U字形支撑板13内侧与U型限位杆6两端之间均装设有电动推杆14，支撑板4位于操作台1下方，便于通过电动推杆14拉动U型限位杆6定位钢筋。
[0030]本实施例的操作台1上端设有第二孔洞15，且U型限位杆6位于第二孔洞15内，U型限位杆6外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋折弯机，其特征在于，包括：操作台(1)，操作台(1)上端装设有第一限位柱(2)、第二限位柱(3)，且第二限位柱(3)一端贯穿操作台(1)，第二限位柱(3)周侧转动配合有支撑板(4)，支撑板(4)上端开设有两第一孔洞(5)，两第一孔洞(5)内滑动配合有U型限位杆(6)；操作台(1)上端装设有凸条(7)，凸条(7)上侧设有刻度，凸条(7)内开设有T字形开孔槽(8)，T字形开孔槽(8)内滑动配合有T字形凸块(9)，T字形凸块(9)一侧装设有滑动块(10)，滑动块(10)内转动配合有杆体(11)，杆体(11)一端装设有挡板(12)。2.如权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于，支撑板(4)下端装设有U字形支撑板(13)，U字形支撑板(13)内侧与U型限位杆(6)两端之间均装设有电动推杆(14),支撑板(4)位于操作台(1)下方。3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯剑，
申请(专利权)人：辽宁盛世天都人防设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：