一种具有自动上料功能的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料功能的激光切割机，装置基座，其内壁焊接固定有切割外壳，且切割外壳的左右两侧嵌套连接有托举支架，所述托举支架的上表面贯穿连接有激光模块，且激光模块的正下方设置有工件托板，包括：设备盖板，其嵌套固定在装置基座外侧，且装置基座的内部设置有托举力臂，所述托举力臂的左右两侧设置有集料管道，且集料管道贯穿开设在收集箱体顶部，且矩形滑槽的正上方嵌套连接有电磁铁块。该具有自动上料功能的激光切割机；采用锥形齿轮及托举力臂，利用锥形齿轮对驱动电机的传动方向进行传导，利用锥形齿轮带动一侧的平面齿轮进行转动，平面齿轮带动一侧的托举力臂进行垂直升降处理。举力臂进行垂直升降处理。举力臂进行垂直升降处理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割
，具体为一种具有自动上料功能的激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；切口光滑平整，一般无需后续加工。
[0003]激光切割机在使用过程中，主要通过人工对工件进行搬运及移动，在使用过程中，需要对工件与激光模块进行对齐，在搬运的过程中，消耗大量的时间及劳动强度，无法根据工件的厚度对切割的距离进行调节，增加不同类型的工件在处理过程中难度，并且工件在切割的过程中，碎屑主要通过气泵进行吹拂清理，金属碎屑容易附着在设备及工件的表面，影响工件在处理过程中洁净度。
[0004]针对上述问题，急需在原有激光切割结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有自动上料功能的激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出主要通过人工对工件进行搬运及移动，在使用过程中，需要对工件与激光模块进行对齐，碎屑主要通过气泵进行吹拂清理，金属碎屑容易附着在设备及工件的表面的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的激光切割机，装置基座，其内壁焊接固定有切割外壳，且切割外壳的左右两侧嵌套连接有托举支架，所述托举支架的上表面贯穿连接有激光模块，且激光模块的正下方设置有工件托板，包括：设备盖板，其嵌套固定在装置基座外侧，且装置基座的内部设置有托举力臂，所述托举力臂的左右两侧设置有集料管道，且集料管道贯穿开设在收集箱体顶部；矩形滑槽，其贯穿开设在工件托板表面，且矩形滑槽的正上方嵌套连接有电磁铁块，所述电磁铁块的外侧轴连接有托举片，所述工件托板的上表面贯穿开设有漏料孔；驱动电机，其安装在托举力臂的一侧，且驱动电机的输出端连接有锥形齿轮，所述皮带轮的外侧轴连接有鼓风叶轮，且鼓风叶轮安装在纱网筒体的内部。
[0007]优选的，所述激光模块与托举支架通过电动伸缩杆连接，且托举支架与切割外壳为相互平行，利用电动伸缩杆带动激光模块进行水平移动，便于对工件的加工位置进行调节。
[0008]优选的，所述托举力臂的外侧包括有矩形导向杆和导向套块，导向套块，其焊接固定在托举力臂外侧，且导向套块的外侧嵌套连接有矩形导向杆；矩形导向杆，其外侧焊接固定有直齿牙条，且直齿牙条的一侧啮合连接有平面齿轮。
[0009]优选的，所述托举力臂与工件托板通过矩形导向杆、直齿牙条和平面齿轮构成升降结构，且工件托板的上表面采用凹槽状结构，利用工件托板对工件的表面进行托举定位，避免工件在固定过程中发生偏移情况。
[0010]优选的，所述漏料孔与集料管道为相互垂直，且集料管道的顶部采用圆台形结构，并且集料管道与收集箱体数量为2组，利用漏料孔对加工产生的碎屑进行收集，避免碎屑四处飘散。
[0011]优选的，所述纱网筒体与收集箱体为相互垂直，且纱网筒体的内部等间距分布有鼓风叶轮，并且鼓风叶轮通过、驱动电机和皮带轮构成转动结构，利用鼓风叶轮对工件表面的碎屑进行吸附，加速材料下料收集的便捷性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动上料功能的激光切割机；
[0013]1.采用锥形齿轮及托举力臂，利用锥形齿轮对驱动电机的传动方向进行传导，利用锥形齿轮带动一侧的平面齿轮进行转动，平面齿轮带动一侧的托举力臂进行垂直升降处理，根据材料的厚度对工件托板的高度进行调节，方便通过皮带轮对工件进行水平输送及安放，通过托举力臂对工件托板的底部进行托举支撑，避免工件托板在加工过程中发生偏移情况，确保工件托板在调节及下料的便捷性；
[0014]2.采用皮带轮及矩形滑槽，利用皮带轮带动一侧的鼓风叶轮进行转动，利用鼓风叶轮带动空气不断的转动吹拂，利用空气对工件托板的表面的碎屑进行吹拂及清理，避免加工后的工件沾染碎屑，影响工件在使用的安全性，利用矩形滑槽对托举片进行导向限位，根据工件的尺寸对两组托举片的距离进行调节，方便对不同尺寸的工件进行定位及吸附处理。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术切割外壳正剖结构示意图；
[0017]图3为本技术工件托板俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术切割外壳内部结构示意图；
[0019]图5为本技术收集箱体内部结构示意图。
[0020]图中：1、装置基座；2、切割外壳；3、托举支架；4、激光模块；5、工件托板；6、设备盖板；7、托举力臂；71、矩形导向杆；72、导向套块；73、直齿牙条；74、平面齿轮；8、集料管道；9、收集箱体；10、矩形滑槽；11、电磁铁块；12、托举片；13、漏料孔；14、驱动电机；15、皮带轮；16、鼓风叶轮；17、纱网筒体；18、锥形齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有自动上料功能的激光切割机，装置基座1，其内壁焊接固定有切割外壳2，且切割外壳2的左右两侧嵌套连接有托举支
架3，托举支架3的上表面贯穿连接有激光模块4，且激光模块4的正下方设置有工件托板5，包括：
[0023]设备盖板6，其嵌套固定在装置基座1外侧，且装置基座1的内部设置有托举力臂7，托举力臂7的左右两侧设置有集料管道8，且集料管道8贯穿开设在收集箱体9顶部；
[0024]矩形滑槽10，其贯穿开设在工件托板5表面，且矩形滑槽10的正上方嵌套连接有电磁铁块11，电磁铁块11的外侧轴连接有托举片12，工件托板5的上表面贯穿开设有漏料孔13；
[0025]驱动电机14，其安装在托举力臂7的一侧，且驱动电机14的输出端连接有锥形齿轮18，皮带轮15的外侧轴连接有鼓风叶轮16，且鼓风叶轮16安装在纱网筒体17的内部。
[0026]激光模块4与托举支架3通过电动伸缩杆连接，且托举支架3与切割外壳2为相互平行。
[0027]托举力臂7的外侧包括有矩形导向杆71和导向套块72，
[0028]导向套块72，其焊接固定在托举力臂7外侧，且导向套块72的外侧嵌套连接有矩形导向杆71；
[0029]矩形导向杆71，其外侧焊接固定有直齿牙条73，且直齿牙条73的一侧啮合连接有平面齿轮74。
[0030]托举力臂7与工件托板5通过矩形导向杆71、直齿牙条73和平面齿轮74构成升降结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的激光切割机，装置基座(1)，其内壁焊接固定有切割外壳(2)，且切割外壳(2)的左右两侧嵌套连接有托举支架(3)，所述托举支架(3)的上表面贯穿连接有激光模块(4)，且激光模块(4)的正下方设置有工件托板(5)，其特征在于：包括：设备盖板(6)，其嵌套固定在装置基座(1)外侧，且装置基座(1)的内部设置有托举力臂(7)，所述托举力臂(7)的左右两侧设置有集料管道(8)，且集料管道(8)贯穿开设在收集箱体(9)顶部；矩形滑槽(10)，其贯穿开设在工件托板(5)表面，且矩形滑槽(10)的正上方嵌套连接有电磁铁块(11)，所述电磁铁块(11)的外侧轴连接有托举片(12)，所述工件托板(5)的上表面贯穿开设有漏料孔(13)；驱动电机(14)，其安装在托举力臂(7)的一侧，且驱动电机(14)的输出端连接有锥形齿轮(18)，皮带轮(15)的外侧轴连接有鼓风叶轮(16)，且鼓风叶轮(16)安装在纱网筒体(17)的内部。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的激光切割机，其特征在于：所述激光模块(4)与托举支架(3)通过电动伸缩杆连接，且托举支架(3)与切割外壳(2)为相互平行。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小三，
申请(专利权)人：辽宁盛世天都人防设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：