一种排线折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种排线折弯机，涉及一种折弯设备领域，包括机架和设置在机架内的底板，底板上设置有转盘机构，转盘机构上设置有多个载具，各个载具的一侧设置有自锁压紧机构，底板上设置有下料解锁机构，转盘机构的一侧按照产品的流动方向依次设置有上料工位、第一折弯机构和第二折弯机构，转盘机构的中心位置处设置有气动滑环，排线折弯机还包括控制机构。本发明专利技术能够自动将产品压住并自锁，自动带动产品移动到不同工位，自动对产品进行第一次折弯和第二次折弯，在产品转动到下料位时，解锁机构能够自动解锁，本发明专利技术能够一次对两个产品进行折弯，实现了全自动化，代替了人工，节省了人力，提高了工作效率，同时使得加工的产品的一致性好。致性好。致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种排线折弯机


[0001]本专利技术涉及一种折弯设备领域，特别涉及一种排线折弯机。

技术介绍

[0002]在排线的生产过程中，一般是人工对排线进行折弯的，人工折弯排线的工作效率低、折弯的良品率低，且折弯后的排线的一致性差，可靠性低。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的技术问题是提供一种能够自动对排线进行折弯，折弯排线的工作效率高、良品率高、一致性好的排线折弯机。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种排线折弯机，包括机架和设置在机架内的底板，所述底板上设置有转盘机构，所述转盘机构上圆周阵列设置有多个载具，各个所述载具的一侧设置有用于压住载具上产品的自锁压紧机构，所述底板上位于自锁压紧机构的下方设置有下料解锁机构，所述转盘机构的一侧按照产品的流动方向依次设置有上料工位、第一折弯机构和第二折弯机构，所述转盘机构的中心位置处设置有气动滑环，所述排线折弯机还包括控制机构，所述转盘机构、自锁压紧机构、下料解锁机构、第一折弯机构和第二折弯机构分别与控制机构电气连接。
[0005]进一步的是：所述转盘机构包括转盘，所述转盘的中心位置处连接有凸轮分割器，所述凸轮分割器通过皮带和皮带轮连接有伺服电机，所述伺服电机与控制机构电气连接。
[0006]进一步的是：所述自锁压紧机构包括滑动轴，所述滑动轴的上端面上固定连接有压料连接杆，所述压料连接杆上固定连接有压料头，所述滑动轴的外表面从上到下依次设置有限位轴套和弹簧，所述限位轴套的侧壁上设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有凸轮随动器，所述凸轮随动器固定设置在滑动轴上，所述凸轮随动器在弧形槽内移动，所述凸轮随动器从弧形槽的上端移动到下端所述滑动轴旋转90度，所述滑动轴的外表面位于弹簧的上端和下端均设置有弹簧垫，所述滑动轴的下端固定连接有轴承。
[0007]进一步的是：所述下料解锁机构包括通过固定安装板固定连接在底板上的第一气缸，所述第一气缸的驱动轴上固定连接有推板，所述第一气缸与控制机构电气连接。
[0008]进一步的是：所述第一折弯机构包括固定设置在底板上的第一固定座，所述第一固定座靠近转盘的一侧固定连接有两个第一连接座，各个所述第一连接座上设置有第一气缸调整座，所述第一气缸调整座上设置有第二气缸安装板，所述第二气缸安装板上设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动轴上通过第一活动接头连接有第一滑块，所述第一滑块上连接有第一压头连接块，所述第一压头连接块上设置有第一压头，所述第一滑块的外侧设置有第一滑槽，所述第一滑块沿着第一滑槽滑动，所述第一滑槽固定设置在第二气缸安装板上，所述第二气缸与控制机构电气连接。
[0009]进一步的是：所述第一压头为第一防静电压头。
[0010]进一步的是：所述第二折弯机构设置有两组。
[0011]进一步的是：所述第二折弯机构包括固定设置在底板上的第二固定座，所述第二固定座上设置有第三气缸安装板，所述第三气缸安装板上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的驱动轴上通过第二滑块和第二压头连接块连接有第二压头，所述第三气缸安装板上固定连接有第二滑槽，所述第二滑块沿着第二滑槽滑动，所述第三气缸与控制机构电气连接。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术能够自动将产品压住并自锁，自动带动产品移动到不同工位，自动对产品进行第一次折弯和第二次折弯，在产品转动到下料位时，所述解锁机构能够自动解锁，人工更换产品，本专利技术能够一次对两个产品进行折弯，实现了全自动化，代替了人工，节省了人力，提高了工作效率，同时使得加工的产品的一致性好。
附图说明
[0013]图1为一种排线折弯机的整体结构示意图；
[0014]图2为转盘机构的结构示意图；
[0015]图3为自锁压紧机构的结构示意图；
[0016]图4为下料解锁机构的结构示意图；
[0017]图5为第一折弯机构的结构示意图；
[0018]图6为第二折弯机构的结构示意图；
[0019]图中标记为：1、底板；2、转盘机构；3、载具；4、自锁压紧机构；5、下料解锁机构；6、第一折弯机构；7、第二折弯机构；
[0020]201、转盘；202、凸轮分割器；203、伺服电机；401、滑动轴；402、压料连接杆；403、压料头；404、限位轴套；405、弹簧；406、弧形槽；407、凸轮随动器；408、弹簧垫；501、第一气缸；502、推板；601、第一滑槽；603、第一气缸调整座；604、第二气缸安装板；605、第二气缸；606、第一活动接头；607、第一滑块；608、第一压头连接块；609、第一压头；701、第二固定座；702、第三气缸安装板；703、第三气缸；704、第二滑块；705、第二压头连接块；706、第二压头；707、第二滑槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0022]如图1所示，本申请的实施例提供了一种排线折弯机，包括机架和设置在机架内的底板1，所述底板1上设置有转盘机构2，所述转盘机构2上圆周阵列设置有多个载具3，各个所述载具3的一侧设置有用于压住载具3上产品的自锁压紧机构4，所述底板1上位于自锁压紧机构4的下方设置有下料解锁机构5，所述转盘机构2的一侧按照产品的流动方向依次设置有上料工位4、第一折弯机构6和第二折弯机构7，所述转盘机构2的中心位置处设置有气动滑环8。
[0023]所述转盘机构2用于带动产品转动到不同的工位，所述自锁压紧机构4在压紧状态时用于固定产品，防止产品移动，所述下料解锁机构5用于解锁自锁压紧机构4，使得产品能够从载具3上取下，产品从上料工位4上料，加工完成后从上料工位4将产品取下，所述第一折弯机构6和第二折弯机构7用于对产品进行两次折弯。
[0024]所述下料解锁机构5顶升，自锁压紧机构4打开，人工将产品放入到载具3内，然后
所述自锁压紧机构4自锁，所述转盘机构2带动产品进行旋转，所述第一折弯机构6对产品进行第一次折弯，所述第二折弯机构7对产品进行第二次折弯，折弯完成后，所述转盘机构2带动产品移动到上料工位4，所述下料解锁机构5顶升，所述自锁压紧机构4打开，将产品从载具3上取下，如此反复工作。
[0025]所述气动滑环8用于防止载具上的气管在转盘机构转动的过程中缠绕在一起。
[0026]所述排线折弯机还包括控制机构，所述转盘机构2、自锁压紧机构4、下料解锁机构5、第一折弯机构6和第二折弯机构7分别与控制机构电气连接，所述控制机构用于控制排线折弯机。
[0027]在上述基础上，如图2所示，所述转盘机构2包括转盘201，所述转盘201的中心位置处连接有凸轮分割器202，所述凸轮分割器202通过皮带和皮带轮连接有伺服电机203，所述伺服电机203与控制机构电气连接，所述凸轮分割器202是一种高精度的回转装置，本申请中通过凸轮分割器202提高转盘201的回转精度，所述伺服电机203转动带动皮带轮转动，从而带动皮带传动，从而带动凸轮分割器202，从而带动转盘201转动，进而带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排线折弯机，包括机架和设置在机架内的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有转盘机构(2)，所述转盘机构(2)上圆周阵列设置有多个载具(3)，各个所述载具(3)的一侧设置有用于压住载具(3)上产品的自锁压紧机构(4)，所述底板(1)上位于自锁压紧机构(4)的下方设置有下料解锁机构(5)，所述转盘机构(2)的一侧按照产品的流动方向依次设置有上料工位(4)、第一折弯机构(6)和第二折弯机构(7)，所述转盘机构(2)的中心位置处设置有气动滑环(8)，所述排线折弯机还包括控制机构，所述转盘机构(2)、自锁压紧机构(4)、下料解锁机构(5)、第一折弯机构(6)和第二折弯机构(7)分别与控制机构电气连接。2.如权利要求1所述的一种排线折弯机，其特征在于：所述转盘机构(2)包括转盘(201))，所述转盘(201))的中心位置处连接有凸轮分割器(202)，所述凸轮分割器(202)通过皮带和皮带轮连接有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)与控制机构电气连接。3.如权利要求1所述的一种排线折弯机，其特征在于：所述自锁压紧机构(4)包括滑动轴(401)，所述滑动轴(401)的上端面上固定连接有压料连接杆(402)，所述压料连接杆(402)上固定连接有压料头(403)，所述滑动轴(401)的外表面从上到下依次设置有限位轴套(404)和弹簧(405)，所述限位轴套(404)的侧壁上设置有弧形槽(406)，所述弧形槽(406)内设置有凸轮随动器(407)，所述凸轮随动器(407)固定设置在滑动轴(401)上，所述凸轮随动器(407)在弧形槽(406)内移动，所述凸轮随动器(407)从弧形槽(406)的上端移动到下端所述滑动轴(401)旋转90度，所述滑动轴(401)的外表面位于弹簧(405)的上端和下端均设置有弹簧垫(408)，所述滑动轴(401)的下端固定连接有轴承(409)。4.如权利要求2所述的一种排线折弯机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启华，杨文强，
申请(专利权)人：扬州京柏自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：