一种铜系金红釉及其制备方法技术

本发明专利技术属于钧瓷釉料的制备技术领域，具体涉及一种铜系金红釉及其制备方法，铜系金红釉是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48～50％、白长石16～20％、方解石16～18％、石英8～10％、铜矿石2～4％、ZnO 2～4％、SnO

【技术实现步骤摘要】
一种铜系金红釉及其制备方法


[0001]本专利技术属于钧瓷釉料的制备
，具体涉及一种铜系金红釉及其制备方法。

技术介绍

[0002]金红釉，就是我们俗称的胭脂红釉，它是在烧好的薄胎白瓷器上施以含金的红色釉，其以黄金作为着色剂，在炉内经过低温烧烤而成的低温红釉，由于这种红色如胭脂之色，略带粉调，习惯称其为胭脂红。传统方法制备金红釉时选用黄金作为着色剂，由于原料黄金的价格很高，这就增加了金红釉的生产成本，也就在一定程度上限制了它的商业价值，且制备过程不易控制，成品率低，从而降低了它的艺术观赏性；因此，为了克服上述存在的问题，本专利技术提供了一种铜系金红釉及其制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种铜系金红釉及其制备方法，通过该制备方法制得的铜系金红釉釉色饱满、光泽度好、艺术观赏性高、釉面硬度高、釉面无裂纹、成品率高，且本专利技术的原料价格低，降低了生产成本，制备工艺简单，可以实现规模化生产，提高了铜系金红釉的商业价值。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：
[0005]一种铜系金红釉，它是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48～50％、白长石16～20％、方解石16～18％、石英8～10％、铜矿石2～4％、ZnO2～4％、SnO20.5～1.5％、CuO0.4～0.6％。
[0006]进一步地，所述铜系金红釉是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48.5％、白长石18％、方解石17％、石英9％、铜矿石3％、ZnO3％、SnO21％、CuO0.5％。
[0007]进一步地，所述铜系金红釉的制备方法，包括如下步骤：
[0008](1)配料：按照上述铜系金红釉的配比比例称取各种原料；
[0009](2)制备釉浆：将以上各种原料组成的釉料加入到球磨机中，加水球磨加工32～40h，得到浓度为58～60％的釉浆；
[0010](3)施釉：均匀搅拌步骤(2)得到的釉浆以去除釉面的气泡，将素烧过并将表面处理干净的坯体放置在搅拌均匀的釉浆内进行浸釉，釉层厚度控制在1.5～2.5mm；
[0011](4)烧制：将施釉后的坯体放在窑炉内烧制，烧结温度为1290℃，具体烧制过程如下：
[0012]a)氧化气氛烧制：利用4h将窑炉内温度由常温均匀升高至1000℃，在氧化气氛下烧制；
[0013]b)重还原气氛烧制：当窑炉内温度升高至1000℃后转火，转火后进行30min的重还原气氛烧制，烧制过程中窑炉内温度由1000℃均匀升高至1050℃；
[0014]c)氧化气氛烧制：然后立即在氧化气氛下烧制30min，烧制过程中窑炉内温度由1050℃均匀升高至1100℃；
[0015]d)还原气氛烧制：随后利用3h将窑炉内温度由1100℃均匀升高至1270℃，在还原气氛下烧制；
[0016]e)重还原气氛：当窑炉内升高至1270℃后，使用重还原气氛烧制15min；
[0017]f)氧化气氛：之后立即使用氧化气氛烧制15min，烧制过程中窑炉内温度由1270℃均匀升高至1280℃；
[0018]g)重还原气氛：当窑炉内温度升高至1280℃后，使用重还原气氛烧制15min；
[0019]h)氧化气氛：之后立即使用氧化气氛烧制15min，烧制过程中窑炉内温度由1280℃均匀升高至1290℃；
[0020]i)降温处理：当窑炉内温度达到烧结温度1290℃后进行降温处理，降温方式为自然降温，降温至30℃后取出，降温时间为12h。
[0021]进一步地，所述步骤(2)中，釉料、球、水的质量比为1:(1.8～2.2):(0.5～0.7)。
[0022]进一步地，所述步骤(4)中，窑炉为电气混合窑炉或天然气窑炉。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]1.本专利技术铜系金红釉的釉料由黄长石、白长石、方解石、石英、铜矿石、ZnO、SnO2、和CuO组成，其中，黄长石和白长石作为釉的熔剂，方解石的加入可以增大釉的折射率，提高釉的光泽度并改善釉的透光性，石英的加入可以提高釉的熔融温度和粘度，减少釉的膨胀系数，提高釉的力学强度、硬度、耐磨性和化学侵蚀性，铜矿石和CuO为着色剂，用于釉的着色，ZnO的加入不仅可以使釉的熔融温度范围加宽，有利于釉料的熟成，还可以增加釉面的光泽，提高釉色的明度，增强釉的乳光效果，使釉面更加光亮如镜面，SnO2的加入使釉具有一定的乳浊效果，增加釉红色的稳重和深沉。
[0025]2.本专利技术通过将各原料组分按配比比例进行配料、制备料浆、施釉和烧制制备出铜系金红釉，烧制过程是在氧化气氛和还原气氛下交替烧制的，当窑炉内温度达到烧结温度后进行自然降温，降温至30℃后取出铜系金红釉，本专利技术制备的铜系金红釉釉色饱满，光泽度好，艺术观赏性高，釉面硬度高，釉面无裂纹，成品率高达93.6～96.2％，且原料价格低，降低了生产成本，制备工艺简单，可以实现规模化生产，提高了铜系金红釉的商业价值。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例1制备的铜系金红釉的示意图。
[0027]图2为本专利技术实施例2制备的铜系金红釉的示意图。
[0028]图3为本专利技术实施例3制备的铜系金红釉的示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图并通过具体的实施方式对本专利技术做更加详细的描述。
[0030]实施例1
[0031]一种铜系金红釉，它是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48％、白长石18.5％、方解石18％、石英8.5％、铜矿石2％、ZnO4％、SnO20.6％、CuO0.4％。
[0032]所述铜系金红釉的制备方法，包括如下步骤：
[0033](1)配料：按照上述铜系金红釉的配比比例称取各种原料；
[0034](2)制备釉浆：将以上各种原料组成的釉料加入到球磨机中，加水球磨，其中，釉
料、球、水的质量比为1:1.8:0.5，球磨时间为32h，得到浓度为58％的釉浆；
[0035](3)施釉：均匀搅拌步骤(2)得到的釉浆以去除釉面的气泡，将素烧过并将表面处理干净的坯体放置在搅拌均匀的釉浆内进行浸釉，釉层厚度控制在1.5～2.5mm；
[0036](4)烧制：将施釉后的坯体放在天然气窑炉内烧制，烧结温度为1290℃，具体烧制过程如下：
[0037]a)氧化气氛烧制：利用4h将窑炉内温度由常温均匀升高至1000℃，在氧化气氛下烧制；
[0038]b)重还原气氛烧制：当窑炉内温度升高至1000℃后转火，转火后进行30min的重还原气氛烧制，烧制过程中窑炉内温度由1000℃均匀升高至1050℃；
[0039]c)氧化气氛烧制：然后立即在氧化气氛下烧制30min，烧制过程中窑炉内温度由1050℃均匀升高至1100℃；
[0040]d)还原气氛烧制：随后利用3h将窑炉内温度由1100℃均匀升高至1270℃，在还原气氛下烧制；
[0041]e)重还原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜系金红釉，其特征在于，它是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48～50％、白长石16～20％、方解石16～18％、石英8～10％、铜矿石2～4％、ZnO2～4％、SnO20.6～1.5％、CuO 0.4～0.6％。2.如权利要求1所述的铜系金红釉，其特征在于，它是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48.5％、白长石18％、方解石17％、石英9％、铜矿石3％、ZnO3％、SnO21％、CuO 0.5％。3.一种铜系金红釉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)配料：按照权利要求1～2任一项所述铜系金红釉的配比比例称取各种原料；(2)制备釉浆：将以上各种原料组成的釉料加入到球磨机中，加水球磨加工32～40h，得到浓度为58～60％的釉浆；(3)施釉：均匀搅拌步骤(2)得到的釉浆以去除釉面的气泡，将素烧过并将表面处理干净的坯体放置在搅拌均匀的釉浆内进行浸釉，釉层厚度控制在1.5～2.5mm；(4)烧制：将施釉后的坯体放在窑炉内烧制，烧结温度为1290℃，具体烧制过程如下：a)氧化气氛烧制：利用4h将窑炉内温度由常温均匀升高至1000℃，在氧化气氛下烧制；b)重还原气氛烧制：当窑炉内温度升高至1000℃后转火...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔民生，孔春生，孔相卿，温建伟，赵晓锋，田利伟，王广进，
申请(专利权)人：禹州市神后镇孔家钧窑有限公司，
类型：发明
国别省市：