一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法技术

本发明专利技术公开了一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，包括以下步骤，先压制配料得到坯体，在坯体施加面釉后进行喷墨打印雕刻墨水，再采用数码喷印或丝网印或辊筒拓印来布施混合粒子，然后布施透明粒子，经窑炉高温烧成，经过抛光、磨边工序，制得成品；采用微钻粒子结合数码喷印或丝网印或辊筒拓印，配合雕刻而成的纹理层，极大提高了瓷砖的仿石纹理和真实度，能更形象更逼真的高度还原天然奢石的天然晶相效果，其分布位置与呈现的状态也高度还原奢石上的自然沉积肌理效果，由于局部的布施微钻粒子，可大大降低材料的使用量，极大的节省了材料成本，让更多消费者群体可以接受此产品，产品的市场普及率会极大的提高。产品的市场普及率会极大的提高。产品的市场普及率会极大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法


[0001]本专利技术涉及瓷砖生产
，尤其涉及一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法。

技术介绍

[0002]天然石材特别是奢石类的石材质感由于岩层数百年甚至千年的沉积，一些具有结晶效果的晶体随着石纹而自然随机分布在其中，形成更丰富的视觉感观效果，而备受消费者的追捧。但由于天然石材的稀有性及不可再生性，使得这这类石材价格其高，无法在普通消费群体中推广普及。

技术实现思路

[0003]为解决以上所述的问题，本专利技术提供了一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，包括以下步骤：
[0004]步骤(1)选取相应比例的坯体原料进行配料，经连续球磨细碎成细度为万孔筛余的浆料，将浆料经除铁过筛喷雾干燥制成的粉料，然后将粉料进行压制成瓷质砖生坯，然后于185
‑
230℃下干燥得到生胚；
[0005]步骤(2)在步骤1中的瓷质砖坯体上施加面釉；
[0006]步骤(3)在步骤2中的面釉上喷墨打印彩色图案，并在图案打印后按预设的纹理效果打印雕刻墨水；
[0007]步骤(4)在步骤3中的凹凸图案层上采用数码喷印胶水布施混合粒子或丝网印布施混合粒子或辊筒拓印布施混合粒子在图案层上布施混合粒子，形成晶钻釉层；
[0008]步骤(5)在步骤4中的晶钻釉层上布施透明粒子，形成透明釉层；
[0009]步骤(6)将步骤5中的半成品瓷质砖经窑炉高温烧成，烧成最高温度1160～1230℃，烧成时间70～90min；
>[0010]步骤(7)步骤(7)在步骤6中烧成的半成品瓷质砖经过抛光、磨边工序，制得具有特殊布施微钻粒子效果的成品瓷质砖，所述成品瓷质砖具有特殊凹凸模具纹理效果的图案，所述凹凸图案层深度为0.5～1mm；最后检验入库。
[0011]优选地，步骤3中雕刻墨水的含有以下质量百分比的组分：V2O5 23.5％、Bi2O3 55.2％、Ba2CO3 7.5％、ZnO 4.2％、SiO2 3.4％、Al2O3 3.7％、(K2O+Na2O)2.7％。
[0012]优选地，步骤4中晶钻釉层采用数码喷印胶水布施混合粒子的布施量为650
‑
850g/
㎡
。
[0013]优选地，步骤4中晶钻釉层采用丝网印布施混合粒子的布施量为600
‑
750g/
㎡
。
[0014]优选地，步骤4中晶钻釉层采用辊筒拓印布施混合粒子的布施量为800
‑
900g/
㎡
。
[0015]优选地，混合粒子由微钻粒子和透明粒子混合而成，混合粒子中微钻粒子和透明粒子的比例为1:2
‑
1:4。
[0016]优选地，微钻粒子按重量百分比组成包括：石英51％、钾长石12％、方解石8％、白
0.32％；
[0029]步骤(5)在步骤4上的晶钻釉初始图案层通过粒子自动抽吸回收系统，吸附喷印了胶水位置以外的多余混合粒子材料，形成最终图案层；
[0030]步骤(6)在步骤5中的最终图案层上布施透明粒子，并以高压喷柜施布胶水，予以定型透明粒子层，形成透明粒子釉层，布施量为800g/m2，透明粒子按重量百分比组成包括：石英44％、钾长石10％、方解石7％、氧化铝7％、霞石5％、氧化锆5％、氧化锌5％、高岭土5％、烧滑石3％、白云石3％、碳酸钡2％、氧化锂1％；化学组成按重量百分比组成是：SiO2 70.08％、MgO 1.78％、CaO 5.41％、Al2O3 5.75％、ZnO 5.31％、K2O 2.04％、Na2O 1.56％、Li2O 1.07％、BaO1.66％、ZrO25.30％；
[0031]步骤(7)将步骤6中的半成品砖生胚经窑炉高温烧成，烧成最高温度1160℃，烧成时间70min，得到半成品瓷质砖；
[0032]步骤(8)在步骤7中烧成的半成品瓷质砖经过抛光、磨边工序，制得具有特殊布施微钻粒子效果的成品瓷质砖，所述成品瓷质砖具有特殊凹凸模具纹理效果的图案，所述凹凸图案层深度为0.5～1mm；最后检验入库。
[0033]实施例2
[0034]一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，包括以下步骤：
[0035]步骤(1)选取相应比例的坯体原料进行配料，经连续球磨细碎成细度为万孔筛余的浆料，将浆料经除铁过筛喷雾干燥制成的粉料，然后将粉料进行压制成瓷质砖生坯，然后于210℃下干燥得到生胚；
[0036]步骤(2)在步骤1中的瓷质砖坯体上施加面釉；
[0037]步骤(3)在步骤2中的面釉上喷墨打印彩色图案，并在图案打印后按预设的纹理效果打印雕刻墨水，其中雕刻墨水包括以下质量百分比的组分：V2O523.5％、Bi2O3 55.2％、Ba2CO3 7.5％、ZnO 4.2％、SiO2 3.4％、Al2O3 3.7％、(K2O+Na2O)2.7％；
[0038]步骤(4)在步骤3中的凹凸图案层上采用带有预制图案的丝网拓印，湿法布施含有微钻粒子的混合粒子材料，形成晶钻釉图案层，其中混合粒子材料中微钻粒子和透明粒子的比例为1:3，布施量为800g/m2，形成晶钻釉层，微钻粒子按重量百分比组成包括：石英51％、钾长石12％、方解石8％、白云石14％、烧滑石3％、氧化铝6％、硼砂5％、硝酸钾1％、碳酸钡5％、重铬酸钾1％、氧化铜4％、磷酸钙0.5％、二氧化钛0.5％、氧化铬0.5％；化学组成按重量百分比组成是：SiO2 56.55％、MgO 2.52％、CaO 8.22％、B2O3 1.67％、Cr2O3 1.88％、Al2O3 7.32％、K2O 2.56％、CuO 2.78％、CaF2 0.14％、Na2O 3.24％、TiO2 0.26％、BaO 8.44％、ZrO2 5.30％、P2O5 0.32％；
[0039]步骤(5)在步骤4中的晶钻釉层所得的丝网预设图案的互补图案，以丝网拓印的方式，湿法布施透明粒子混合物，形成透明釉层，布施量为600g/m2，透明粒子按重量百分比组成包括：石英44％、钾长石10％、方解石7％、氧化铝7％、霞石5％、氧化锆5％、氧化锌5％、高岭土5％、烧滑石3％、白云石3％、碳酸钡2％、氧化锂1％；化学组成按重量百分比组成是：SiO2 70.08％、MgO 1.78％、CaO 5.41％、Al2O3 5.75％、ZnO 5.31％、K2O 2.04％、Na2O 1.56％、Li2O 1.07％、BaO1.66％、ZrO25.30％；
[0040]步骤(6)将步骤5中的半成品砖生胚经窑炉高温烧成，烧成最高温度1200℃，烧成时间70min，得到半成品瓷质砖；
[0041]步骤(7)在步骤6中烧成的半成品瓷质砖经过抛光、磨边工序，制得具有特殊布施微钻粒子效果的成品瓷质砖，所述成品瓷质砖具有特殊凹凸模具纹理效果的图案，所述凹凸图案层深度为0.5～1mm；最后检验入库。
[0042]实施例3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)选取相应比例的坯体原料进行配料，经连续球磨细碎成细度为万孔筛余的浆料，将浆料经除铁过筛喷雾干燥制成的粉料，然后将粉料进行压制成瓷质砖生坯，然后于185
‑
230℃下干燥得到生胚；步骤(2)在步骤1中的砖生胚上施加面釉；步骤(3)在步骤2中的面釉上喷墨打印彩色图案，并在图案打印后按预设的纹理效果打印雕刻墨水；步骤(4)在步骤3中的凹凸图案层上采用数码喷印胶水布施混合粒子或丝网印布施混合粒子或辊筒拓印布施混合粒子在图案层上布施混合粒子，形成晶钻釉层；步骤(5)在步骤4中的晶钻釉层上布施透明粒子，形成透明釉层；步骤(6)将步骤5中的半成品砖生胚经窑炉高温烧成，烧成最高温度1160～1230℃，烧成时间70～90min，得到半成品瓷质砖；步骤(7)在步骤6中烧成的半成品瓷质砖经过抛光、磨边工序，制得具有特殊布施微钻粒子效果的成品瓷质砖，所述成品瓷质砖具有特殊凹凸模具纹理效果的图案，所述凹凸图案层深度为0.5～1mm；最后检验入库。2.根据权利要求1所述的一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，其特征在于，所述步骤3中雕刻墨水的含有以下质量百分比的组分：V2O5 23.5％、Bi2O3 55.2％、Ba2CO3 7.5％、ZnO 4.2％、SiO2 3.4％、Al2O3 3.7％、(K2O+Na2O)2.7％。3.根据权利要求1所述的一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，其特征在于，所述步骤4中晶钻釉层采用数码喷印胶水布施混合粒子的布施量为650
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850g/
㎡
。4.根据权利要求1所述的一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，其特征在于，所述步骤4中晶钻釉层采用丝网印布施混合粒子的布施量为600
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750g/
㎡
。5.根据权利要求1所述的一种特殊布施微钻粒子效...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉霞，张胜尧，林维展，
申请(专利权)人：佛山市金舵陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：