本实用新型专利技术公开了一种自清理的瓷砖原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的中心沿竖直设置有搅拌轴，该搅拌轴的上端穿过所述搅拌箱传动连接驱动电机，所述搅拌箱包括上搅拌部和下搅拌部，所述上搅拌部的内壁贴合有刮板，所述刮板与搅拌轴之间设置有搅拌杆，所述搅拌箱的侧面对应刮板的上方及下方均设有吹风口，通过在上搅拌部、下搅拌部分别贴合设置有刮板、搅拌套，搅拌轴转动时可带动两者进行转动对搅拌箱的内壁进行刮除原料，避免原料粘在内壁上导致内壁腐蚀影响设备的运行，对应刮板上方及下方设有吹风口，将刮板和搅拌套缝隙位置的原料吹向搅拌箱中心，进一步达到清理效果，解决了后期需人工清洗的问题。解决了后期需人工清洗的问题。解决了后期需人工清洗的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自清理的瓷砖原料搅拌装置
[0001]本技术涉及瓷砖
，尤其涉及一种自清理的瓷砖原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。因为瓷砖原料的特性，在生产中需要对原料进行搅拌处理，现有技术的搅拌装置对原料搅拌时只能对内腔中心的原料进行搅拌，但是很难对粘在内壁上的原料进行搅拌，导致原料粘在内壁上，导致内壁腐蚀，破坏设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自清理的瓷砖原料搅拌装置，已解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自清理的瓷砖原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的中心沿竖直设置有搅拌轴，该搅拌轴的上端穿过所述搅拌箱传动连接驱动电机，所述搅拌箱包括上搅拌部和下搅拌部，所述上搅拌部呈圆柱状，下搅拌部呈倒圆台状，所述上搅拌部的内壁贴合有刮板，所述刮板与搅拌轴之间设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接所述刮板，另一端固定连接所述搅拌轴，所述搅拌箱的侧面对应刮板的上方及下方均设有吹风口，该吹风口通过气管连接有气泵，所述下搅拌部的内壁贴合有搅拌套，所述搅拌套的顶部两侧焊接固定杆的两端，该固定杆的中心焊接所述搅拌轴，且搅拌套与搅拌轴之间设置有搅拌桨，所述搅拌桨折弯呈圆弧状，所述搅拌桨的内侧固定连接所述搅拌轴，外侧固定连接所述搅拌套。
[0005]进一步的，所述上搅拌部的顶部左侧设有进料口，所述下搅拌部的底部中心设有出料口。
[0006]进一步的，所述搅拌箱的顶部中心安装有轴承，所述搅拌轴穿设该所述轴承。
[0007]进一步的，所述搅拌箱的顶部固定有安装架，所述驱动电机固定安装在安装架上。
[0008]进一步的，所述搅拌套与刮板之间设置有连接杆，该连接杆的两端分别固定连接搅拌套和刮板。
[0009]进一步的，所述吹风口设有若干个，呈环形均匀排列设在搅拌箱的外侧面。
[0010]进一步的，所述搅拌箱的下方设置有支撑架，该搅拌箱通过焊接固定在支撑架上，所述气泵安装在所述支撑架内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种自清理的瓷砖原料搅拌装置，通过在上搅拌部、下搅拌部分别贴合设置有刮板、搅拌套，搅拌轴转动时可带动两者进行转动对搅拌箱的内壁进行刮除原料，避免原料粘在内壁上导致内壁腐蚀影响设备的运行，对应刮板上方及下方的搅拌箱的侧面设有吹风口，通过该吹风口的气体将刮板和搅拌套缝隙位置的原料吹向搅拌箱中心，进一步达到清理效果，解决了后期需人工
清洗的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图。
[0013]图2为本技术的立体结构示意图。
[0014]图中：搅拌箱1、搅拌轴2、驱动电机3、刮板4、安装架5、支撑架6、气泵7、上搅拌部11、下搅拌部12、搅拌杆13、吹风口14、搅拌套15、固定杆16、搅拌桨17、连接杆18、气管100、进料口101、出料口102、轴承103。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1至2所示的一种自清理的瓷砖原料搅拌装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的中心沿竖直设置有搅拌轴2，该搅拌轴2的上端穿过所述搅拌箱1传动连接驱动电机3，所述搅拌箱1包括上搅拌部11和下搅拌部12，所述上搅拌部11呈圆柱状，下搅拌部12呈倒圆台状，所述上搅拌部11的内壁贴合有刮板4，所述刮板4与搅拌轴2之间设置有搅拌杆13，所述搅拌杆13的一端固定连接所述刮板4，另一端固定连接所述搅拌轴2，所述搅拌箱1的侧面对应刮板4的上方及下方均设有吹风口14，该吹风口14通过气管100连接有气泵7，所述下搅拌部12的内壁贴合有搅拌套15，所述搅拌套15的顶部两侧焊接固定杆16的两端，该固定杆16的中心焊接所述搅拌轴2，且搅拌套15与搅拌轴2之间设置有搅拌桨17，所述搅拌桨17折弯呈圆弧状，所述搅拌桨17的内侧固定连接所述搅拌轴2，外侧固定连接所述搅拌套15，通过在上搅拌部11、下搅拌部12分别贴合设置有刮板4的搅拌套15，搅拌轴2转动时可带动两者进行转动对搅拌箱1的内壁进行刮除原料，避免原料粘在内壁上导致内壁腐蚀影响设备的运行，对应刮板4上方及下方的搅拌箱1的侧面设有吹风口14，通过该吹风口14的气体将刮板4和搅拌套15缝隙位置的原料吹向搅拌箱1中心，进一步达到清理效果，解决了后期需人工清洗的问题。
[0018]本实施例中，所述上搅拌部11的顶部左侧设有进料口101，所述下搅拌部12的底部中心设有出料口102。
[0019]本实施例中，所述搅拌箱1的顶部中心安装有轴承103，所述搅拌轴2穿设该所述轴承103。
[0020]本实施例中，所述搅拌箱1的顶部固定有安装架5，所述驱动电机3固定安装在安装架5上。
[0021]本实施例中，所述搅拌套15与刮板4之间设置有连接杆18，该连接杆18的两端分别固定连接搅拌套15和刮板4，通过该种结构设计，使得刮板4更稳固。
[0022]本实施例中，所述吹风口14设有若干个，呈环形均匀排列设在搅拌箱1的外侧面，通过两条环形气管1分别连通上下若干吹风口，再由气管100连通，通过该种结构设计，可根
据搅拌箱1的大小来设置不同数量的吹风口14，吹风口14还根据刮板4以及搅拌套15的高度改变角度，使得刮板4、搅拌套15与搅拌箱1之间的缝隙清理更加彻底。
[0023]本实施例中，所述搅拌箱1的下方设置有支撑架6，该搅拌箱1通过焊接固定在支撑架6上，所述气泵7安装在所述支撑架6内侧。
[0024]本技术的工作原理：瓷砖原料进进料口101进入搅拌箱1内，通过搅拌箱1的搅拌杆13及搅拌桨17进行搅拌，搅拌过程中与搅拌杆13连接的刮板4对上搅拌部11进行刮除原料，与搅拌桨17连接的搅拌套15对下搅拌部12进行刮除原料，且通过气泵7输送气体到吹风口14，对搅拌箱1内的缝隙进行吹风，将原料吹出，避免后期人工清洗，搅拌后再从出料口102排出。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本技术的范围由所附权利要求极其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自清理的瓷砖原料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的中心沿竖直设置有搅拌轴(2)，该搅拌轴(2)的上端穿过所述搅拌箱(1)传动连接驱动电机(3)，所述搅拌箱(1)包括上搅拌部(11)和下搅拌部(12)，所述上搅拌部(11)呈圆柱状，下搅拌部(12)呈倒圆台状，所述上搅拌部(11)的内壁贴合有刮板(4)，所述刮板(4)与搅拌轴(2)之间设置有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的一端固定连接所述刮板(4)，另一端固定连接所述搅拌轴(2)，所述搅拌箱(1)的侧面对应刮板(4)上方及下方均设有吹风口(14)，该吹风口(14)通过气管(100)连接有气泵(7)，所述下搅拌部(12)的内壁贴合有搅拌套(15)，所述搅拌套(15)的顶部两侧焊接固定杆(16)的两端，该固定杆(16)的中心焊接所述搅拌轴(2)，且搅拌套(15)与搅拌轴(2)之间设置有搅拌桨(17)，所述搅拌桨(17)折弯呈圆弧状，所述搅拌桨(17)的内侧固定连接所述搅拌轴(2)，外侧固定连接所述搅拌套(15)。2.根据权利要求1所述的一种自清理的瓷砖原料搅拌装...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗有成，
申请(专利权)人：佛山市金舵陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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