本实用新型专利技术公开了一种钧瓷釉料储存用盛放装置，涉及储存相关领域，为解决现有技术中的每次搅拌不能带动内部全部釉料均匀动作，上层釉料的被搅拌效果较下层釉料被搅拌效果弱，外层釉料的被搅拌效果较内层釉料被搅拌效果弱，确实不会出现凝固结块的情况，但内部釉料浓稠度会出现不同，釉料不够均匀的问题。所述储存外箱体的内部设置为储存腔，所述储存腔的中间通过轴承转动连接有中间转动轴，所述中间转动轴的外部等距阵列有固定套管，所述固定套管的外部环形阵列有转动页，所述转动页包括连接板部、第一弧形板和第二弧形板，连接板部位于固定套管的外部，连接板部与固定套管焊接固定，第一弧形板和第二弧形板位于连接板部的另一端。一端。一端。
【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷釉料储存用盛放装置
[0001]本技术涉及储存相关领域，具体为一种钧瓷釉料储存用盛放装置。
技术介绍
[0002]钧瓷始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世。钧瓷上釉时首先需要调制大量釉料，而釉料又不是能够一次性上釉完成的，因此需要对釉料进行储存，且内部始终搅拌保持釉料性质，方便后续排出使用。
[0003]例如公告号为CN 212530839 U的中国授权专利（一种钧瓷釉料盛放装置）：解决现有的钧瓷釉料盛放装置盛放长时间后釉料容易凝固结块，保存效果不够好的问题。所述盛放装置外壳的下方安装有支撑脚，所述盛放装置外壳上方的一侧安装有下料管道，所述下料管道的上方安装有下料斗，所述盛放装置外壳的上方安装有密封法兰盖，所述密封法兰盖上方的中间位置处安装有电机，所述盛放装置外壳的前端安装有温度显示器，所述盛放装置外壳一侧的下方安装有下料管，所述下料管的前端安装有下料阀。
[0004]上述现有技术虽然具备利用搅拌防止凝固结块的功能，但是每次搅拌不能带动内部全部釉料均匀动作，上层釉料的被搅拌效果较下层釉料被搅拌效果弱，外层釉料的被搅拌效果较内层釉料被搅拌效果弱，确实不会出现凝固结块的情况，但内部釉料浓稠度会出现不同，釉料不够均匀。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钧瓷釉料储存用盛放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的每次搅拌不能带动内部全部釉料均匀动作，上层釉料的被搅拌效果较下层釉料被搅拌效果弱，外层釉料的被搅拌效果较内层釉料被搅拌效果弱，确实不会出现凝固结块的情况，但内部釉料浓稠度会出现不同，釉料不够均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钧瓷釉料储存用盛放装置，包括储存外箱体，所述储存外箱体的内部设置为储存腔，所述储存腔的中间通过轴承转动连接有中间转动轴，所述中间转动轴的外部等距阵列有固定套管，所述固定套管的外部环形阵列有转动页，所述转动页包括连接板部、第一弧形板和第二弧形板，连接板部位于固定套管的外部，连接板部与固定套管焊接固定，第一弧形板和第二弧形板位于连接板部的另一端，第一弧形板位于第二弧形板的一侧，连接板部、第一弧形板和第二弧形板相邻之间焊接固定，第一弧形板的外端面与储存外箱体内壁贴合，所述第二弧形板的外端面与储存外箱体之间形成漏料槽，所述第二弧形板上阵列开设有漏料孔，漏料孔有若干个。
[0007]优选的，所述储存外箱体一侧的下端安装有出料管，出料管与储存腔连通，所述出料管上设置有第一控制阀、第二控制阀和连接管部，连接管部位于第一控制阀和第二控制阀之间，所述连接管部的上端安装有观察立管，观察立管与连接管部连通。
[0008]优选的，所述观察立管的上端安装有排气组件。
[0009]优选的，所述排气组件包括连接套管，连接套管位于观察立管外部上端，连接套管与观察立管通过螺纹连接，所述连接套管上端十字方向固定连接有竖向连接杆，四个所述竖向连接杆的上端共同固定有上固定柱，四个所述竖向连接杆的外部滑动连接有滑动盘，所述滑动盘与上固定柱之间设置有压力弹簧，所述滑动盘下端的中间固定连接有密封塞，密封塞为锥形，密封塞的最大直径大于观察立管的内部直径，密封塞的最小直径小于观察立管的内部直径。
[0010]优选的，所述储存外箱体远离出料管的一侧安装有空心储存盘，所述空心储存盘的上端连接有进料管，所述空心储存盘的另一侧安装有驱动电机，中间转动轴的一端穿过空心储存盘与驱动电机的输出轴端连接，中间转动轴位于所述空心储存盘内部部分上开设有孔槽，中间转动轴位于所述储存腔内部部分上开设有排料孔，空心储存盘、中间转动轴和储存腔连通。
[0011]优选的，所述储存外箱体外部两侧焊接固定有支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术中，驱动电机驱动中间转动轴转动带动固定套管以及其外部固定的转动页转动，转动页上第一弧形板兜住内部釉料向上转动，转动至斜上位置与向上位置之间时，釉料通过第二弧形板上漏料孔向下漏出；从向上位置继续向下转动时，釉料通过漏料槽以及第二弧形板上漏料孔向下漏出；继续转动，转动页上第一弧形板重新兜住内部釉料带动转动，重复带动釉料向上转动，使釉料向下漏出的过程。整个釉料均被带动，且搅拌更加均匀，解决了每次搅拌不能带动内部全部釉料均匀动作，上层釉料的被搅拌效果较下层釉料被搅拌效果弱，外层釉料的被搅拌效果较内层釉料被搅拌效果弱，确实不会出现凝固结块的情况，但内部釉料浓稠度会出现不同，釉料不够均匀的问题。
[0014]2、该技术中，需要取用釉料时，打开第一控制阀，釉料向连接管部和观察立管内流动，观察立管和储存外箱体形成连通管，通过观察立管观察储存外箱体内部釉料含量；后打开第二控制阀，能够边取用釉料边观察剩余釉料含量，用以判断是否生产新的釉料。结束取釉料时，先关闭第一控制阀，观察立管内釉料被排出，再关闭第二控制阀，避免釉料在新设置的观察立管内凝结。
[0015]3、该技术中，需要取用釉料时，打开第一控制阀，釉料向连接管部和观察立管内流动，使原连接管部和观察立管内部气体被压动向上，气体挤压密封塞，在压力弹簧的支持作用下，滑动盘沿着竖向连接杆向上运动，原连接管部和观察立管内部气体部分排出，避免压强差使连通功能无法实现或者连通面不位于同一水平面，影响观察功能；且排料时打开第二控制阀，拉动排气组件上滑动盘向上，避免压力影响釉料流出，使釉料流出速度更快。
[0016]4、该技术中，釉料生产完成后通入进料管内，釉料进入空心储存盘内，并顺着中间转动轴位于空心储存盘部分的槽孔进入中间转动轴内，再通过中间转动轴上排料孔流动至储存腔内，通过中间转动轴进料的方式相比于侧面进料，使进入的釉料更加分散，避免釉料集中难以搅拌进行防凝结，需要等待其流动相对均匀后才能正常搅拌，通过进料结构的改进避免进料时对釉料的影响。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种钧瓷釉料储存用盛放装置的内部结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种钧瓷釉料储存用盛放装置的纵剖结构示意图；
[0019]图3为本技术的转动页的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的排气组件的立体结构示意图。
[0021]图中：1、储存外箱体；2、空心储存盘；3、进料管；4、驱动电机；5、储存腔；6、中间转动轴；7、固定套管；8、排料孔；9、转动页；10、支撑脚；11、出料管；12、第一控制阀；13、第二控制阀；14、连接管部；15、观察立管；16、排气组件；17、连接板部；18、第一弧形板；19、第二弧形板；20、漏料槽；21、漏料孔；22、连接套管；23、竖向连接杆；24、上固定柱；25、滑动盘；26、密封塞；27、压力弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钧瓷釉料储存用盛放装置，包括储存外箱体（1），其特征在于：所述储存外箱体（1）的内部设置为储存腔（5），所述储存腔（5）的中间通过轴承转动连接有中间转动轴（6），所述中间转动轴（6）的外部等距阵列有固定套管（7），所述固定套管（7）的外部环形阵列有转动页（9），所述转动页（9）包括连接板部（17）、第一弧形板（18）和第二弧形板（19），连接板部（17）位于固定套管（7）的外部，连接板部（17）与固定套管（7）焊接固定，第一弧形板（18）和第二弧形板（19）位于连接板部（17）的另一端，第一弧形板（18）位于第二弧形板（19）的一侧，连接板部（17）、第一弧形板（18）和第二弧形板（19）相邻之间焊接固定，第一弧形板（18）的外端面与储存外箱体（1）内壁贴合，所述第二弧形板（19）的外端面与储存外箱体（1）之间形成漏料槽（20），所述第二弧形板（19）上阵列开设有漏料孔（21），漏料孔（21）有若干个。2.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料储存用盛放装置，其特征在于：所述储存外箱体（1）一侧的下端安装有出料管（11），出料管（11）与储存腔（5）连通，所述出料管（11）上设置有第一控制阀（12）、第二控制阀（13）和连接管部（14），连接管部（14）位于第一控制阀（12）和第二控制阀（13）之间，所述连接管部（14）的上端安装有观察立管（15），观察立管（15）与连接管部（14）连通。3.根据权利要求2所述的一种钧瓷釉料储存用盛放装置，其特征在于：所述观察立管...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔春生，孔田，孔勇，孔瑜，
申请(专利权)人：禹州市神后镇孔家钧窑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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