一种自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动上料装置，包括斜向下倾斜设置的上料通道，所述上料通道中设置有活动的分离件以及驱动所述分离件运动的驱动件，所述分离件具有用于止挡所述上料通道中铝棒的第一运动状态以及释放所述上料通道中铝棒的第二运动状态，所述上料通道的尾端设置有输送辊。上述自动上料装置，使多根铝棒能够自动上料，提高了工作效率，降低了人工成本，避免了人工劳动的安全隐患。了人工劳动的安全隐患。了人工劳动的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置


[0001]本专利技术涉及铝棒上料
，特别涉及一种自动上料装置。

技术介绍

[0002]铝合金边框是光伏组件的重要辅材之一，铝合金边框的制作流程大致分为铝料前加工工艺、表面前处理、阳极氧化处理和后处理四大步。
[0003]铝料前加工工艺主要包括机加工、冲压钣金和铝挤三步工序，在机加工的工序段中，第一步为将外采的原材料(铝合金圆铸棒)进行切割，以满足后续加工需要。一般使用热剪铸棒炉进行切割，目前常见的热剪铸棒炉加料口的位置都离地面具有一定的高度，传统的上料过程是由人工将铝棒抬到加热炉的炉口，待铝棒一节一节被裁切完成后，再抬下一根铝棒，这种方式工作效率低，劳动强度大，人工成本高，同时存在安全隐患。
[0004]因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的自动上料装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种自动上料装置，使多根铝棒能够自动上料，提高了工作效率，降低了人工成本，避免了人工劳动的安全隐患。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种自动上料装置，包括斜向下倾斜设置的上料通道，所述上料通道中设置有活动的分离件以及驱动所述分离件运动的驱动件，所述分离件具有用于止挡所述上料通道中铝棒的第一运动状态以及释放所述上料通道中铝棒的第二运动状态，所述上料通道的尾端设置有输送辊。
[0007]优选地，所述上料通道的数量多个，多个所述上料通道沿高度方向分层设置，相邻的所述上料通道中：上一层的所述上料通道的尾端朝向下一层的所述上料通道的首端。
[0008]优选地，所述上料通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道位于所述第二通道的上方。
[0009]优选地，所述第二通道的首端设置有第二挡板，所述第二挡板与所述第二通道之间设置有倾斜的过渡板。
[0010]优选地，所述分离件包括设置于所述第一通道的第一分离件以及设置于所述第二通道的第二分离件，所述驱动件包括设置于所述第一通道的第一驱动件以及设置于所述第二通道的第二驱动件。
[0011]优选地，所述驱动件为气缸，所述气缸的活动端连接所述分离件。
[0012]优选地，所述分离件转动装设于所述上料通道，所述气缸的活动端装设有浮动接头，所述浮动接头与所述分离件转动连接。
[0013]优选地，所述分离件设有分离缺口，所述分离缺口具有用以在所述第一运动状态时将铝棒挡住于所述分离缺口的第一内面以及在所述第二运动状态时将铝棒推出于所述分离缺口的第二内面。
[0014]优选地，还包括与所述驱动件相连的控制器以及与所述控制器相连、用以检测铝棒在所述输送辊位置的传感器，所述控制器用以根据所述传感器的信号控制所述驱动件的动作。
[0015]优选地，所述上料通道由若干工字梁构成，所述工字梁由支撑架支撑，所述支撑架由若干矩形管构成。
[0016]相对于上述
技术介绍
，本专利技术所提供的自动上料装置包括上料通道，上料通道斜向下倾斜设置，上料通道的尾端设置有输送辊，上料通道中设置有分离件和驱动件，分离件可活动，驱动件驱动分离件运动，分离件具有第一运动状态和第二运动状态，在第一运动状态时分离件止挡上料通道中的铝棒，在第二运动状态时分离件释放上料通道中的铝棒。
[0017]在该自动上料装置的工作过程中，一次性将多根铝棒放入上料通道，在上料通道的倾斜导向下，铝棒向下滑动并具有送入输送辊进行上料的趋势；在铝棒上料前，驱动件驱动分离件处于第一运动状态，分离件将铝棒止挡于上料通道中；在需要上料时，驱动件驱动分离件处于第二运动状态，分离件释放铝棒后，铝棒不再受到限制作用，向下滑动并送入输送辊中完成上料；上述自动上料装置使多根铝棒能够自动上料，提高了工作效率，降低了人工成本，避免了人工劳动的安全隐患。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的自动上料装置的平面示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的自动上料装置的第一状态示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例提供的自动上料装置的第二状态示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例提供的自动上料装置的第三状态示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例提供的自动上料装置的三维示意图；
[0024]图6为图5中A处局部放大示意图。
[0025]其中：
[0026]2‑
第一挡板、3
‑
第一通道、4
‑
第二挡板、5
‑
过渡板、6
‑
第二通道、7
‑
输送辊、8
‑
链条、9
‑
按钮开关、10
‑
支撑架、101
‑
上排铝棒、102
‑
下排铝棒、103
‑
上料口铝棒、201
‑
第一分离件、202
‑
第一气缸、203
‑
第一浮动接头、204
‑
第一转轴、401
‑
第二分离件、402
‑
第二气缸、403
‑
第二浮动接头、404
‑
第二转轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施
方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0029]请参考图1至图6，其中，图1为本专利技术实施例提供的自动上料装置的平面示意图，图2为本专利技术实施例提供的自动上料装置的第一状态示意图，图3为本专利技术实施例提供的自动上料装置的第二状态示意图，图4为本专利技术实施例提供的自动上料装置的第三状态示意图，图5为本专利技术实施例提供的自动上料装置的三维示意图，图6为图5中A处局部放大示意图。
[0030]在第一种具体的实施方式中，本专利技术所提供的自动上料装置包括上料通道，上料通道的尾端设置有输送辊7，输送辊7处相当于需要上料的上料口，上料通道作为铝棒的输送通道，斜向下倾斜设置，使通道中的铝棒能够在上料时向下滑动后送入输送辊7进行上料。上料通道中设置有分离件和驱动件，分离件可活动，驱动件的作用在于驱动分离件运动。分离件具有第一运动状态和第二运动状态，在第一运动状态时分离件止挡上料通道中的铝棒，在第二运动状态时分离件释放上料通道中的铝棒。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，其特征在于，包括斜向下倾斜设置的上料通道，所述上料通道中设置有活动的分离件以及驱动所述分离件运动的驱动件，所述分离件具有用于止挡所述上料通道中铝棒的第一运动状态以及释放所述上料通道中铝棒的第二运动状态，所述上料通道的尾端设置有输送辊(7)。2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，所述上料通道的数量多个，多个所述上料通道沿高度方向分层设置，相邻的所述上料通道中：上一层的所述上料通道的尾端朝向下一层的所述上料通道的首端。3.根据权利要求2所述的自动上料装置，其特征在于，所述上料通道包括第一通道(3)和第二通道(6)，所述第一通道(3)位于所述第二通道(6)的上方。4.根据权利要求3所述的自动上料装置，其特征在于，所述第二通道(6)的首端设置有第二挡板(4)，所述第二挡板(4)与所述第二通道(6)之间设置有倾斜的过渡板(5)。5.根据权利要求3所述的自动上料装置，其特征在于，所述分离件包括设置于所述第一通道(3)的第一分离件(201)以及设置于所述第二通道(6)的第二分离件(401)，所述驱动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海军，姬明良，魏青竹，周军，韩平平，汪献利，
申请(专利权)人：永臻科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：