本发明专利技术涉及铝边框生产技术领域，具体为铝边框自动化生产线，包括传动机构、安装在传动机构上的联动机构、安装在联动机构和传动机构之间的放线机构。当铝边框受挤压和牵引力而向外伸展时时，静置的管壁辅压件以及静置的两个压块和四个管壁束位件便可对铝边框的内外壁进行矫正捋直，而当铝边框被挤压后且处于静置状态时，传动组件内部传动轴带动丝杆旋转时，沿着丝杆外部旋转横移的底座以及矫正机构便可配合静置的管壁辅压件进行主动横移，此时主动横移的矫正机构便可对铝边框外部出现形变或者扭曲的部位进行矫正作业，进而避免了现有铝边框因阻力而扭曲和形变后出现裁切且出现废料的问题发生。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝边框生产，具体为铝边框自动化生产线。
技术介绍
1、铝边框型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，而不同结构的铝边框生产经过挤压环节时，挤压的模腔便需要更换不同结构的挤压磨具，随之挤压后的铝型材便需要通过牵引机构将之主动悬吊拉扯。
2、而铝边框的生产需要经过铝棒的熔铸、挤压、时效塑形直至固化，但在挤压环节中，铝棒加热经过挤压膜具向外出料时，受到挤压膜具端口对柔软滤料的反向挤压，出料的铝型材很容易发生扭曲以及形变，而挤压膜具内部结构复杂，被挤压的铝型材内腔空隙也会变多，随着被挤压出料的铝型材温度持续降低后，扭曲且形变的铝型材便难以矫正捋直，而现有铝型材出料的端头被牵引机构向外拉直且冷却固化后便需要对扭曲的部位进行裁切，此时便造成了的料体的浪费。
3、针对铝边框型材的生产，当铝棒经过挤压膜具后因阻力影响而出现扭曲，如何解决铝边框型材扭曲部位固化后得不到捋直，且避免扭曲型材部位因裁切出现浪费，即为本专利技术需要解决的技术难点。
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【技术保护点】
1.铝边框自动化生产线，其特征在于，包括传动机构（100）、安装在传动机构（100）上的联动机构（200）、安装在联动机构（200）和传动机构（100）之间的放线机构（300）以及位于矫正机构（400）内的铝边框（500）；
2.根据权利要求1所述的铝边框自动化生产线，其特征在于，所述基座（110）的外端固定安装机箱，所述传动组件（120）是由伺服电机和丝杆组成，且伺服电机固定安装在机箱的内部。
3.根据权利要求1所述的铝边框自动化生产线，其特征在于，所述底座（160）整体呈U字形，且底座（160）底部固定安装的端头内开设有适配啮合于丝杆的螺孔。
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【技术特征摘要】
1.铝边框自动化生产线，其特征在于，包括传动机构（100）、安装在传动机构（100）上的联动机构（200）、安装在联动机构（200）和传动机构（100）之间的放线机构（300）以及位于矫正机构（400）内的铝边框（500）；
2.根据权利要求1所述的铝边框自动化生产线，其特征在于，所述基座（110）的外端固定安装机箱，所述传动组件（120）是由伺服电机和丝杆组成，且伺服电机固定安装在机箱的内部。
3.根据权利要求1所述的铝边框自动化生产线，其特征在于，所述底座（160）整体呈u字形，且底座（160）底部固定安装的端头内开设有适配啮合于丝杆的螺孔。
4.根据权利要求1所述的铝边框自动化生产线，其特征在于，所述联动机构（200）包括固定安装在两个第二梁杆（150）上且位于基座（110）正下方的承重外架（210）、活动安装在承重外架（210）中部横孔的加长丝杆（220）以及传动连接于传动组件（120）内私服电机的传动轴和加长丝杆（220）之间的履带（230）。
5.根据权利要求4所述的铝边框自动化生产线，其特征在于，所述履带（230）靠近承重外架（210）的一端安装有助动端头，且履带（230）远离承重外架（210）的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪献利，汪飞，
申请(专利权)人：永臻科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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