一种T型铜管切割设备制造技术

本发明专利技术涉及一种切割设备，尤其涉及一种T型铜管切割设备。本发明专利技术提供一种可以对T型铜管进行固定，可以缩短工人收集余料的时间，可以避免T型铜管将工人手部烫伤的T型铜管切割设备。一种T型铜管切割设备，包括有安装支架、伺服电机、第一转动轴、锯片等，安装支架内壁设有伺服电机，安装支架中部转动式设有第一转动轴，第一转动轴端部与伺服电机的输出轴连接，第一转动轴的两侧均安装有锯片，挤压机构与传送机构配合。本发明专利技术设有传送机构和挤压机构，传送机构旋转能向后侧传送T型铜管，同时能间隔更换需要进行切割的T型铜管，挤压机构间隔滑动能对T型铜管进行限位，从而减少T型铜管位移的情况发生。移的情况发生。移的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种T型铜管切割设备


[0001]本专利技术涉及一种切割设备，尤其涉及一种T型铜管切割设备。

技术介绍

[0002]铜管一般都是经过冲压和切割以及抛光等多道工序制作而成，工人将T型铜管两侧切平整是至关重要的一步，工人手动切割T型铜管长度具有一定的差异，同时工人手动固定T型铜管易将手部烫伤，而且工人手动收集余料需要耗费较大力气。
[0003]专利申请号CN206966749U公开了一种铜管切割装置，包括切割面板、铜管夹持块和铜管切割装置，铜管夹持块的顶部设置有夹持块滑槽，夹持块滑槽的内部设置有滑块，滑块的一侧设置有固定块，滑块和固定块的顶部均设置有夹持片，固定块的一侧设置有螺纹槽，滑块的一侧设置有螺纹杆，切割面板的一侧设置有调整丝杠。该专利技术结构简单，操作方便，实现了铜管的切割，但该切割装置还需要工人手动更换铜管，同时铜管表面的温度易将工人的手部烫伤，因此铜管切割的切割效率较低。
[0004]因此需要设计一种可以对T型铜管进行固定，可以缩短工人收集余料的时间，可以避免T型铜管将工人手部烫伤的T型铜管切割设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可以对T型铜管进行固定，可以缩短工人收集余料的时间，可以避免T型铜管将工人手部烫伤的T型铜管切割设备，以解决上述
技术介绍
中工人手动切割T型铜管长度具有一定的差异，同时工人手动固定T型铜管易将手部烫伤，而且工人手动收集余料需要耗费较大力气的缺点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种T型铜管切割设备，包括有安装支架、伺服电机、第一转动轴和锯片，安装支架内壁设有伺服电机，安装支架中部转动式设有第一转动轴，第一转动轴端部与伺服电机的输出轴连接，第一转动轴的两侧均安装有锯片，还包括有传送机构和挤压机构，安装支架中部安装有传送机构，安装支架上部设有挤压机构，挤压机构与传送机构配合。
[0007]进一步的，第一转动轴上均安装有第一皮带轮，安装支架内壁转动式设有第二转动轴，第二转动轴上设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间绕设有传动皮带，安装支架中部间隔转动式设有第三转动轴，第三转动轴端部与第二转动轴的端部连接，第三转动轴之间绕设有传送带，第一转动轴与传送带配合。
[0008]进一步的，安装支架上部两侧的两部均滑动式设有滑杆，四根滑杆底端之间连接有连接块，四根滑杆上均套装有弹簧，弹簧的两端分别连接在安装支架和连接块上，连接块下部间隔转动式设有多根第四转动轴，第四转动轴之间绕设有平皮带。
[0009]进一步的，安装支架顶端中部安装有蓄水框，安装支架两部均嵌入式设有第一水管，两根第一水管的上部与蓄水框连通，安装支架内壁上部两侧均固接有第一卡块，第一卡块套装在对应的第一水管上，安装支架内壁上部两侧均安装有固定杆，两根固定杆下部均
转动式设有第一连接杆，两根第一连接杆内端之间铰接有挤压块，挤压块底端与连接块顶部中间连接，第一连接杆与对应的第一卡块滑动式配合。
[0010]进一步的，第三转动轴端部设有凸轮，凸轮的偏心位置转动式设有第二连接杆，安装支架的两部均固接有固定块，两个固定块上均滑动式设有滑动架，滑动架上部转动式设有转轴，第二连接杆与转轴连接，两个滑动架下部之间连接有过滤板。
[0011]进一步的，安装支架两侧均设有挡板，两块挡板内侧均嵌入式设有导向板，安装支架上设有第二收集框，第二收集框上部放置有第一收集框，第一收集框位于导向板下方，第一收集框外壁两侧均转动式设有把手。
[0012]进一步的，第二收集框上焊接有滑板，第二收集框内壁右侧设有第二水管，第二水管与滑板连通，滑板顶部滑动式设有第二卡块。
[0013]进一步的，安装支架顶部对称设有U形块。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0015]1、本专利技术设有传送机构和挤压机构，传送机构旋转能向后侧传送T型铜管，同时能间隔更换需要进行切割的T型铜管，挤压机构间隔滑动能对T型铜管进行限位，从而减少T型铜管位移的情况发生；
[0016]2、本专利技术设有降温机构和筛选机构，降温机构控制水的流量能间隔对锯片进行降温，进而有效的减少锯片和T型铜管产生的高温将工人的手部烫伤的情况出现，筛选机构前后滑动能快速的将T型铜管表面的铁屑筛落；
[0017]3、本专利技术设有废料收集机构和废水排放机构，废料收集机构能集中收集T型铜管的余料，从而避免T型铜管的余料会将工人手部划伤的情况出现，废水排放机构能集中储存废水，从而杜绝废水污染地面的情况出现。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的部分立体结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的传送机构立体结构示意图。
[0021]图4为本专利技术的挤压机构立体结构示意图。
[0022]图5为本专利技术的降温机构立体结构示意图。
[0023]图6为本专利技术的筛选机构立体结构示意图。
[0024]图7为本专利技术的筛选机构部分立体结构示意图。
[0025]图8为本专利技术的废料收集机构立体结构示意图。
[0026]图9为本专利技术的废水排放机构立体结构示意图。
[0027]其中：1：安装支架，2：伺服电机，3：第一转动轴，4：锯片，5：传送机构，50：第一皮带轮，51：传动皮带，52：第二皮带轮，53：第二转动轴，54：第三转动轴，55：传送带，6：挤压机构，60：滑杆，61：弹簧，62：连接块，63：第四转动轴，64：平皮带，7：降温机构，70：蓄水框，71：第一水管，72：第一卡块，73：第一连接杆，74：固定杆，75：挤压块，8：筛选机构，80：凸轮，81：第二连接杆，82：转轴，83：滑动架，84：固定块，85：过滤板，9：废料收集机构，90：挡板，91：导向板，92：第一收集框，93：把手，94：第二收集框，10：废水排放机构，101：滑板，102：第二水管，103：第二卡块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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9，本专利技术提供一种技术方案：一种T型铜管切割设备，如图1
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9所示，包括有安装支架1、伺服电机2、第一转动轴3、锯片4、传送机构5、第一皮带轮50、传动皮带51、第二皮带轮52、第二转动轴53、第三转动轴54、传送带55、挤压机构6、滑杆60、弹簧61、连接块62、第四转动轴63、平皮带64、降温机构7、蓄水框70、第一水管71、第一卡块72、第一连接杆73、固定杆74、挤压块75、筛选机构8、凸轮80、第二连接杆81、转轴82、滑动架83、固定块84、过滤板85、废料收集机构9、挡板90、导向板91、第一收集框92、把手93、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型铜管切割设备，包括有安装支架(1)、伺服电机(2)、第一转动轴(3)和锯片(4)，其特征是：安装支架(1)内壁设有伺服电机(2)，安装支架(1)中部转动式设有第一转动轴(3)，第一转动轴(3)端部与伺服电机(2)的输出轴连接，第一转动轴(3)的两侧均安装有锯片(4)，还包括有传送机构(5)和挤压机构(6)，安装支架(1)中部安装有传送机构(5)，安装支架(1)上部设有挤压机构(6)，挤压机构(6)与传送机构(5)配合。2.根据权利要求1所述的一种T型铜管切割设备，其特征是：第一转动轴(3)上均安装有第一皮带轮(50)，安装支架(1)内壁转动式设有第二转动轴(53)，第二转动轴(53)上设有第二皮带轮(52)，第一皮带轮(50)和第二皮带轮(52)之间绕设有传动皮带(51)，安装支架(1)中部间隔转动式设有多个第三转动轴(54)，第三转动轴(54)端部与第二转动轴(53)的端部连接，第三转动轴(54)之间绕设有传送带(55)，第一转动轴(3)与传送带(55)配合。3.根据权利要求2所述的一种T型铜管切割设备，其特征是：安装支架(1)上部两侧的两部均滑动式设有滑杆(60)，四根滑杆(60)底端之间连接有连接块(62)，四根滑杆(60)上均套装有弹簧(61)，弹簧(61)的两端分别连接在安装支架(1)和连接块(62)上，连接块(62)下部间隔转动式设有多根第四转动轴(63)，第四转动轴(63)之间绕设有平皮带(64)。4.根据权利要求3所述的一种T型铜管切割设备，其特征是：安装支架(1)顶端中部安装有蓄水框(70)，安装支架(1)两部均嵌入式设有第一水管(71)，两根第一水管(71)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐特，张鹏，奚君华，邹本东，何专，张佳兵，刘刚，
申请(专利权)人：江西瑞顺超细铜线科技协同创新有限公司，
类型：发明
国别省市：