本发明专利技术公开了高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔及其生产工艺，高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔包括以下按重量百分比的原材料合金：Si 0.03～0.12％、Fe 1.0～1.4％、Ti 0.01～0.03％、Cu 0.001～0.01％、Mn0.003～0.02％、其它单个＜0.05、其它合计0.015、Al≥98％形成的动力铝塑膜用铝箔具有表面质量好，稳定性好，产品一致性好、深冲性能可达到7.5mm以上、延伸率20％以上等优点。通过系统的改善熔铸热轧冷轧生产工艺、铝塑膜铝箔轧制工艺和退火工艺，使动力铝塑膜用铝箔具备相对优良的冷冲压成型能力，良好质量稳定性和一致性，代替进口动力铝塑膜用铝箔具有重要意义。动力铝塑膜用铝箔具有重要意义。
【技术实现步骤摘要】
一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及软包电池封装的
，特别是指一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺。
技术介绍
[0002]铝塑膜主要由尼龙/铝箔/CPP三层物质和复合胶水组成的一种用于软包电池的封装材料，使用铝塑膜的软包电池优势明显，具备重要要求的安全性能、外形可变、节约体积、寿命延长等，是目前动力汽车首选的电池材料。目前全球的动力铝塑膜市场基本被日韩垄断，国内真正运用到动力铝塑膜上的铝箔材料基本依赖进口，随着新能源汽车需求加速扩张，软包动力电池需求持续增长，对动力铝塑膜的需求量也将越来越大。动力铝塑膜运用到汽车产品上对外观质量要求极高，现有的动力铝塑膜用铝箔生产过程包括如下步骤：
[0003]A.投料
[0004]将8079合金板与金属添加材料投放至熔炼炉中进行熔炼，具体的化学成分表如下：
[0005][0006]B.熔铸轧
[0007]将熔炼后的熔体通过铸轧机铸轧；
[0008]C.热轧
[0009]先进行粗轧，上辊刷扭矩19
‑
31，下辊刷扭矩19
‑
31，采用工作辊正向磨削，辊刷转速300
‑
400rpm；
[0010]再进行精轧，上辊刷扭矩19
‑
31，下辊刷扭矩19
‑
31，
[0011]热精轧温度≥355℃；
[0012]热精轧厚度为2.0
‑
5.0mm；
[0013]热精轧凸面率按≤0.8控制；
[0014]D.冷轧
[0015]对热轧卷进行往复多道冷轧至厚度为0.55mm；
[0016]再进行中间退火，中间退火温度为400
‑
430℃，退火时间为6h；
[0017]退火后再次冷轧至厚度为0.24
‑
0.30mm；
[0018]E.薄轧
[0019]将冷轧后的轧卷经多道精轧制成厚度为0.04mm，轧辊凸度20
‑
50
‑‰
，轧辊粗糙度为0.1
‑
0.13μm的单面光铝塑膜铝箔成品，具体参数如下：
[0020]轧制道次凸度
‰
粗糙度Ra,μm120
‑
400.30
‑
0.34220
‑
400.30
‑
0.34340
‑
600.01
‑
0.13
[0021]F.分切
[0022]采用鲁茨刀片进行精切，刀片润滑方式采用润滑液手动控制点滴的速度。
[0023]现有动力铝塑膜用铝箔生产工艺主要存在以下不足：
[0024]1、现有动力铝塑膜用铝箔采用8079合金板，其控制范围虽符合国标要求，但成分的控制范围仍较宽，稳定性批量生产时，产品的稳定性不易保证。
[0025]2、现有动力铝塑膜用铝箔在热粗轧过程中采用正向磨削，辊刷转速为300
‑
400rpm，热粗轧后铝塑膜用铝箔表面纹路较为粗糙，表面存在黑线，影响产品表面质量。
[0026]3、现有动力铝塑膜用铝箔在冷轧工序中间退火时，温度为400
‑
430℃，使用该温度在退火过程中容易产生含铁脏污，现有动力铝塑膜用铝箔的合金本身含铁量较高在高温的作用下，部分铁元素固溶析出，影响表面质量。
[0027]4、现有分切工艺时，鲁茨刀片为被动式，会有切边裂口、缺口及毛刺的产生；
[0028]5、现有动力铝塑膜用铝箔的深冲性能仅能达到7.0mm，延展率只能达到18％。
技术实现思路
[0029]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定性及表面质量好的高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔及其生产工艺。
[0030]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0031]一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔，其包括以下按重量百分比的原材料合金：Si 0.03～0.12％、Fe 1.0～1.4％、Ti 0.01～0.03％、Cu 0.001～0.01％、Mn0.003～0.02％、其它单个＜0.05、其它合计0.015、Al≥98％。
[0032]相较于现有的动力铝塑膜用铝箔原材料合金组分，由于动力铝塑膜产品对均匀性、稳定性要求高，因此本专利技术的动力铝塑膜用铝箔将主要的几种合金元素的控制范围在原有的条件下进一步缩窄，有利于提升产品的稳定性，提升Fe含量有利于晶粒细化，通过高温均匀化退火提高Fe的固溶度，有利于α相(三元相)形成从而进一步的提升延伸率。
[0033]一种高延展高冲切动力铝塑膜用铝箔的生产工艺，其包括以下步骤：
[0034]A.投料
[0035]将以下化学成分百分比的原料合金投放至熔炼炉中进行熔炼，具体的化学成分表如下：
[0036][0037][0038]B.熔铸轧
[0039]将熔炼后的熔体通过铸轧机铸轧；
[0040]C.热轧
[0041]先进行粗轧，上辊刷扭矩30
‑
50，下辊刷扭矩30
‑
40，采用工作辊正常正向磨削后再进行反向磨削，辊刷转速500
‑
600rpm；
[0042]再进行精轧，上辊刷扭矩19
‑
31，下辊刷扭矩19
‑
31，
[0043]热精轧温度≥350℃；
[0044]热精轧厚度为2.0～5.0mm；
[0045]热精轧凸面率按≤0.8控制；
[0046]D.冷轧
[0047]对热轧卷进行往复多道冷轧至厚度为0.55mm；
[0048]再进行中间退火，中间退火温度为340
‑
38
‑
℃，退火时间为5
‑
8h；
[0049]退火后再次冷轧至厚度为0.4
‑
0.30mm；
[0050]E.薄轧
[0051]将冷轧后的轧卷经多道精轧制成厚度为0.04mm，轧辊凸度20
‑
50
‑‰
，轧辊粗糙度为0.1
‑
0.13μm的单面光铝塑膜用铝箔成品；
[0052]F.分切
[0053]采用圆盘刀进行精切，刀片润滑方式增加蠕动泵均匀滴速。
[0054]进一步，所述步骤E中，40μm单面光铝塑膜用铝箔工作辊参数调整情况如下：
[0055]轧制道次凸度
‰
粗糙度Ra,μm120
‑
400.18
‑
0.20220
‑
400.18
‑
0.20320
‑
400.045
‑
0.08。
[0056]进一步，所述的一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺还包括步骤
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔，其特征在于，包括以下按重量百分比的原材料合金：Si 0.03～0.12％、Fe 1.0～1.4％、Ti 0.01～0.03％、Cu 0.001～0.01％、Mn0.003～0.02％、其它单个＜0.05、其它合计0.015、Al≥98％。2.一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.投料将以下化学成分百分比的原料合金投放至熔炼炉中进行熔炼，具体的化学成分表如下：B.熔铸轧将熔炼后的熔体通过铸轧机铸轧；C.热轧先进行粗轧，上辊刷扭矩35
‑
50，下辊刷扭矩30
‑
40，采用工作辊正常正向磨削后再进行反向磨削，辊刷转速500
‑
600rpm；再进行精轧，上辊刷扭矩19
‑
31，下辊刷扭矩19
‑
31，热精轧温度≥350℃；热精轧厚度为2.0
‑
5.0mm；热精轧凸面率按≤0.8控制；D.冷轧对热轧卷进行往复多道冷轧至厚度为0.55mm；再进行中间退火，中间退火温度为340
‑
380℃，退火时间为5
【专利技术属性】
技术研发人员：肖永福，周迎春，王玉海，吴天华，
申请(专利权)人：厦门厦顺铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：
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