本发明专利技术公开了一种超薄高强度10μm双面光锂电池用铝箔及其生产工艺，通过对坯料熔铸化学成分的控制、热轧、冷轧生产工艺的改进，铝箔轧制工艺、分切工艺和电晕工艺的摸索试验，确定了10μm双面光锂电池用铝箔的最佳工艺路线，利用本发明专利技术工艺制作的铝箔厚度10μm，抗拉强度≥260Mpa，延伸率2％以上，板型下榻量≤8mm，表面润湿性≥33Dyne，产品表面质量、板型质量、切边质量和表面润湿性均表现优异，满足国内外高端电池箔客户的要求，工艺可靠，生产稳定，达到国内先进水平。达到国内先进水平。
【技术实现步骤摘要】
超薄高强度10
μ
m双面光锂电池用铝箔及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及软包电池封装的
，特别是指一种超薄高强度10μm双面光锂电池用铝箔及其生产工艺。
技术介绍
[0002]电池用铝箔指的是用于锂离子电池正极材料的铝箔产品，在电池中，铝箔用途有很多，如涂炭箔、光箔、电池铝外壳、电蚀箔、极耳等，最为常见的是应用于3C数码、储能、电动汽车等领域。电池用铝箔不同于普通用途的铝箔产品，它要求产品的机械性能好，表面质量好，导电性能高。2020年国内电池箔出货量6万吨，同比增长16％，预计2021年出货量12万吨。随着国内外电子行业、电动汽车的高速发展，锂离子正极材料集流体的电池箔用量也迅速增加，根据行业预测，预计未来几年，将以每年20％左右的速度增长。
[0003]国内电池箔客户主要分布在三大区：长三角区、珠三角区和东北地区，国外电池箔客户以日韩、欧美企业为主。动力电池因追求较大的能量密度，除了在正极材料上提高压实密度、提高充电电压外，尽可能的将铝箔减薄，目前使用最广泛工艺成熟的动力电池箔产品厚度在0.012mm及以上，数码类铝箔，其厚度相对更薄一些，最薄厚度达到了0.009mm，甚至0.008mm。
[0004]对于双面光铝箔产品，其理论上的可轧厚度，是0.012mm，近年来，随着铝箔加工工艺技术的不断发展，要求轧制的双面光铝箔厚度越来越薄。目前工艺成熟、可大批量稳定生产的是0.012mm，但厚度要达到0.010mm，并且要达到高强度，满足客户使用要求，对生产技术、设备精度的要求都非常高，技术难度大，国内外具备稳定生产0.01mm双面光铝箔的厂家屈指可数。
[0005]10μm超薄双面光铝箔产品在电池用铝箔产品中属于技术前端，现有10μm超薄双面光锂电池用铝箔生产过程包括如下步骤：
[0006]A.投料
[0007]将1100合金板与金属添加材料投放至熔炼炉中进行熔炼，具体的化学成分表如下：
[0008][0009]B.熔铸
[0010]将熔炼后的熔体通过铸造机铸造；
[0011]C.热轧
[0012]先进行粗轧，上辊刷扭矩20～50，下辊刷扭矩30～45；
[0013]再进行精轧，上辊刷扭矩30～60，下辊刷扭矩30～45，
[0014]热终轧温度≥320℃；
[0015]热终轧厚度为2～3.5mm；
[0016]热精轧凸面率按0.4
±
0.1控制；
[0017]D.冷轧
[0018]对热轧卷进行往复多道冷轧至厚度为0.18～0.32mm，压下道次分配为3～4道次；
[0019]E.箔轧
[0020]将冷轧后的轧卷经多道精轧制成厚度为0.01mm的双面光铝箔成品，压下道次分配为:
[0021](0.18mm～0.32mm)
‑
(0.09mm～0.15mm)
‑
(0.046mm～0.072mm)
‑
(0.024mm～0.034mm)
‑
(0.0125mm～0.016)
‑
0.01mm，具体参数如下：
[0022][0023][0024]F.分切
[0025]采用被动式的鲁茨刀片进行精切，刀片润滑方式采用润滑液手动控制点滴的速度。
[0026]现有10μm超薄双面光锂电池生产工艺主要存在以下不足：
[0027]1、超薄双面光铝箔超出轧机极限范围，生产过程咬入困难，容易断带，对机台和操作手都提出很高要求，稍有控制不良，难以稳定生产。
[0028]2、1100合金成分基本按国标进行控制，范围较大，生产0.01mm双面光产品时生产较难控制，稳定性无法得到保证。
[0029]3、现有工艺制作的铝箔表面质量及板型质量差，抗拉强度250～260Mpa，板型下榻量≤10mm，表面润湿性≥28Dyne；
[0030]4、10μm铝箔应用在动力电池上，对安全性、一致性要求高，铝箔分切过程产生的铝屑会造成电池短路，铝箔表面印痕、凹凸点等表面质量会影响产品一致性，现有分切工艺时，鲁茨刀片为被动式，会有切边裂口、缺口及毛刺的产生。
技术实现思路
[0031]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高产品稳定性的超薄高强度10μm双面光锂电池用铝箔。
[0032]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0033]一种超薄高强度10μm双面光锂电池用铝箔，其包括以下化学成分百分比的原材料合金：
[0034][0035]本专利技术一种超薄高强度10μm双面光锂电池用铝箔在现有1100合金成分的基础上，将合金元素含量及含量范围进一步缩窄，有利于产品稳定性的提高。
[0036]本专利技术的另一目的在于克服现有技术的不足，提供一种产品稳定性好、表面质量及板型质量好的超薄高强度10μm双面光锂电池用铝箔的生产工艺，其包括以下步骤：
[0037]步骤A：投料
[0038]将以下化学成分百分比的原料合金投放至熔炼炉中进行熔炼，具体的化学成分表如下：
[0039][0040]步骤B.熔铸
[0041]将熔炼后的熔体通过铸造机铸造；
[0042]步骤C.热轧
[0043]先进行粗轧，上辊刷扭矩25～50，下辊刷扭矩30～45；
[0044]再进行精轧，上辊刷扭矩30～60，下辊刷扭矩30～45；
[0045]热终轧温度≥330℃；
[0046]热终轧厚度为2～3.2mm；
[0047]热精轧凸面率按0.35～0.5控制；
[0048]步骤D.冷轧
[0049]对热轧卷进行往复多道冷轧；
[0050]步骤E.箔轧
[0051]毛料规格状态厚度0.2～0.3mm；
[0052]工作辊的轧制1～3道次的凸度均为30
‰
～50
‰
，粗糙度Ra均为0.1μm～0.15μm，轧制4道次的凸度为30
‰
～80
‰
，粗糙度Ra为0.1μm～0.15μm；轧制成品道次的凸度为60
‰
～90
‰
，粗糙度Ra为0.05μm～0.085μm；成品厚度为0.01mm；
[0053]成品道次添加剂比例：7－12％；
[0054]平均道次加工率：40～50％；
[0055]步骤F.分切。
[0056]进一步，所述步骤D中，压下道次分配为(2mm～3.2mm)
‑
(1.0mm～1.3mm)
‑
(0.4mm～0.6mm)
‑
(0.2mm～0.3mm)。
[0057]进一步，所述步骤E中，成品厚度为0.01mm，压下道次分配为(0.2mm～0.3mm)～(0.1mm～0.14mm)～(0.05mm～0.07mm)～(0.024mm～0.033m本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超薄高强度10μm双面光锂电池用铝箔，其特征在于，包括以下化学成分百分比的原材料合金：Si≤0.2％，Fe 0.4％～0.7％，Zn≤0.05％，Cu 0.1％～0.15％，Mn≤0.05％，Ti 0.01％～0.03％，其它单个＜0.05％，Al≥99％。2.超薄高强度10μm双面光锂电池用铝箔的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：投料将以下化学成分百分比Si≤0.2％，Fe 0.4％～0.7％，Zn≤0.05％，Cu0.1％～0.15％，Mn≤0.05％，Ti 0.01％～0.03％，其它单个＜0.05％，Al≥99％的原料合金投放至熔炼炉中进行熔炼；步骤B.熔铸将熔炼后的熔体通过铸造机进行铸造；步骤C.热轧先进行粗轧，上辊刷扭矩25～50，下辊刷扭矩30～45；再进行精轧，上辊刷扭矩30～60，下辊刷扭矩30～45；热终轧温度≥330℃；热终轧厚度为2～3.2mm；热精轧凸面率按0.35～0.5控制；步骤D.冷轧对热轧卷进行往复多道冷轧；步骤E.箔轧毛料规格状态厚度0.2～0.3mm；工作辊的轧制1～3道次的凸度均为30
‰
～50
‰
，粗糙度Ra均为0.1μm～0.15μm，轧制4道次的凸度为30
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～80
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，粗糙度Ra为0.1μm～0.15μm；轧制成品道次的凸度为60
‰
～90
‰...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨盛广，方佳，周迎春，
申请(专利权)人：厦门厦顺铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：
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