一种铝箔、其制造方法及其应用技术

本发明专利技术涉及一种铝箔，其特征在于，以质量百分比计包含：Fe，0.7

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔、其制造方法及其应用


[0001]本专利技术涉及一种包装材料，具体涉及一种铝箔。本专利技术还涉及该铝箔的制造方法、包含该铝箔的软包锂电池封装材料以及软包锂电池。

技术介绍

[0002]随着科学技术的迅速发展，市场对铝合金的需求也急速增长。铝合金广泛应用于航天航空、电子通讯、军工、医疗、机械制造等领域。铝箔在铝合金的应用中占有重要地位。由于铝箔本身具有质量轻、阻隔性能强、延展性高、成形性能好等特点，广泛应用于包装、电子、电器、建筑等行业。
[0003]锂电池铝塑膜用软包装铝箔是铝箔在包装领域应用的一颗明珠，由于锂电池安全性、耐久性的要求，对铝塑膜以及制造铝塑膜的各种关键材料尤其是铝箔的要求非常高。铝塑膜在使用过程中首先进行冲压成形，然后装入电芯并进行热封等操作，然后需要将热封边进行2-3次的180
°
对折，这一过程中如果铝箔的柔软度不良，极易出现铝箔开裂，导致热封层破坏，引起电池漏液或者鼓包，从而造成安全事故。
[0004]现有技术中对纸张和织物柔软度的研究较多，比如表征方法、影响机理。CN109295346A披露了“一种高导电率的柔软铝合金及其制造方法和应用”，通过调控合金成分和加工方法获得了高电导率的柔软铝合金，但是公开的合金成分和制造方法不适合软包装铝箔及其制备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的专利技术人发现，铝箔是铝塑膜中间层的关键材料，其成形性能明显低于外层尼龙和内层聚丙烯材料，故提高铝箔的成形性能是提高铝塑膜成形性能的关键。本专利技术的专利技术人还发现，铝箔晶粒尺寸越小，不利于柔软度的改善，并导致材料偏硬。本专利技术人基于锂电池用软包装铝箔对成形性能和柔软度的综合要求以及行业现状，在大量研究的基础上，发现了铝箔的立方织构和晶粒组织对成品铝箔柔软度和成形性能的影响，基于这一研究本专利技术通过控制铝箔关键织构的比例和晶粒尺寸，来实现铝箔柔软度和成形性能的综合提升，由此完成了本专利技术。
[0006]具体而言，本专利技术涉及以下方面的内容。
[0007]1.一种铝箔，其特征在于，以质量百分比计包含：Fe，0.7-2.0wt％(优选0.7-1.7wt％，更优选1.0-1.5wt％)；Si，0.02-0.9wt％(优选0.05-0.1wt％，更优选0.05-0.08wt％)；Cu，不超过0.5wt％(优选0.001-0.5wt％，优选不超过0.05wt％，更优选0.0015-0.05wt％)；Mg，不超过0.1wt％(优选0.001-0.1wt％，优选不超过0.05wt％，更优选0.001-0.008wt％)；Mn，不超过0.7wt％(优选0.005-0.7wt％，优选不超过0.05wt％，更优选0.007-0.04wt％)；Zn，不超过0.05wt％(优选0.001-0.03wt％，更优选0.01-0.02wt％)；Cr，不超过0.05wt％(优选0.0005-0.05wt％，优选不超过0.005wt％，更优选0.0007-0.002wt％)；Ti，不超过0.1wt％(优选0.001-0.1wt％，优选不超过0.02wt％，更优选0.007-0.02wt％)；V，不
超过0.05wt％(优选0.0005-0.05wt％，优选不超过0.02wt％，优选不超过0.01wt％，优选0.0005-0.01wt％，优选0.0005-0.0034wt％，更优选0.0009-0.0015wt％)，余量为Al及不可避免的杂质，其立方织构的体积分数为5-20％(优选8-15％，更优选9-14％)，并且平均表面晶粒尺寸为5-35μm(优选10-20μm，更优选12-18μm)。
[0008]2.前述或后述任一方面所述的铝箔，其中所述铝箔的柔软度为330-450mN(优选340-420mN，更优选350-395mN)，并且所述铝箔的杯突值为5.0-10.0mm(优选6.0-9.0mm，更优选7.0-8.0mm)。
[0009]3.一种铝箔的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0010]中间退火步骤：将铝箔坯料(优选厚度为0.1-2.0mm，更优选0.3-1.0mm)进行中间退火，获得退火铝箔坯料，
[0011]轧制步骤：轧制所述退火铝箔坯料，获得铝箔(也称为半成品铝箔)，和
[0012]成品退火步骤：对所述半成品铝箔进行成品退火，获得铝箔(也称为成品铝箔)，
[0013]其中所述中间退火步骤至少包括退火步骤A1，所述退火步骤A1的退火温度(称为退火温度A1)为300-395℃(优选340-380℃)，所述成品退火步骤至少包括退火步骤B1和在所述退火步骤B1之后进行的退火步骤B2，其中所述退火步骤B1的退火温度(称为退火温度B1)为70-150℃(优选90-140℃)，所述退火步骤B2的退火温度(称为退火温度B2)为220-350℃(优选250-300℃或250-280℃)。
[0014]4.前述或后述任一方面所述的制造方法，其中所述退火温度A1比所述退火温度B2高50-150℃(优选高70-100℃)，和/或，所述退火温度B2比所述退火温度B1高80-200℃(优选高105-185℃)。
[0015]5.前述或后述任一方面所述的制造方法，其中所述中间退火步骤至少包括：将所述铝箔坯料在300-400℃(优选340-380℃)的温度(退火温度A1)下保温，或者至少包括：将所述铝箔坯料在150-180℃的温度下保温，然后在300-400℃(优选340-380℃)的温度(退火温度A1)下保温。
[0016]6.前述或后述任一方面所述的制造方法，其中所述轧制步骤包括：将所述退火铝箔坯料进行粗轧、中轧和精轧，其中所述粗轧包括：将所述退火铝箔坯料轧制成0.2-0.5mm厚(优选0.1-0.3mm厚)的卷材，所述中轧包括：将所述卷材轧制成0.05-0.2mm厚(优选0.07-0.1mm厚)的铝箔，所述精轧包括：将所述铝箔轧制成0.025-0.06mm厚(优选0.03-0.05mm厚，更优选0.035-0.045mm厚)的铝箔(即所述半成品铝箔)。
[0017]7.前述或后述任一方面所述的制造方法，其中所述成品退火步骤至少包括：在70-150℃(优选90-140℃)的温度(退火温度B1)下保温，然后在220-350℃(优选250-280℃)的温度(退火温度B2)下保温，或者至少包括：在70-150℃(优选90-140℃)的温度(退火温度B1)下保温，然后在220-350℃(优选250-280℃)的温度(退火温度B2)下保温，接着空气冷却。
[0018]8.前述或后述任一方面所述的制造方法，在进行所述成品退火步骤之前，还包括分切步骤，其中所述分切步骤的分切应力为25-35MPa，和/或，收卷速度为50-150mm/min。
[0019]9.前述或后述任一方面所述的制造方法，还包括如下步骤：
[0020]对铝合金铸锭进行均匀化处理、热轧处理和冷轧处理，获得所述铝箔坯料。
[0021]10.前述或后述任一方面所述的制造方法，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔，其特征在于，以质量百分比计包含：Fe，0.7-2.0wt％(优选0.7-1.7wt％，更优选1.0-1.5wt％)；Si，0.02-0.9wt％(优选0.05-0.1wt％，更优选0.05-0.08wt％)；Cu，不超过0.5wt％(优选0.001-0.5wt％，优选不超过0.05wt％，更优选0.0015-0.05wt％)；Mg，不超过0.1wt％(优选0.001-0.1wt％，优选不超过0.05wt％，更优选0.001-0.008wt％)；Mn，不超过0.7wt％(优选0.005-0.7wt％，优选不超过0.05wt％，更优选0.007-0.04wt％)；Zn，不超过0.05wt％(优选0.001-0.03wt％，更优选0.01-0.02wt％)；Cr，不超过0.05wt％(优选0.0005-0.05wt％，优选不超过0.005wt％，更优选0.0007-0.002wt％)；Ti，不超过0.1wt％(优选0.001-0.1wt％，优选不超过0.02wt％，更优选0.007-0.02wt％)；V，不超过0.05wt％(优选0.0005-0.05wt％，优选不超过0.02wt％，优选不超过0.01wt％，优选0.0005-0.01wt％，优选0.0005-0.0034wt％，更优选0.0009-0.0015wt％)，余量为Al及不可避免的杂质，其立方织构的体积分数为5-20％(优选8-15％，更优选9-14％)，并且平均表面晶粒尺寸为5-35μm(优选10-20μm，更优选12-18μm)。2.权利要求1所述的铝箔，其中所述铝箔的柔软度为330-450mN(优选340-420mN，更优选350-395mN)，并且所述铝箔的杯突值为5.0-10.0mm(优选6.0-9.0mm，更优选7.0-8.0mm)。3.一种铝箔的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：中间退火步骤：将铝箔坯料(优选厚度为0.1-2.0mm，更优选0.3-1.0mm)进行中间退火，获得退火铝箔坯料，轧制步骤：轧制所述退火铝箔坯料，获得铝箔(也称为半成品铝箔)，和成品退火步骤：对所述半成品铝箔进行成品退火，获得铝箔(也称为成品铝箔)，其中所述中间退火步骤至少包括退火步骤A1，所述退火步骤A1的退火温度(称为退火温度A1)为300-395℃(优选340-380℃)，所述成品退火步骤至少包括退火步骤B1和在所述退火步骤B1之后进行的退火步骤B2，其中所述退火步骤B1的退火温度(称为退火温度B1)为70-150℃(优选90-140℃)，所述退火步骤B2的退火温度(称为退火温度B2)为220-350℃(优选250-300℃或250-280℃)。4.权利要求3所述的制造方法，其中所述退火温度A1比所述退火温度B2高50-15...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，金晓杰，赵丕植，马科，郭世杰，付裕，冯丹，
申请(专利权)人：中国铝业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：