一种铝片折弯一步冲切模具制造技术

一种铝片折弯一步冲切模具，包括：上模固定件、上模板、脱料板、上模镶块、下滑槽结构、凹模板、下模板和下垫条，上模固定件与上模板顶端连接，脱料板与上模板底端连接，上模镶块与上模板贯通连接，下滑槽结构与下模板中央连接，凹模板与下模板两侧连接，下模板底端设有下垫条，其中，下滑槽结构为对称结构，包括：滑槽、中央滑槽结构、外侧滑槽结构、脱料安装槽、脱料弹簧、脱料柱和固定孔。本发明专利技术与传统技术相比，实现铝补强片折弯冲切一次完成，避免铝补强片回弹带来的角度偏差。生产效率高、设备占用少、模具成本低、产品交付快。产品交付快。产品交付快。

【技术实现步骤摘要】
一种铝片折弯一步冲切模具


[0001]本专利技术涉及电子零件加工设备领域，具体涉及一种铝片折弯一步冲切模具。

技术介绍

[0002]柔性线路板具备柔性及可弯折性,被广泛运用于电子电器行业,但柔性线路板以薄柔软为主,其支撑性较弱导热能力较差。因此柔性线路板在要焊接原器件的相应位置的背面，需要增加铝补强片，以满足其支撑及散热功能。
[0003]随着车灯用柔性线路板造型的不断变化，柔性线路板的铝补强片也从平面变成了立体。因为铝片经过折弯后，存在应力释放、回弹的特性，传统的折弯铝补强片的冲切加工，通常需要2
‑
3次的折弯冲切，才能达到90
°
的折弯尺寸。为此模具至少制作2
‑
3付，或者制作大尺寸的跳步冲切模具，来完成冲切加工。这种传统的冲切加工方式生产效率低，设备占用多，模具成本增高。
[0004]为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，提供一种铝片折弯一步冲切模具，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0006]一种铝片折弯一步冲切模具，包括：上模固定件、上模板、脱料板、上模镶块、下滑槽结构、凹模板、下模板和下垫条，所述上模固定件与上模板顶端连接，所述脱料板与上模板底端连接，所述上模镶块与上模板贯通连接，所述下滑槽结构与下模板中央连接，所述凹模板与下模板两侧连接，所述下模板底端设有下垫条；
[0007]其中，所述下滑槽结构为对称结构，包括：滑槽、中央滑槽结构、外侧滑槽结构、脱料安装槽、脱料弹簧、脱料柱和固定孔，所述中央滑槽结构包括：中央滑槽边和中央滑槽挡板，所述中央滑槽边对称设于中央滑槽挡板两侧，所述中央滑槽边与中央滑槽挡板顶边形成的夹角为92
°
～98
°
，所述外侧滑槽结构包括：固定板和外侧滑槽边，所述外侧滑槽结构对称设于中央滑槽结构两侧，所述外侧滑槽结构与中央滑槽结构之间的空隙为滑槽，所述固定板为凸形结构，所述固定板与滑槽邻接的边上设有外侧滑槽边，所述固定板中间为镂空结构，所述固定板通过胶水与滑槽两侧连接，所述固定板的镂空结构与脱料安装槽的槽孔对应连接，所述外侧滑槽边与固定板形成的夹角为82
°
～88
°
，所述脱料安装槽设于滑槽两侧，所述脱料柱和脱料弹簧依次设于脱料安装槽内，所述固定孔设于脱料安装槽周边，所述固定孔运行时与铝片连接。
[0008]进一步，所述上模固定件包括：上弹簧封板、上固定板和上模弹簧，所述上弹簧封板与上固定板连接，所述上固定板与上模弹簧的一端连接，所述上模弹簧的另一端与上模板连接。
[0009]进一步，所述上模板上设有弹簧连接孔，所述弹簧连接孔与上模弹簧连接，所述上模板和脱料板上设有镶块连接孔，所述镶块连接孔与上模镶块连接。
[0010]进一步，所述上模镶块包括：固定顶板、连接柱、连接轴和活动块，所述固定顶板设于连接柱的顶端，所述连接柱的底端通过连接轴与活动块连接，所述固定顶板的面积大于镶块连接孔的面积，所述连接柱为长方体结构，所述连接柱的底面积小于镶块连接孔的面积。
[0011]进一步，所述下滑槽结构为复数个。
[0012]进一步，所述铝片厚度为1mm～2mm。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]本专利技术与传统技术相比，实现铝补强片折弯冲切一次完成，避免铝补强片回弹带来的角度偏差。生产效率高、设备占用少、模具成本低、产品交付快。
附图说明：
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的下滑槽结构的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的下滑槽结构的局部结构剖视图。
[0018]图4本专利技术的使用原理示意图。
[0019]图5为铝片回弹示意图。
[0020]附图标记：
[0021]上模固定件100、上弹簧封板110、上固定板120和上模弹簧130。
[0022]上模板200、弹簧连接孔210和镶块连接孔220。
[0023]脱料板300、上模镶块400、固定顶板410、连接柱420、连接轴430和活动块440。
[0024]下滑槽结构500、滑槽510、中央滑槽结构520、中央滑槽边521和中央滑槽挡板522。
[0025]外侧滑槽结构530、固定板531、外侧滑槽边532、脱料安装槽540、脱料弹簧550、脱料柱560和固定孔570。
[0026]凹模板600、下模板700和下垫条800。
[0027]铝片1。
具体实施方式
[0028]以下结合具体实施例，对本专利技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限定本专利技术的范围。
[0029]实施例1
[0030]图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的下滑槽结构的结构示意图。图3为本专利技术的下滑槽结构的局部结构剖视图。图4本专利技术的使用原理示意图。图5为铝片回弹示意图。
[0031]如图1所示，一种铝片折弯一步冲切模具，包括：上模固定件100、上模板200、脱料板300、上模镶块400、下滑槽结构500、凹模板600、下模板700和下垫条800，上模固定件100与上模板200顶端连接，脱料板300与上模板200底端连接，上模镶块400与上模板200贯通连接，下滑槽结构500与下模板700中央连接，凹模板600与下模板700两侧连接，下模板700底端设有下垫条800。
[0032]如图2
‑
5所示，其中，下滑槽结构500为对称结构，包括：滑槽510、中央滑槽结构520、外侧滑槽结构530、脱料安装槽540、脱料弹簧550、脱料柱560和固定孔570，中央滑槽结
构520包括：中央滑槽边521和中央滑槽挡板522，中央滑槽边521对称设于中央滑槽挡板522两侧，中央滑槽边521与中央滑槽挡板522顶边形成的夹角为92
°
～98
°
，外侧滑槽结构530包括：固定板531和外侧滑槽边532，外侧滑槽结构530对称设于中央滑槽结构520两侧，外侧滑槽结构530与中央滑槽结构520之间的空隙为滑槽510，固定板531为凸形结构，固定板531与滑槽510邻接的边上设有外侧滑槽边532，固定板531中间为镂空结构，固定板531通过胶水与滑槽510两侧连接，固定板531的镂空结构与脱料安装槽540的槽孔对应连接，外侧滑槽边532与固定板531形成的夹角为82
°
～88
°
，脱料安装槽540设于滑槽510两侧，脱料柱560和脱料弹簧550依次设于脱料安装槽540内，固定孔570设于脱料安装槽540周边，固定孔570运行时与铝片1连接。
[0033]上模固定件100包括：上弹簧封板110、上固定板120和上模弹簧130，上弹簧封板110与上固定板120连接，上固定板120与上模弹簧130的一端连接，上模弹簧130的另一端与上模板200连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝片折弯一步冲切模具，其特征在于，包括：上模固定件(100)、上模板(200)、脱料板(300)、上模镶块(400)、下滑槽结构(500)、凹模板(600)、下模板(700)和下垫条(800)，所述上模固定件(100)与上模板(200)顶端连接，所述脱料板(300)与上模板(200)底端连接，所述上模镶块(400)与上模板(200)贯通连接，所述下滑槽结构(500)与下模板(700)中央连接，所述凹模板(600)与下模板(700)两侧连接，所述下模板(700)底端设有下垫条(800)；其中，所述下滑槽结构(500)为对称结构，包括：滑槽(510)、中央滑槽结构(520)、外侧滑槽结构(530)、脱料安装槽(540)、脱料弹簧(550)、脱料柱(560)和固定孔(570)，所述中央滑槽结构(520)包括：中央滑槽边(521)和中央滑槽挡板(522)，所述中央滑槽边(521)对称设于中央滑槽挡板(522)两侧，所述中央滑槽边(521)与中央滑槽挡板(522)顶边形成的夹角为92
°
～98
°
，所述外侧滑槽结构(530)包括：固定板(531)和外侧滑槽边(532)，所述外侧滑槽结构(530)对称设于中央滑槽结构(520)两侧，所述外侧滑槽结构(530)与中央滑槽结构(520)之间的空隙为滑槽(510)，所述固定板(531)为凸形结构，所述固定板(531)与滑槽(510)邻接的边上设有外侧滑槽边(532)，所述固定板(531)中间为镂空结构，所述固定板(531)通过胶水与滑槽(510)两侧连接，所述固定板(531)的镂空结构与脱料安装槽(540)的槽孔对应连接，所述外侧滑槽边(532)与固定板(531)形成的夹角为82
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【专利技术属性】
技术研发人员：万海平，干从超，郑安海，
申请(专利权)人：上海温良昌平电器科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：