一种热电分离柔性线路板及制备工艺制造技术

一种热电分离柔性线路板，包括：柔性线路板、热电铜补强板和热固胶，柔性线路板通过热固胶与热电铜补强板连接。其中，柔性线路板包括：单面基板、保护膜和热电窗口。本发明专利技术与传统技术相比，通过增设热电分离的铜补强板加工，贴合、穿过柔性线路板，实现柔性线路板的直接高散热功能，同时满足3D弯折的需求。同时满足3D弯折的需求。同时满足3D弯折的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种热电分离柔性线路板及制备工艺


[0001]本专利技术涉及线路板领域，具体涉及一种热电分离柔性线路板及制备工艺。

技术介绍

[0002]车灯的设计对外型、灯光的美观要求越来越高，对车灯用的线路板也带来了更高的要求，既要满足散热要求，又要实现3D弯折要求。通常满足高散热要求采用热电分离的铜基板，而传统的铜基板是整块铜板进行加工，无法弯折。为了满足3D的要求采用柔性线路板和贴铝补强板作为支撑，来实现折弯，但是散热性能就无法满足上述需求。
[0003]因此为了同时完成散热和折弯的要求，有必要开发一种热电分离柔性线路板。
[0004]为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，提供一种热电分离柔性线路板及制备工艺，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0006]一种热电分离柔性线路板，包括：柔性线路板、热电铜补强板和热固胶，所述柔性线路板通过热固胶与热电铜补强板连接；
[0007]其中，所述柔性线路板包括：单面基板、保护膜和热电窗口，所述单面基板上部与保护膜连接，所述单面基板下部通过热固胶与热电铜补强板连接，所述热电窗口设置于单面基板上。
[0008]进一步，所述热电铜补强板上设置有散热凸点，所述散热凸点设置于热电窗口内。
[0009]一种热电分离柔性线路板的制备工艺，包括以下步骤：
[0010]步骤1：制作单面柔性线路板，清洗、贴膜、曝光、显影、蚀刻、剥膜、清洗、贴保护膜、压合冲切；
[0011]步骤2：制作热电铜补强板，清洗、贴膜、曝光、显影、蚀刻、剥膜、清洗、冲型；
[0012]步骤3：热电分离柔性线路板组合制作，清洁单面柔性线路板，反面贴热固胶，预压，最后贴热电铜补强板并压合固化。
[0013]进一步，所述热固胶为丙烯酸热熔胶或聚丙烯胶。
[0014]进一步，所述单面基板为铜板、PI板材和AD板材组合而成。
[0015]进一步，所述保护膜为PI板材和AD板材组合而成。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术与传统技术相比，通过增设热电分离的铜补强板加工，贴合、穿过柔性线路板，实现柔性线路板的直接高散热功能，同时满足3D弯折的需求。
附图说明：
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的部分结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的组合剖面图。
[0021]附图标记：
[0022]柔性线路板100、单面基板110、保护膜120和热电窗口130。
[0023]热电铜补强板200、散热凸点210和热固胶300。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例，对本专利技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限定本专利技术的范围。
[0025]实施例1
[0026]图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的部分结构示意图。图3为本专利技术的组合剖面图。
[0027]如图1～3所示，一种热电分离柔性线路板，包括：柔性线路板100、热电铜补强板200和热固胶300，柔性线路板100通过热固胶300与热电铜补强板200连接；
[0028]其中，柔性线路板100包括：单面基板110、保护膜120和热电窗口130，单面基板110上部与保护膜120连接，单面基板110下部通过热固胶300与热电铜补强板200连接，热电窗口130设置于单面基板110上。
[0029]热电铜补强板200上设置有散热凸点210，散热凸点210设置于热电窗口130内。
[0030]一种热电分离柔性线路板的制备工艺，包括以下步骤：
[0031]步骤1：制作单面柔性线路板100，清洗、贴膜、曝光、显影、蚀刻、剥膜、清洗、贴保护膜、压合冲切；
[0032]步骤2：制作热电铜补强板200，清洗、贴膜、曝光、显影、蚀刻、剥膜、清洗、冲型；
[0033]步骤3：热电分离柔性线路板组合制作，清洁单面柔性线路板100，反面贴热固胶300，预压，最后贴热电铜补强板200并压合固化。
[0034]所述热固胶300为丙烯酸热熔胶或聚丙烯胶。
[0035]所述单面基板110为铜板、PI板材和AD板材组合而成。
[0036]所述保护膜120为PI板材和AD板材组合而成。
[0037]本专利技术与传统技术相比，相对于传统的热电分离的铜基板，本专利技术是可以弯折的。其原理是，他在传统的柔性面板的基础上进行改造的，传统的铜基板是一整块，而且为了散热他非常厚，这意味着他无法弯折。而参考步骤1，本专利技术在步骤1基本沿用了传统单面柔性线路板100的方法。区别在于，在传统的技术上，增加了压合冲切工艺，创造出热电窗口130这个区域。
[0038]参考步骤2，而为了满足高散热的需求，本专利技术的下段部分则采用热电铜补强板200结构，和传统的大块完整的铜基板不同，将整块铜基板分割成小块的热电铜补强板200，然后在热电铜补强板200上设计出散热凸点210，以散热凸点210为基点，将散热凸点210插入热电窗口130，然后参考步骤3，通过热固胶300让柔性线路板100与热电铜补强板200连接。
[0039]最后，本专利技术的可弯折部分在于一块块热电铜补强板200连接部分的柔性单面板结构。散热则是通过散热凸点210与热电窗口130配合的热电铜补强板200。
[0040]以上对本专利技术的具体实施方式进行了说明，但本专利技术并不以此为限，只要不脱离
本专利技术的宗旨，本专利技术还可以有各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热电分离柔性线路板，其特征在于，包括：柔性线路板(100)、热电铜补强板(200)和热固胶(300)，所述柔性线路板(100)通过热固胶(300)与热电铜补强板(200)连接；其中，所述柔性线路板(100)包括：单面基板(110)、保护膜(120)和热电窗口(130)，所述单面基板(110)上部与保护膜(120)连接，所述单面基板(110)下部通过热固胶(300)与热电铜补强板(200)连接，所述热电窗口(130)设置于单面基板(110)上。2.根据权利要求1所述的一种热电分离柔性线路板，其特征在于：所述热电铜补强板(200)上设置有散热凸点(210)，所述散热凸点(210)设置于热电窗口(130)内。3.一种热电分离柔性线路板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：...

【专利技术属性】
技术研发人员：万海平，
申请(专利权)人：上海温良昌平电器科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：