一种压制模具和压铸成型方法技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体的说是一种压制模具和压铸成型方法：包括液压缸、上模座和下模座；所述液压缸的输出端与上模座顶部固接；所述上模座的外壁固接有L型导向杆，L型导向杆的数目为四；所述L型导向杆靠近上模座的一侧，其内部嵌有导向磁铁；所述下模座包括外模与内模，内模固定在外模中，且内模外壁与外模内壁形成间距；所述内模与上模座配合用于压制模具；所述内模的侧壁开设有出气孔，出气孔的数目为四，且均匀分布于内模四周；本发明专利技术通过内模壁上开设的出气孔和磁铁的设计，使内模中的空气排出，减少压制件表面或内部出现气孔现象的概率，提高了压制件的压制质量，且通过顶块的设计，提高压制件被取出的速度。提高压制件被取出的速度。提高压制件被取出的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种压制模具和压铸成型方法


[0001]本专利技术涉及模具
，具体的说是一种压制模具和压铸成型方法。

技术介绍

[0002]在生产制造中，对于零件形状的要求越来越多，而一个特殊形状零件的制造离不开压制模具，压制模具在机械行业中应用十分广泛；压制模具的结构也较为简单，利用上下模具的冲压，完成对产品形状的压制。
[0003]现有技术中的压制模具，一般是将填料放置在下模具中，上模具通过电机或液压缸带动向下移动，对填料进行冲压，使填料被压制成预想的形状，完成冲压后，上模具上移，恢复到原来位置，再取出成品；但是，现有技术中，在上模具向下冲压时，无法将下模具内的空气排出，可能造成在冲压过程中，气体在压力作用下钻进填料内，造成成品的表面或内部存在空气，从而使得成品在使用过程中存在安全隐患；而且在冲压完成后，填料与下模具紧贴，造成工作人员取出困难的问题。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种压制模具和压铸成型方法，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：现有技术中，在上模具向下冲压时，无法将下模具内的空气排出，可能造成在冲压过程中，气体在压力作用下钻进填料内，造成成品的内部存在空气，从而使得成品在使用过程中存在安全隐患；而且在冲压完成后，填料与下模具紧贴，造成工作人员取出困难的问题。
[0006]本专利技术提供的一种压制模具，包括液压缸、上模座和下模座；所述液压缸的输出端与上模座顶部固接；
[0007]所述上模座的外壁固接有L型导向杆，L型导向杆的数目为四，且均匀分布在上模座的四周；所述L型导向杆靠近上模座的一侧，其内部嵌有导向磁铁；
[0008]所述下模座包括外模与内模，内模固定在外模中，且内模外壁与外模内壁形成间距；所述内模与上模座配合用于压制模具；
[0009]所述内模的侧壁开设有出气孔，出气孔的数目为四，且均匀分布于内模四周；
[0010]所述内模的外壁固接有滑动座，滑动座滑动连接有滑动组件；所述滑动组件包括滑块、封闭磁铁和复位弹簧；所述滑块与封闭磁铁固接，所述滑块上开设有排气孔，滑块远离内模的一端，与滑动座侧壁之间连接有复位弹簧；所述封闭磁铁远离外模内壁的一端固接有密封塞；
[0011]所述导向磁铁与封闭磁铁接触时相互排斥。
[0012]优选的，所述导向磁铁的面积大于封闭磁铁2
‑
4倍。
[0013]优选的，所述外模的底部开设有凹槽，所述凹槽的上方设有顶块，所述顶块嵌于内模底部，且与内模螺旋传动；
[0014]所述顶块与凹槽之间设有螺杆，螺杆的一端与顶块固接，另一端与凹槽底部转动连接，且螺杆与凹槽底部转动连接的一端套设有扭簧，扭簧用于顶块的复位。
[0015]所述L型导向杆与螺杆之间连接有刚性绳，刚性绳的一端与L型导向杆固接，另一端通过导向轮导向，且通过开设在外模内部的通道后，缠绕在螺杆表面，并与螺杆固接；所述螺杆与刚性绳接触的一侧开设有防滑槽，所述刚性绳缠绕在防滑槽内。
[0016]优选的，所述上模座内部开设有气室并与外部气管连通。
[0017]优选的，所述导向磁铁为钕磁铁。
[0018]一种压制模具的压铸成型方法，适用于上述所述的压制模具，该压铸成型方法如下：
[0019]a.通过控制器控制，外接气管往上模座内的气室通入热气，对上模具进行预热，然后将需要压制成型的填料放入内模中，当上模座温度达到85℃
‑
120℃时，控制器启动液压缸，使上模具向下移动；
[0020]b.上模具向下移动的过程中，内模中的气体通过出气孔和排气孔排出；
[0021]c.上模座继续往下移动，当上模座底部接触到填料时，导向磁铁与封闭磁铁间的排斥力，使得滑块带动密封塞移动，直至堵上出气孔；
[0022]d.上模座对填料进行压制，当填料压制成型后，保持上模座静止；
[0023]e.上模座静止过程中，控制器通过外接气管往上模座气室内通入冷气，对压制件进行降温定型；
[0024]f.降温定型完成后，控制器控制液压缸使上模座向上移动，上模座向上移动的过程中通过L型导向杆带动刚性绳，从而使螺杆旋转带动顶块上移，顶块带动压制件上移。
[0025]本专利技术的有益效果如下：
[0026]1.本专利技术提供的一种压制模具和压铸成型方法，通过内模壁上开设的出气孔和磁铁的设计，使内模中的空气排出，减少压制件表面或内部出现气孔现象的概率，提高了压制件的压制质量，并且通过L型导向杆的设计，便于上模座准确进入内模中，防止上模座向内模移动时发生偏移，从而提高模具压制的准确性。
[0027]2.本专利技术提供的一种压制模具和压铸成型方法，通过内模底部设置顶块，顶块与外模底部通过螺杆连接，螺栓表面缠绕有刚性绳，刚性绳在上模具向上移动的过程中带动螺栓并使顶块在内模中凸出，使得压制件在内模中上移，提高了工作人员取出压制件的效率，从而提高生产效率。
附图说明
[0028]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0029]图1是本专利技术的主视图；
[0030]图2是本专利技术中下模座的俯视图；
[0031]图3是图1中A处的放大图；
[0032]图4是图1中B处放大图；
[0033]图中：液压缸1、上模座2、下模座3、L型导向杆4、导向磁铁5、内模6、外模7、出气孔8、滑动座9、滑动组件10、气室11、刚性绳12、顶块13、螺杆14、扭簧15、导向轮16、外接气管17、滑块101、封闭磁铁102、密封塞103、排气孔104。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0035]本专利技术提供的一种压制模具，包括液压缸1、上模座2和下模座3；所述液压缸1的输出端与上模座2顶部固接；
[0036]所述上模座2的外壁固接有L型导向杆4，L型导向杆4的数目为四，且均匀分布在上模座2的四周；所述L型导向杆4靠近上模座2的一侧，其内部嵌有导向磁铁5；
[0037]所述下模座3包括外模7与内模6，内模6固定在外模7中，且内模6外壁与外模7内壁形成间距；所述内模6与上模座2配合用于压制模具；
[0038]所述内模6的侧壁开设有出气孔8，出气孔8的数目为四，且均匀分布于内模6四周；
[0039]所述内模6的外壁固接有滑动座9，滑动座9滑动连接有滑动组件10；所述滑动组件10包括滑块101、封闭磁铁102和复位弹簧；所述滑块101与封闭磁铁102固接，所述滑块101上开设有排气孔104，滑块101远离内模6的一端，与滑动座9侧壁之间连接有复位弹簧；所述封闭磁铁102远离外模7内壁的一端固接有密封塞103；
[0040]所述导向磁铁5与封闭磁铁102接触时相互排斥。
[0041]当需要对压制件压制成型时，首先将压制所需填料放入内模6中，然后通过控制器控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压制模具，其特征在于：包括液压缸(1)、上模座(2)和下模座(3)；所述液压缸(1)的输出端与上模座(2)顶部固接；所述上模座(2)的外壁固接有L型导向杆(4)，L型导向杆(4)的数目为四，且均匀分布在上模座(2)的四周；所述L型导向杆(4)靠近上模座(2)的一侧，其内部嵌有导向磁铁(5)；所述下模座(3)包括外模(7)与内模(6)，内模(6)固定在外模(7)中，且内模(6)外壁与外模(7)内壁形成间距；所述内模(6)与上模座(2)配合用于压制模具；所述内模(6)的侧壁开设有出气孔(8)，出气孔(8)的数目为四，且均匀分布于内模(6)四周；所述内模(6)的外壁固接有滑动座(9)，滑动座(9)滑动连接有滑动组件(10)；所述滑动组件(10)包括滑块(101)、封闭磁铁(102)和复位弹簧；所述滑块(101)与封闭磁铁(102)固接，所述滑块(101)上开设有排气孔(104)，滑块(101)远离内模(6)的一端，与滑动座(9)侧壁之间连接有复位弹簧；所述封闭磁铁(102)远离外模(7)内壁的一端固接有密封塞(103)；所述导向磁铁(5)与封闭磁铁(102)接触时相互排斥。2.根据权利要求1所述的一种压制模具，其特征在于：所述导向磁铁(5)的面积是封闭磁铁(102)的2
‑
4倍。3.根据权利要求1所述的一种压制模具，其特征在于：所述外模(7)的底部开设有凹槽，所述凹槽的上方设有顶块(13)，所述顶块(13)嵌于内模(6)底部，且与内模(6)螺旋传动；所述顶块(13)与凹槽之间设有螺杆(14)，螺杆(14)的一端与顶块(13)固接，另一端与凹槽底部转动连接，且螺杆(14)与凹槽底部转动连接的一端套设有扭簧(15)，扭簧(15)用于顶块(13)的复位；所述L型导向杆(4)与螺杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴嘉亮，刘一铭，
申请(专利权)人：吴嘉亮，
类型：发明
国别省市：