一种污泥自卸半挂车制造技术

本发明专利技术公开了一种污泥自卸半挂车，包括车架、罐体、前封头、后盖、人孔盖开合机构和平料机构，所述所述车架下端设有车桥，车桥上设有称重传感器，所述罐体与车架紧固连接，所述前封头与罐体前端焊接，所述前封头上设有提升架，所述提升架上铰接设有举升油缸，所述举升油缸的活塞杆端部与车架铰接，所述后盖与罐体开合连接，所述人孔盖开合机构设有多个，均匀分布与罐体顶部，所述平料机构与罐体内部连接；避免干燥后的污泥异味散发，保障驾驶员的身体健康，同时避免沿途运输，污染城市空气，影响市容环境；提高装载率，避免装载死角；出料效率高，且方便内部清理。且方便内部清理。且方便内部清理。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥自卸半挂车


[0001]本专利技术属于特征作业车
，具体地说，本专利技术涉及一种污泥自卸半挂车。

技术介绍

[0002]污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。污泥经浓缩、消化后，尚有95%
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97%含水率，且易腐败发臭，需对污泥作干化与脱水处理。污泥干燥处理后，依然有很大的异味，严重影响驾驶员的身体健康，而且沿途运输，污染城市空气，影响市容环境。
[0003]目前，污泥自卸运输车为单车结构，存在以下缺陷：第一：罐体的顶部入料口是敞开的，干燥后的污泥异味严重影响驾驶员的身体健康，而且沿途运输，污染城市空气，影响市容环境。
[0004]第二：通过在罐体的顶部设置多个入料口，以达到尽可能提高装载率，但是依然存在装载死角，影响装载率。
[0005]第三：传统的污泥自卸运输车的罐体由粉罐车改装，出料端采用出料口设计，出料效率低，且不方便内部清理。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种污泥自卸半挂车，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种污泥自卸半挂车，包括车架、罐体、前封头、后盖、人孔盖开合机构和平料机构，所述所述车架下端设有车桥，车桥上设有称重传感器，所述罐体与车架紧固连接，所述前封头与罐体前端焊接，所述前封头上设有提升架，所述提升架上铰接设有举升油缸，所述举升油缸的活塞杆端部与车架铰接，所述后盖与罐体开合连接，所述人孔盖开合机构设有多个，均匀分布与罐体顶部，所述平料机构与罐体内部连接。
[0008]优选的，所述后盖上设有翻转尾座，所述后盖两侧对称设有翻转架，所述罐体后方上端设有铰接座一，翻转尾座与铰接座一铰接，所述罐体后方两侧对称设有铰接座二，所述铰接座二上铰接设有卸料缸，卸料缸的活塞杆端部与翻转架铰接。
[0009]优选的，所述罐体后方下端和两侧设有双耳铰接座，所述双耳铰接座的前耳上铰接有锁紧缸，锁紧缸的活塞杆与锁紧杆铰接，锁紧杆与双耳铰接座的后耳铰接。
[0010]优选的，所述锁紧杆为Z型结构。
[0011]优选的，所述罐体上端两侧对称设有多个支撑脚，所述支撑脚和罐体之间水平设有作业平台。
[0012]优选的，所述人孔盖开合机构包括导向板、气缸和人孔盖总成，在罐体顶端的人孔位置对称设有导向板，所述导向板上设有导向槽，所述气缸的缸体端部与导向板后端铰接，气缸的活塞杆端部与人孔盖总成侧面铰接。
[0013]优选的，所述人孔盖总成包括上盖板和下盖板，所述下盖板与罐体顶部弧面相配合，所述上盖板两侧插入导向槽，且沿导向槽滑动，所述上盖板边缘设有缺口，所述两个导
向板之间设有固定锁杆。
[0014]优选的，所述罐体内壁上方对称设有多个限位架，所述限位架上设有耐磨板，所述限位架侧面设有限位槽；所述平料机构包括缸筒、平料油缸、纵架和平料爪总成，所述缸筒与前封头上端紧固连接，所述平料油缸设于缸筒内，所述纵架嵌入限位槽，且与限位槽滑动连接，所述平料爪总成设于多个，且两端分别与纵架紧固连接，所述平料油缸的活塞杆端部与纵架端部的平料爪总成连接。
[0015]优选的，所述平料爪总成包括横圆管梁、上平料爪和下平料抓，所述横圆管梁两端分别与纵架紧固连接，所述上平料爪与横圆管梁上端焊接，所述下平料抓与横圆管梁下端焊接。
[0016]优选的，所述上平料爪和下平料抓内部设有多个斜撑圆管。
[0017]采用以上技术方案的有益效果是：1、本专利技术的污泥自卸半挂车，所述人孔盖开合机构设有多个，均匀分布与罐体顶部。所述人孔盖开合机构包括导向板、气缸和人孔盖总成，在罐体顶端的人孔位置对称设有导向板，所述导向板上设有导向槽，所述气缸的缸体端部与导向板后端铰接，气缸的活塞杆端部与人孔盖总成侧面铰接。
[0018]所述人孔盖总成包括上盖板和下盖板，所述下盖板与罐体顶部弧面相配合，所述上盖板两侧插入导向槽，且沿导向槽滑动，所述上盖板边缘设有缺口，所述两个导向板之间设有固定锁杆，保证开启的人孔盖总成的下盖板被固定锁杆压紧，使得下盖板紧贴罐体顶端。
[0019]通过两个对称设置的气缸的活塞杆的伸缩，实现人孔盖总成沿着导向槽滑动开启和关闭，在装载干燥后的污泥前，打开人孔盖总成，通过罐体顶端的人孔位置装料；在装载干燥后的污泥后，关闭人孔盖总成，避免干燥后的污泥异味散发，保障驾驶员的身体健康，同时避免沿途运输，污染城市空气，影响市容环境。
[0020]2、本专利技术的污泥自卸半挂车，在装载干燥后的污泥过程中，平料油缸的活塞杆伸缩，驱动纵架和平料爪总成在限位架的约束下往复运动，多个平料爪总成的往复运动将装入的干燥后的污泥从人孔位置往罐体前后和两侧推平，提高装载率，避免装载死角。
[0021]所述罐体内壁上方对称设有多个限位架，所述限位架上设有耐磨板，提高限位架的耐磨性；所述限位架侧面设有限位槽；保证纵架和平料爪总成的往复运动稳定性，避免出现横向窜动和上下跳动。
[0022]所述平料爪总成包括横圆管梁、上平料爪和下平料抓，所述横圆管梁两端分别与纵架紧固连接，所述上平料爪与横圆管梁上端焊接，所述下平料抓与横圆管梁下端焊接，保证干燥后的污泥从人孔位置往罐体前后和两侧推平的均匀性。
[0023]所述上平料爪和下平料抓内部设有多个斜撑圆管，保证推平效率。
[0024]3、本专利技术的污泥自卸半挂车，在装载干燥后的污泥前，通过两个对称设置的卸料缸的活塞杆的收缩，实现后盖的关闭，然后锁紧缸的活塞杆伸出，驱动锁紧杆将后盖锁紧在罐体后方；相反，锁紧缸的活塞杆收缩解除后盖锁紧，卸料缸的活塞杆的伸出，实现后盖的打开，通过举升油缸提升罐体的前端，完成卸料；相比传统的出料口设计，出料效率高，且方便内部清理。
[0025]所述锁紧杆为Z型结构，使得锁紧杆结构紧凑，锁紧稳定。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的污泥自卸半挂车装配图一；图2是本专利技术的污泥自卸半挂车装配图二；图3是罐体结构示意图；图4是平料机构在罐体内的装配图一；图5是平料机构在罐体内的装配图二；图6是图5中A位置局部放大图；图7是图5中B位置局部放大图；其中：1、车架；2、罐体；3、前封头；4、后盖；5、人孔盖开合机构；6、平料机构；10、车桥；11、称重传感器；20、铰接座一；21、铰接座二；22、双耳铰接座；23、支撑脚；24、作业平台；25、限位架；25
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1、耐磨板；25
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2、限位槽；30、提升架；31、举升油缸；40、翻转尾座；41、翻转架；42、卸料缸；43、锁紧缸；44、锁紧杆；50、导向板；50
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1、导向槽；51、气缸；52、人孔盖总成；52
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1、上盖板；52
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2、下盖板；52
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3、缺口；52
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4、固定锁杆；60、缸筒；61、平料油缸；62、纵架；63、平料爪总成；63
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1、横圆管梁；63
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2、上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥自卸半挂车，其特征在于：包括车架（1）、罐体（2）、前封头（3）、后盖（4）、人孔盖开合机构（5）和平料机构（6），所述所述车架（1）下端设有车桥，车桥上设有称重传感器，所述罐体（2）与车架（1）紧固连接，所述前封头（3）与罐体（2）前端焊接，所述前封头（3）上设有提升架（30），所述提升架（30）上铰接设有举升油缸（31），所述举升油缸（31）的活塞杆端部与车架（1）铰接，所述后盖（4）与罐体（2）开合连接，所述人孔盖开合机构（5）设有多个，均匀分布与罐体（2）顶部，所述平料机构（6）与罐体（2）内部连接。2.根据权利要求1所述的一种污泥自卸半挂车，其特征在于：所述后盖（4）上设有翻转尾座（40），所述后盖（4）两侧对称设有翻转架（41），所述罐体（2）后方上端设有铰接座一（20），翻转尾座（40）与铰接座一（20）铰接，所述罐体（2）后方两侧对称设有铰接座二（21），所述铰接座二（21）上铰接设有卸料缸（42），卸料缸（42）的活塞杆端部与翻转架（41）铰接。3.根据权利要求1所述的一种污泥自卸半挂车，其特征在于：所述罐体（2）后方下端和两侧设有双耳铰接座（22），所述双耳铰接座（22）的前耳上铰接有锁紧缸（43），锁紧缸（43）的活塞杆与锁紧杆（44）铰接，锁紧杆（44）与双耳铰接座（22）的后耳铰接。4.根据权利要求3所述的一种污泥自卸半挂车，其特征在于：所述锁紧杆（44）为Z型结构。5.根据权利要求1所述的一种污泥自卸半挂车，其特征在于：所述罐体（2）上端两侧对称设有多个支撑脚（23），所述支撑脚（23）和罐体（2）之间水平设有作业平台（24）。6.根据权利要求1所述的一种污泥自卸半挂车，其特征在于：所述人孔盖开合机构（5）包括导向板（50）、气缸（51）和人孔盖总成（52），在罐体（2）顶端的人孔位置对称设有导向板（50），所述导向板（50）上设有导向槽（50
‑
1），所述气缸（51）的缸体端部与导向板（50）后端铰接，气缸（51）的活塞杆端部与人孔盖总成（52）侧面铰接。7.根据权利要求6所述的一种污泥自卸半挂车，其特征在于：所述人孔盖总成（52）包括上盖板（52
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1）和下盖板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂选举，耿齐发，李正剑，朱学平，张传运，
申请(专利权)人：芜湖中集瑞江汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：