LNG双联管组的保冷施工方法技术

本发明专利技术公开了一种LNG双联管组的保冷施工方法，LNG双联管组包括对称布置的两根管道及用于包裹每根管道的保冷层，保冷层由内到外依次包括第一层保冷层和第二层保冷层；将两根管道通过孔距定位器进行中心距定位布置后拆除孔距定位器；在每根管道外缘包裹第一层保冷层；在每根管道的第一层保冷层外缘包裹第二层保冷层；两根管道之间进行粘接并包裹。采用两根管道同时包覆的方法，缩短保冷施工的时间，提升施工效率；施工用材少、支撑少、铝板用材少，节约用材，保冷效果好，改善了保冷效果以及后期维修工作，减少维护成本。减少维护成本。减少维护成本。

【技术实现步骤摘要】
LNG双联管组的保冷施工方法


[0001]本专利技术涉及LNG低温管道的保冷施工
，具体涉及一种LNG双联管组的保冷施工方法。

技术介绍

[0002]低温管道保冷施工是低温管道工程项目中的重要环节，保护管道能持续输送低温介质，防止与周围介质发生热交换，以免造成损失。管道的保冷装置一般包括保冷层、防潮层、保护层和管道支撑等。在传统的LNG管道施工中，特别是双联管组(介质相同、工况一致、保冷要求一致)的保冷施工中，均采用单管单独包覆的方式，一根管道完成保冷包覆和支撑后，方可进行另外一根管道的施工。因此，施工量与施工耗材相对较大，且后续维修成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能提高保冷施工效率和效果的LNG双联管组的保冷施工方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所设计的LNG双联管组的保冷施工方法，LNG双联管组包括对称布置的两根管道及用于包裹每根管道的保冷层，保冷层由内到外依次包括第一层保冷层和第二层保冷层；具体施工过程为：
[0005]1)将两根管道通过孔距定位器进行中心距定位布置后拆除孔距定位器；
[0006]2)在每根管道外缘包裹第一层保冷层；
[0007]3)在每根管道的第一层保冷层外缘包裹第二层保冷层；
[0008]4)两根管道之间进行粘接并包裹。
[0009]进一步地，还包括在两层保冷层的外层铺设一层铝箔纸。
[0010]进一步地，还包括铝箔纸外铺设一层铝板。
[0011]进一步地，还包括在铝板的下方垫上四氟乙烯板，在四氟乙烯板下垫有槽钢。
[0012]进一步地，所述步骤1)中，孔距定位器包括定位板及对称开设在定位板两端的定位孔，且两个定位孔的中心孔距＝(单根管道外圆半径+保冷层厚度)
×
2。
[0013]进一步地，所述步骤2)具体实施过程为：
[0014]用PIR材料制备两组第一层保冷层，每组第一层保冷层包括两个尺寸相同的弧形环，每个弧形环的内径与管道的外径相同；
[0015]将一组中的两个弧形环包裹在一个管道的外圆上，两个弧形环之间留有第一层间隙，且第一层间隙位于垂直方向；在第一层间隙处用涂抹有聚氨酯粘结剂的玻璃棉进行填充粘接；粘接完成后，在第一层保冷层外用铝箔纸条进行包裹固定，至第一层保冷层紧密贴合；另一个管道的包裹方法相同。
[0016]进一步地，所述步骤3)具体实施过程为：
[0017]用PIR材料制备两组第二层保冷层，每组第二层保冷层包括两个尺寸相同的类U形
环，每个类U形环的内端侧面和内端的底面均为平面；每个类U形环的内圆半径与弧形环的外圆半径相同；
[0018]将一组中的两个类U形环包裹在一个管道的第一层保冷层外圆上，两个类U形环之间留有第二间隙，且第二间隙位于水平方向；在第二间隙处用涂抹有聚氨酯粘结剂的玻璃棉进行填充；另一个管道的第二层保冷层包裹方法相同。
[0019]进一步地，所述步骤4)具体实施过程为：
[0020]两跟管道经过第二层保冷层包覆后，两组第二层保冷层内端水平面之间留有第三间隙，在第三间隙处用涂抹有聚氨酯粘接剂的玻璃棉进行填充；两层保冷层粘接完成后，在第二层保冷层外用铝箔纸条进行包裹固定，至第二层保冷层紧密贴合。
[0021]进一步地，所述铝板的接缝位置设置在管道的下方，接缝型式为拱桥式搭接，在拱桥式搭接的最低点用铆钉进行固定，同时铆钉和在搭缝处涂抹密封材料。
[0022]进一步地，所述四氟乙烯板的中间带U型槽，铆钉位于U型槽内。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术采用两根管道同时包覆的方法，缩短保冷施工的时间，提升施工效率；施工用材少、支撑少、铝板用材少，节约用材，保冷效果好，改善了保冷效果以及后期维修工作，减少维护成本。
附图说明
[0024]图1为两根管道与孔距定位器定位结构示意图；
[0025]图2为第一层保冷层包裹结构示意图；
[0026]图3为图2的填充示意图；
[0027]图4为第二层保冷层包裹结构示意图；
[0028]图5为两组第二层保冷层包裹完成示意图；
[0029]图6为两组第二层保冷层粘接示意图；
[0030]图7为铝箔纸包裹示意图；
[0031]图8为铝板包裹示意图；
[0032]图9为四氟乙烯板和槽钢支撑示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0034]LNG双联管组的保冷施工方法，LNG双联管组包括对称布置的两根管道及用于包裹每根管道的保冷层，保冷层由内到外依次包括第一层保冷层和第二层保冷层。具体施工过程为：
[0035]1)如图1所示，将两根管道1通过孔距定位器2进行中心距定位布置后拆除孔距定位器
[0036]孔距定位器包括定位板及对称开设在定位板两端的定位孔，且两个定位孔的中心孔距＝(单根管道外圆半径+保冷层厚度)
×
2。
[0037]2)在每根管道外缘包裹第一层保冷层6
[0038]如图2、3所示具体实施过程为：
[0039]用PIR材料(PIR为三聚酯泡沫)制备两组第一层保冷层6，每组第一层保冷层6包括
两个尺寸相同的弧形环4，每个弧形环4的内径与管道1的外径相同；
[0040]将一组中的两个弧形环包裹在一个管道的外圆上，两个弧形环之间留有3～5mm的第一层间隙4，且第一层间隙4位于垂直方向；同时，在第一层间隙4处用涂抹有聚氨酯粘结剂的玻璃棉5进行填充粘接；粘接完成后，在第一层保冷层6外用铝箔纸条进行包裹固定，至第一层保冷层6紧密贴合。另一个管道的包裹方法相同。
[0041]玻璃棉因弹性好、绝热性能好，能主动适应PIR保冷材料的热胀冷缩变型。
[0042]3)在每根管道的第一层保冷层外缘包裹第二层保冷层
[0043]如图4所示具体实施过程为：
[0044]用PIR材料制备两组第二层保冷层9，每组第二层保冷层9包括两个尺寸相同的类U形环7，每个类U形环7的内端侧面和内端的底面均为平面；每个类U形环7的内圆半径与弧形环4的外圆半径相同；
[0045]将一组中的两个类U形环7包裹在一个管道的第一层保冷层6外圆上，两个类U形环7之间留有3～5mm的第二间隙8，且第二间隙8位于水平方向，保证第一层保冷层6的第一间隙4与第二层保冷层9的第二间隙8错开呈90度布置；同时，在第二间隙8处用涂抹有聚氨酯粘结剂的玻璃棉5进行填充，保证上下两个类U形环7能紧密的与第一层保冷层6贴合；另一个管道的第二层保冷层包裹方法相同。
[0046]4)两根管道之间进行粘接并包裹
[0047]如图5、6所示具体过程为：
[0048]两跟管道2经过第二层保冷层9包覆后，两组第二层保冷层9内端水平面之间留有3～5mm的第三间隙10，在第三间隙10处用涂抹有聚氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LNG双联管组的保冷施工方法，其特征在于：LNG双联管组包括对称布置的两根管道及用于包裹每根管道的保冷层，保冷层由内到外依次包括第一层保冷层和第二层保冷层；具体施工过程为：1)将两根管道通过孔距定位器进行中心距定位布置后拆除孔距定位器；2)在每根管道外缘包裹第一层保冷层；3)在每根管道的第一层保冷层外缘包裹第二层保冷层；4)两根管道之间进行粘接并包裹。2.根据权利要求1所述LNG双联管组的保冷施工方法，其特征在于：还包括在两层保冷层的外层铺设一层铝箔纸。3.根据权利要求2所述LNG双联管组的保冷施工方法，其特征在于：还包括铝箔纸外铺设一层铝板。4.根据权利要求3所述LNG双联管组的保冷施工方法，其特征在于：还包括在铝板的下方垫上四氟乙烯板，在四氟乙烯板下垫有槽钢。5.根据权利要求1所述LNG双联管组的保冷施工方法，其特征在于：所述步骤1)中，孔距定位器包括定位板及对称开设在定位板两端的定位孔，且两个定位孔的中心孔距＝(单根管道外圆半径+保冷层厚度)
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2。6.根据权利要求1所述LNG双联管组的保冷施工方法，其特征在于：所述步骤2)具体实施过程为：用PIR材料制备两组第一层保冷层，每组第一层保冷层包括两个尺寸相同的弧形环，每个弧形环的内径与管道的外径相同；将一组中的两个弧形环包裹在一个管道的外圆上，两个弧形环之间留有第一层间隙，且第一层间隙位于垂直方向；在第一层间隙处用涂抹有聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：董涛涛，尹建华，刘巧利，顾婷婷，陈思豪，陈晨，高东，葛春雪，蒙积雄，曹家郝，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：