超高烟囱滑模施工用爬升平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超高烟囱滑模施工用爬升平台，包括多个开字架和盘架；其中，多个开字架与浇筑于砼体内的各个支撑杆对应，每个开字架的中间梁上均连接有穿心千斤顶；盘架通过多个辐射梁与各个开字架对应连接，盘架上铺设有活动搭板；其中，各个辐射梁均为两条并行的槽钢，两条槽钢的槽口水平相对，顶梁位于两条槽钢之间，且顶梁的两侧壁上分别设有沿其轴向延伸的连接部，两个连接部分别滑嵌于两条槽钢的型槽内；辐射梁上可拆卸连接有分别抵接于顶梁两端的第一连接件和第二连接件，且第一连接件和第二连接件均与两条槽钢一并连接固定。本实用新型专利技术提供的超高烟囱滑模施工用爬升平台，稳定性强，能够避免平台漂移现象。能够避免平台漂移现象。能够避免平台漂移现象。

【技术实现步骤摘要】
超高烟囱滑模施工用爬升平台


[0001]本技术属于烟囱滑模施工
，具体涉及一种超高烟囱滑模施工用爬升平台。

技术介绍

[0002]目前，在筒型高耸建筑物施工过程中，大多采用滑模施工工艺进行作业，而对于超高烟囱滑模施工而言，由于随着烟囱施工高度的增加，砼体的浇筑直径也会随之改变，而滑模施工模板是固定在爬升平台的开字形提升架上，因此需要提升架与爬升平台之间的相对位置可调，基于这种需求，当前经常采用在平台底梁上设置滑轨与提升架进行滑动连接的方式，从而通过滑动各个提升架的位置实现浇筑模板的调径过程，这种方式由于需要额外设置轨道与提升架进行连接，从而会导致平台自重增加，而且轨道与提升架之间的滑动连接在爬升平台的圆周方向上的稳定性欠佳，提升架上的穿心千斤顶容易与支撑杆之间容易产生转动，从而导致在施工过程中爬升平台产生整体漂移现象，进而导致模板错位，影响砼体浇筑质量。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种超高烟囱滑模施工用爬升平台，旨在提高超高烟囱滑模施工过程中爬升平台的稳定性，避免平台漂移的现象。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种超高烟囱滑模施工用爬升平台，包括多个开字架和盘架；其中，多个开字架圆周阵列分布于烟囱施工位置的砼体上，且与随施工进度连续浇筑于砼体内的各个支撑杆一一对应，每个开字架的中间梁上均固定连接有穿心千斤顶，穿心千斤顶的空心轴抱紧在相应的支撑杆上；盘架位于砼体的正上方，具有多个分别沿其径向朝向砼体的外围延伸的辐射梁，各个辐射梁分别与各个开字架的顶梁一一对应连接，盘架上铺设有活动搭板；其中，各个辐射梁均为两条并行的槽钢，两条槽钢的槽口水平相对，顶梁位于两条槽钢之间，且顶梁的两侧壁上分别设有沿其轴向延伸的连接部，两个连接部分别滑嵌于两条槽钢的型槽内；辐射梁上可拆卸连接有第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件分别与顶梁的两端抵接，且第一连接件和第二连接件均与两条槽钢一并连接固定。
[0005]在一种可能的实现方式中，盘架包括内环梁、至少一个中间环梁、外环梁，以及多个辐射梁；其中，内环梁和中间环梁均与各个辐射梁固定连接，外环梁位于开字架远离砼体中心的一侧，且与各个辐射梁分别通过第一连接件可拆卸连接。
[0006]一些实施例中，外环梁为多个弧形梁依次搭接而成，相邻两个弧形梁的搭接位置与其中一个辐射梁通过第一连接件一并连接固定。
[0007]示例性的，第一连接件包括第一挡板、两个山字形螺栓，以及两组第一锁母；其中，第一挡板抵压于辐射梁的顶壁上，具有向下伸入两条槽钢之间的限位部，限位部与顶梁远离砼体中心的一端抵接；两个山字形螺栓分别位于辐射梁的两侧，山字形螺栓套设于相邻
两个弧形梁的搭接位置，并向上穿过第一挡板；两组第一锁母分别旋接于两个山字形螺栓上，并与第一挡板的上板面抵接。
[0008]在一种可能的实现方式中，内环梁上固定连接有空心鼓筒，空心鼓筒的顶端伸出于活动搭板的上方，且顶端转动连接有环台，环台上用于安装井架及吊运机构。
[0009]一些实施例中，环台上设有驱动组件，驱动组件与空心鼓筒连接，用于带动环台相对空心鼓筒转动。
[0010]示例性的，驱动组件包括旋转驱动件、齿轮及齿圈；其中，旋转驱动件固定连接于环台上，输出端穿过环台并向环台的下方延伸；齿轮套设于旋转驱动件的输出端；齿圈套设于空心鼓筒的外壁上，且与齿轮啮合。
[0011]一些实施例中，第二连接件包括U型螺栓、第二挡板，以及两个第二锁母；其中，U型螺栓水平套设于辐射梁上，且与顶梁靠近砼体中心的一端抵接；第二挡板的两端分别套设于U型螺栓的两个螺纹端，且与辐射梁的侧壁抵接；两个第二锁母分别旋接于U型螺栓的两个螺纹端，并与第二挡板的板面抵接。
[0012]本技术提供的超高烟囱滑模施工用爬升平台的有益效果在于：与现有技术相比，本技术超高烟囱滑模施工用爬升平台，在盘架上铺设活动搭板形成平台结构，盘架通过各个辐射梁与相应的开字架进行连接，能够在穿心千斤顶的动力作用下进行爬升，关键在于，辐射梁由两条槽口相对的并行槽钢组成，开字架的顶梁通过其两侧的连接部嵌入两条槽钢的型槽内部，利用第一连接件和第二连接件对顶梁两端的抵接作用，能够将开字架沿辐射梁的轴向进行可靠固定，同时利用第一连接件和第二连接件对于两条槽钢的固定作用，能够使两条配合夹紧顶梁，从而使得开字架在砼体圆周方向上得到可靠固定，避免穿心千斤顶在支撑杆上发生转动，从而避免平台发生整体漂移的现象，确保模板支护稳固，以提高砼体浇筑质量。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例提供的超高烟囱滑模施工用爬升平台的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的超高烟囱滑模施工用爬升平台(不含活动搭板)的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例所采用的第一连接件的连接结构示意图一；
[0016]图4为本技术实施例所采用的第一连接件的连接结构示意图二；
[0017]图5为本技术实施例所采用的第二连接件的连接结构示意图；
[0018]图6为本技术实施例提供的超高烟囱滑模施工用爬升平台的空心鼓筒位置的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、开字架；11、穿心千斤顶；12、连接部；2、盘架；21、辐射梁；211、槽钢；22、内环梁；23、中间环梁；24、外环梁；241、弧形梁；25、第一连接件；251、第一挡板；2511、限位部；252、山字形螺栓；253、第一锁母；26、第二连接件；261、第二挡板；262、U型螺栓；263、第二锁母；3、活动搭板；4、空心鼓筒；41、环台；5、驱动组件；51、旋转驱动件；52、齿轮；53、齿圈；6、砼体；60、支撑杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的超高烟囱滑模施工用爬升平台进行说明。所述超高烟囱滑模施工用爬升平台，包括多个开字架1和盘架2；其中，多个开字架1圆周阵列分布于烟囱施工位置的砼体6上，且与随施工进度连续浇筑于砼体6内的各个支撑杆60一一对应，每个开字架1的中间梁上均固定连接有穿心千斤顶11，穿心千斤顶11的空心轴抱紧在相应的支撑杆60上；盘架2位于砼体6的正上方，具有多个分别沿其径向朝向砼体6的外围延伸的辐射梁21，各个辐射梁21分别与各个开字架1的顶梁一一对应连接，盘架2上铺设有活动搭板3；其中，各个辐射梁21均为两条并行的槽钢211，两条槽钢211的槽口水平相对，顶梁位于两条槽钢211之间，且顶梁的两侧壁上分别设有沿其轴向延伸的连接部12，两个连接部12分别滑嵌于两条槽钢211的型槽内；辐射梁21上可拆卸连接有第一连接件25和第二连接件26，第一连接件25和第二连接件26分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高烟囱滑模施工用爬升平台，其特征在于，包括：多个开字架，圆周阵列分布于烟囱施工位置的砼体上，且与随施工进度连续浇筑于所述砼体内的各个支撑杆一一对应，每个所述开字架的中间梁上均固定连接有穿心千斤顶，所述穿心千斤顶的空心轴抱紧在相应的所述支撑杆上；盘架，位于所述砼体的正上方，所述盘架上具有多个分别沿其径向朝向所述砼体的外围延伸的辐射梁，各个所述辐射梁分别与各个所述开字架的顶梁一一对应连接，所述盘架上铺设有活动搭板；其中，各个所述辐射梁均为两条并行的槽钢，两条所述槽钢的槽口水平相对，所述顶梁位于两条所述槽钢之间，且所述顶梁的两侧壁上分别设有沿其轴向延伸的连接部，两个所述连接部分别滑嵌于两条所述槽钢的型槽内；所述辐射梁上可拆卸连接有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件分别与所述顶梁的两端抵接，且所述第一连接件和所述第二连接件均与两条所述槽钢一并连接固定。2.如权利要求1所述的超高烟囱滑模施工用爬升平台，其特征在于，所述盘架包括内环梁、至少一个中间环梁、外环梁，以及多个所述辐射梁；其中，所述内环梁和所述中间环梁均与各个所述辐射梁固定连接，所述外环梁位于所述开字架远离所述砼体中心的一侧，且与各个所述辐射梁分别通过所述第一连接件可拆卸连接。3.如权利要求2所述的超高烟囱滑模施工用爬升平台，其特征在于，所述外环梁为多个弧形梁依次搭接而成，相邻两个所述弧形梁的搭接位置与其中一个所述辐射梁通过所述第一连接件一并连接固定。4.如权利要求3所述的超高烟囱滑模施工用爬升平台，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永卫，
申请(专利权)人：海南大学，
类型：新型
国别省市：