一种偏心轴加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种偏心轴加工工装，该工装包括左偏心套、右偏心套、左螺母以及右螺母，在左偏心套和右偏心套的中心均开设有盲孔，在左偏心套的盲孔口部设置有左偏心套连为一体的左螺纹套，在左偏心套的另一端分别开设有第一偏心孔和第二偏心孔，在右偏心套的盲孔口部设置有右偏心套连为一体的右螺纹套，在右偏心套的另一端分别开设有第三偏心孔和第四偏心孔，在左螺纹套和右螺纹套的圆周上都均布三道伸缩缝。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，连续加工过程中不用重复校正基准，可实现流水自动化作业，实现了在通用简易设备大批量生产偏心轴，克服专用设备限制，降低了生产成本，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心轴加工工装


[0001]本技术涉及一种偏心轴加工工装，属于机械加工


技术介绍

[0002]在机械传动中，回转运动变为往复运动或往复运动变为回转运动，大都是通过偏心轴零件来实现的，偏心轴在很多领域都有应用，比如汽车发动机、航空发动机、少齿差齿轮传动装置等。
[0003]随着生产发展和技术革新，在很多高精密传动装置中，对高精度偏心轴需求量越来越大，对偏心轴的精度及偏心结构提出了越来越高的要求，比如单偏心、双偏心、多偏心、对称偏心、不对称偏心等。偏心轴的偏心圆直径精度、偏心距精度、偏心距方向关系、偏心圆相位关系等要求是衡量偏心轴质量的重要指标及制造难度的最直观体现。
[0004]目前，高精度偏心轴偏心外圆的加工必须采用专用设备完成(如曲轴磨床、坐标磨床等)，设备购置成本高，生产效率低，单个零件制造成本高，难以实现批量性生产及提高市场竞争力。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术的提供一种偏心轴加工工装，该方法加工工艺简单，可实现通用设备(如外圆磨床)大批量生产偏心轴，克服专用设备限制，降低生产成本，提高生产效率，同时还能满足各类不同精度、结构要求的偏心轴加工，如单偏心、双偏心、多偏心、对称偏心、不对称偏心等偏心轴加工。
[0006]本技术是这样构成的：一种偏心轴加工工装，包括左偏心套、右偏心套、左螺母以及右螺母，在左偏心套和右偏心套的中心均开设有盲孔，在左偏心套的盲孔口部设置有左偏心套连为一体的左螺纹套，在左偏心套的另一端分别开设有第一偏心孔和第二偏心孔，在右偏心套的盲孔口部设置有右偏心套连为一体的右螺纹套，在右偏心套的另一端分别开设有第三偏心孔和第四偏心孔，在左螺纹套和右螺纹套的圆周上都均布三道伸缩缝，在左螺纹套和右螺纹套分别连接有左螺母以及右螺母，在左偏心套和右偏心套的外圆同一侧上分别设置有第一基准面和第二基准面。
[0007]进一步，所述左偏心套的一端开设有螺纹孔，在螺纹孔上螺纹固定连接有拨杆。
[0008]进一步，所述第一偏心孔以及第二偏心孔相对于基准面的间距、角度关系与第三偏心孔以及第四偏心孔相对于基准面的间距、角度关系相同，所述第一偏心孔、第二偏心孔、第三偏心孔以及第四偏心孔的偏心距分别为a1、a2、b1以及b2，且a1＝a2，b1＝b2；所述第一基准面与左偏心套中心线之间的间距为c1，第二基准面与右偏心套中心线之间的间距为c2，且c1＝c2。
[0009]进一步，所述左螺纹套和右螺纹套的外壁均设置有锥螺纹。
[0010]由于采用了上述技术方案，本技术的优点在于：本技术结构简单、操作方便，连续加工过程中不用重复校正基准，可实现流水自动化作业，实现了在通用简易设备大
批量生产偏心轴，克服专用设备限制，降低了生产成本，提高了生产效率；本技术可满足单偏心、双偏心、多偏心、对称偏心、不对称偏心等多种不同精度、结构要求的偏心轴加工，通用性强。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图的分解图；
[0012]图2为左偏心套的结构示意图；
[0013]图3为图2的左视图；
[0014]图4为右偏心套的结构示意图；
[0015]图5为图4的左视图。
[0016]附图中的标记为：1
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拨杆、2
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左偏心套、3
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左螺母、4
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偏心轴、 5
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右螺母、6
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右偏心套、7
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左螺纹套、8
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螺纹孔、9
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第一基准面、10
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右螺纹套、11
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第二基准面、A1
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第一偏心孔、A2
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第二偏心孔、B1
‑ꢀ
第三偏心孔、B2
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第四偏心孔。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0018]本技术的实施例：如图1～5所示，一种偏心轴加工工装，包括左偏心套2、右偏心套6、左螺母3以及右螺母5，在左偏心套2 和右偏心套6的中心均开设有盲孔，在左偏心套2的盲孔口部设置有左偏心套2连为一体的左螺纹套7，在左偏心套2的另一端分别开设有第一偏心孔A1和第二偏心孔A2，在右偏心套6的盲孔口部设置有右偏心套6连为一体的右螺纹套10。在右偏心套6的另一端分别开设有第三偏心孔B1和第四偏心孔B2，在左螺纹套7和右螺纹套10 的圆周上都均布三道伸缩缝，在左螺纹套7和右螺纹套10分别连接有左螺母3以及右螺母5；所述左螺纹套7和右螺纹套10的外壁均设置有锥螺纹，当拧紧左螺母3或右螺母5时，可以通过锥螺纹自动找正中心。在左偏心套2和右偏心套6的外圆同一侧上分别设置有第一基准面9和第二基准面11。所述左偏心套2的一端开设有螺纹孔8，在螺纹孔8上螺纹固定连接有拨杆1，在加工过程中，可以采用拨杆 1带动左偏心套2转动。所述第一偏心孔A1以及第二偏心孔A2相对于基准面9的间距、角度关系与第三偏心孔B1以及第四偏心孔B2相对于基准面11的间距、角度关系相同，所述第一偏心孔A1、第二偏心孔A2、第三偏心孔B1以及第四偏心孔B2的偏心距分别为a1、 a2、b1以及b2，且a1＝a2，b1＝b2；所述第一基准面9与左偏心套2 中心线之间的间距为c1，第二基准面11与右偏心套6中心线之间的间距为c2，且c1＝c2。
[0019]采用上述偏心轴加工工装加工偏心轴时，可以采用以下步骤：
[0020]步骤一、首先将左偏心套2和右偏心套6分别套在偏心轴4左右两端上，然后旋转左螺母3和右螺母5锁紧并固定，并使左偏心套2 上的第一基准面9和右偏心套6上的第二基准面11共面，同时使第一偏心孔A1与第三偏心孔B1或第二偏心孔A2与第四偏心孔B2位于同一水平轴线上；
[0021]步骤二、精车时，采用车床上的两顶针分别装夹左偏心套2的第一偏心孔A1和右偏心套6的第三偏心孔B1，通过拨杆1带动偏心轴 4在车床上转动，精车偏心轴4上右偏心圆
3a；同理，采用车床上的两顶针装夹左偏心套2的第二偏心孔A2和右偏心套6的第四偏心孔 B2，通过拨杆1带动偏心轴4在车床上转动，精车偏心轴4上左偏心圆3b，右偏心圆3a和左偏心圆3b均留出外磨余量；
[0022]步骤三、外磨时，采用外圆磨床上的两顶针装夹左偏心套2的第一偏心孔A1和右偏心套6的第三偏心孔B1，通过拨杆1带动偏心轴 4在外圆磨床上转动，外磨加工偏心轴4上右偏心圆3a至尺寸；同理，采用外圆磨床上的两顶针装夹左偏心套2的第二偏心孔A2和右偏心套6的第四偏心孔B2，通过拨杆1带动偏心轴4在外圆磨床上转动，外磨加工偏心轴4上左偏心圆3b至尺寸，偏心轴4加工完成；
[0023]值得注意的是，在偏心轴4在加工完成之前，左偏心套2或右偏心套6与偏心轴4不可分离或发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心轴加工工装，包括左偏心套(2)、右偏心套(6)、左螺母(3)以及右螺母(5)，其特征在于：在左偏心套(2)和右偏心套(6)的中心均开设有盲孔，在左偏心套(2)的盲孔口部设置有左偏心套(2)连为一体的左螺纹套(7)，在左偏心套(2)的另一端分别开设有第一偏心孔(A1)和第二偏心孔(A2)，在右偏心套(6)的盲孔口部设置有右偏心套(6)连为一体的右螺纹套(10)，在右偏心套(6)的另一端分别开设有第三偏心孔(B1)和第四偏心孔(B2)，在左螺纹套(7)和右螺纹套(10)的圆周上都均布三道伸缩缝，在左螺纹套(7)和右螺纹套(10)分别连接有左螺母(3)以及右螺母(5)，在左偏心套(2)和右偏心套(6)的外圆同一侧上分别设置有第一基准面(9)和第二基准面(11)。2.根据权利要求1所述的偏心轴加工工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨元义，
申请(专利权)人：贵州群建精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：