一种风电环件内部自清理结构及其实施方法技术

本发明专利技术公开了一种风电环件内部自清理结构及其实施方法，属于风电环件内部自清理技术领域，包括风电环件内部自清理结构，包括环件，环件包括环件主体和内套，所述内套装配在环件主体的内侧，环件主体上安装有旋转组件，并在旋转组件上设置有清理组件。本发明专利技术提出的一种风电环件内部自清理结构及其实施方法。本发明专利技术提出的一种风电环件内部自清理结构及其实施方法，在清理时，气嘴和毛刷同时旋转，而气嘴的旋转轨迹在毛刷的旋转轨迹之前，由气嘴先进行高压喷气处理，将环件主体和内套的外表面上吸附的灰尘或者杂质进行高压清理后，然后毛刷对沾染的灰尘扫下，从而实现风电环件的内部自清理的目的。理的目的。理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种风电环件内部自清理结构及其实施方法


[0001]本专利技术涉及风电环件内部自清理
，特别涉及一种风电环件内部自清理结构及其实施方法。

技术介绍

[0002]风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，塔架主体为圆柱形的塔筒。风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。
[0003]CN202021908012.1公开了一种风电环件内表面除污装置，风电环件5固定后，驱动电机B32驱动旋转轴杆33和齿轮34旋转，由于齿轮34与齿条35啮合且齿条35安装在旋转盘21上，因此，齿轮34在旋转的过程中可带动移动座31在导轨36的导向作用下平移进而使除污组件37也随之平移，直至除污刷375紧贴风电环件5内表面，此时驱动电机A2驱动旋转盘21旋转进而使除污刷375也随之旋转，旋转的除污刷375可对风电环件5内表面的污渍进行清除，通过除污机构3可对风电环件5内表面的污渍进行清除，不需要人工除污，可减轻操作人员的工作负担且使除污效率高。
[0004]存在以下问题：
[0005]风电环件需要拆除后才能进行除污，而不能在风电环件装配过程中，进行清理，导致整个清理的步骤复杂，需要拆除后重新进行装配，整体工艺繁杂导致后续的成本提升。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种风电环件内部自清理结构及其实施方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种风电环件内部自清理结构，包括环件，环件包括环件主体和内套，所述内套装配在环件主体的内侧，环件主体上安装有旋转组件，并在旋转组件上设置有清理组件。
[0008]进一步地，环件主体的侧周面加工有一圈T型环槽，并在T型环槽上方的环件主体内圈边沿上固定有齿圈，T型环槽内侧连通的通气孔延伸至环件主体的外侧与高压组件连接。
[0009]进一步地，旋转组件包括旋转环、电机、旋转轴和齿轮，旋转环嵌入T型环槽内，并且旋转环朝向通气孔的外圈加工有通气槽，通气槽与通气孔连通，通气槽上下侧的旋转环上设有密封组件；
[0010]所述旋转环与通气槽对称的另一侧安装有滚轮，滚轮与T型环槽的内壁接触连接；
[0011]所述电机通过螺栓安装在旋转环的顶面上，并且电机一旁还安装有减速机，电机上连接的电机轴与减速机的输入轴通过皮带连接，减速机的输出轴通过轴键与旋转轴连
接，旋转轴的端口与齿轮固定，齿轮与齿圈啮合。
[0012]进一步地，清理组件包括清理架、横板和毛刷，清理架设置在电机一旁的旋转环上，清理架的顶部固有横板，横板设置在旋转环的径向方向上，横板的底面与毛刷固定，毛刷与旋转环和内套接触连接。
[0013]进一步地，高压组件包括高压气泵、气嘴、出气管和调节架，调节架安装在旋转环上，出气管的一端插入旋转环内与通气槽连通，出气管的另一端设置在调节架上，气嘴固定在出气管的端口上，并且气嘴朝向内套和环件主体之间啮合的齿口；
[0014]所述高压气泵位于旋转环的外侧，并且高压气泵上连接的气管与环件主体的通气孔连通。
[0015]进一步地，密封组件包括上密封板、下密封板和密封圈，上密封板和下密封板分别固定在旋转环的外圈的上下两边沿上，上密封板和下密封板上开设的凹槽内均套有密封圈，密封圈与T型环槽密封连接。
[0016]本专利技术提出的另一种技术方案，一种风电环件内部自清理结构的实施方法，包括以下步骤：
[0017]S1：内套和环件主体之间通过齿口啮合后，工作后需要进行清理时，启动高压气泵，高压气泵的气体经过通气孔流入T型环槽内；
[0018]S2：T型环槽由于上下都被密封圈密封，高压气体流入通气槽内，然后气体经过出气管流入气嘴，气嘴喷出的高压气体对内套和环件主体之间啮合的齿口喷出，从而清理内套和环件主体之间；
[0019]S3：电机驱动后经过减速机减少后提高扭矩，旋转轴旋转带动齿轮旋转，齿轮沿着齿圈移动；
[0020]S4：旋转环绕T型环槽旋转，上密封板和下密封板密封，旋转环在旋转过程中带动横板和调节架旋转；
[0021]S5：气嘴喷出的高压气体绕齿圈旋转清理的同时毛刷也绕齿圈旋转，毛刷对内套和环件主体的表面清理。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术提出的一种风电环件内部自清理结构及其实施方法，电机通过螺栓安装在旋转环的顶面上，并且电机一旁还安装有减速机，旋转轴的端口与齿轮固定，齿轮与齿圈啮合，减速机带动旋转轴旋转，从而旋转轴旋转也带动齿轮转动，齿轮在旋转时沿着齿圈带动旋转环沿着T型环槽旋转，通过电机旋转，带动旋转环绕T型环槽旋转，并且在旋转的过程中，旋转环上的毛刷也同步旋转，毛刷对环件主体和内套的侧周面上沾染的灰尘或者污点进行清理。
[0024]2、本专利技术提出的一种风电环件内部自清理结构及其实施方法，气嘴固定在出气管的端口上，并且气嘴朝向内套和环件主体之间啮合的齿口，调节架可以跟随旋转环旋转，气嘴在旋转环旋转的过程中也同步旋转，旋转环旋转用于对环件主体和内套的齿口之间全方位的清理；在清理时，气嘴和毛刷同时旋转，而气嘴的旋转轨迹在毛刷的旋转轨迹之前，由气嘴先进行高压喷气处理，将环件主体和内套的外表面上吸附的灰尘或者杂质进行高压清理后，然后毛刷对沾染的灰尘扫下，从而实现风电环件的内部自清理的目的。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构图；
[0026]图2为本专利技术的内部侧视图；
[0027]图3为本专利技术的图1的A处放大图；
[0028]图4为本专利技术的图2的B处放大图；
[0029]图5为本专利技术的整体俯视图。
[0030]图中：1、环件；11、环件主体；111、T型环槽；12、内套；2、旋转组件；21、旋转环；211、通气槽；22、电机；23、旋转轴；24、齿轮；3、清理组件；31、清理架；32、横板；33、毛刷；4、齿圈；5、高压组件；51、高压气泵；52、气嘴；53、出气管；54、调节架；6、密封组件；61、上密封板；62、下密封板；63、密封圈。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1，一种风电环件内部自清理结构，包括环件1，环件1包括环件主体11和内套12，内套12装配在环件主体11的内侧，内套12和环件主体11之间通过齿口啮合的方式实现装配，环件主体11上安装有旋转组件2，并在旋转组件2上设置有清理组件3。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电环件内部自清理结构，其特征在于，包括环件(1)，环件(1)包括环件主体(11)和内套(12)，所述内套(12)装配在环件主体(11)的内侧，环件主体(11)上安装有旋转组件(2)，并在旋转组件(2)上设置有清理组件(3)。2.如权利要求1所述的一种风电环件内部自清理结构，其特征在于，环件主体(11)的侧周面加工有一圈T型环槽(111)，并在T型环槽(111)上方的环件主体(11)内圈边沿上固定有齿圈(4)，T型环槽(111)内侧连通的通气孔延伸至环件主体(11)的外侧与高压组件(5)连接。3.如权利要求1所述的一种风电环件内部自清理结构，其特征在于，旋转组件(2)包括旋转环(21)、电机(22)、旋转轴(23)和齿轮(24)，旋转环(21)嵌入T型环槽(111)内，并且旋转环(21)朝向通气孔的外圈加工有通气槽(211)，通气槽(211)与通气孔连通，通气槽(211)上下侧的旋转环(21)上设有密封组件(6)；所述旋转环(21)与通气槽(211)对称的另一侧安装有滚轮，滚轮与T型环槽(111)的内壁接触连接；所述电机(22)通过螺栓安装在旋转环(21)的顶面上，并且电机(22)一旁还安装有减速机，电机(22)上连接的电机轴与减速机的输入轴通过皮带连接，减速机的输出轴通过轴键与旋转轴(23)连接，旋转轴(23)的端口与齿轮(24)固定，齿轮(24)与齿圈(4)啮合。4.如权利要求1所述的一种风电环件内部自清理结构，其特征在于，清理组件(3)包括清理架(31)、横板(32)和毛刷(33)，清理架(31)设置在电机(22)一旁的旋转环(21)上，清理架(31)的顶部固有横板(32)，横板(32)设置在旋转环(21)的径向方向上，横板(32)的底面与毛刷(33)固定，毛刷(33)与旋转环(21)和内套(12)接触连接。5.如权利要求1所述的一种风电环件内部自清理结构，其特征在于，高压组件(5)包括高压气泵(51)、气嘴(52)、出气管(53)和调节架...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锟，赵卓，
申请(专利权)人：安徽同盛环件有限公司，
类型：发明
国别省市：