一种优化烧结风箱配风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于属于烧结技术领域，具体涉及一种优化烧结风箱配风装置，包括烟道、风箱支管，风箱支管中设有风箱翻板，风箱支管外设有风箱执行机构，风箱执行机构包括电机、执行器，电机与执行器的力矩转柄的一端相连，力矩转柄的另一端与翻板连杆相连，翻板连杆与翻板轴相连，翻板轴连接风箱翻板。本实用新型专利技术的每个风箱上都装有可以全开和全闭的风箱翻板，且通道外设有可控模拟量的风箱执行机构，能使烧结过程尽快进入一个相对均衡稳定的状态，减少烧结过程的波动，使烧结矿质量均衡稳定，有利于高炉稳产、高产、节能、低耗；在保障烧结原始透气性的同时，对提高和控制烧结过程透气性十分有益，有利于烧结过程的节电和改善烧结矿质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种优化烧结风箱配风装置


[0001]本技术属于属于烧结
，具体涉及一种优化烧结风箱配风装置。

技术介绍

[0002]不同的烧结机有不同的风箱和烟道配置，一般来说，265
㎡
以下的烧结机配有单烟道，265
㎡
以上的烧结机都配有双烟道，根据烧结机大小和设计的不同，每条烟道上设置20
‑
25个甚至更多的风箱，大部分设计烟道头部和尾部的风箱有风箱风量控制，其余部位没有风箱风量控制，只能处于全开或全毕状态，有的甚至没有风箱翻板，在开停机时只能是一个全开状态。
[0003]风箱翻板不能进行风量控制或没有风箱翻板，只能进行首尾风箱翻板的控制，不能进行风量优化，特别是开停机或更换台车时，对烧结过程和烧结矿质量影响很大，不利于降低烧结矿电耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种优化烧结风箱配风装置，以解决上述
技术介绍
中存在的至少一项技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取了如下技术方案：
[0006]本技术提供一种优化烧结风箱配风装置，包括烟道、风箱支管，所述风箱支管中设有风箱翻板，所述风箱支管外设有风箱执行机构，所述风箱执行机构包括电机、执行器，所述电机与执行器的力矩转柄的一端相连，所述力矩转柄的另一端与翻板连杆相连，所述翻板连杆与翻板轴相连，所述翻板轴连接所述风箱翻板。
[0007]进一步的，所述电机与控制器相连。
[0008]进一步的，所述控制器包括接收模块和控制模块。
[0009]进一步的，所述风箱支管内设有与风箱支管管腔形状相适应的圆形翻板；所述圆形翻板的外周侧与所述风箱支管的管腔紧贴。
[0010]进一步的，所述圆形翻板的中部连接有翻板轴，所述翻板轴的两端穿过风箱支管的管壁，并且与风箱支管转动连接。
[0011]进一步的，所述烟道内设有流速传感器。
[0012]进一步的，所述流速传感器连接控制器。
[0013]进一步的，所述执行器上设有显示屏，显示屏与执行器一体化连接。
[0014]进一步的，所述显示屏还与控制器相连。
[0015]进一步的，所述风箱支管内壁上均设有陶瓷衬板。
[0016]以上一个或多个技术方案的有益效果是：
[0017]1.本技术通过在风箱外设有风箱执行机构，根据控制器接受指令开启，将开启和关闭幅度通过风箱执行器的力矩转柄传递到翻板连杆，驱动风箱翻板轴动作。
[0018]2.本技术的控制器还与显示屏连接，风箱翻板按模拟设定的量将风箱控制到
需要的开度，同时，显示屏则显示实际的开度，便于观察。
[0019]3.本技术的优化烧结风箱配风装置，使风箱开停机时，能减少风量不能合理控制对生产的影响，减少开停造成的料头、料尾的波动；正常生产时，风箱的开度与烧结生产的实际需要密切相关，更加有利烧结过程的稳定和减低烧结电耗。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例所述的风箱结构示意图；
[0022]图2为本本技术实施例所述的风箱执行机构结构示意图。
[0023]图中：1、烟道，2、风箱支管，3、风箱翻板，4、翻板轴，5、翻板连杆，6、电机，7、执行器，8、力矩转柄，9、显示屏，10、流速传感器。
具体实施方式
[0024]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]为便于理解本技术，下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步解释说明，且具体实施例并不构成对本技术实施例的限定。
[0027]实施例1
[0028]正如
技术介绍
所介绍的，针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种优化烧结风箱配风装置,每一个风箱都装有可以全开和全闭的风箱翻板，并且通道外设有可控模拟量的风箱执行机构，该机构使烧结各风箱的风量配比更加科学合理和科学控制烧结过程，特别是对开停机或更换烧结台车的作业，能使烧结过程尽快进入一个相对均衡稳定的状态，减少烧结过程的波动，使烧结矿质量均衡稳定，有利于高炉稳产、高产、节能、低耗；在保障烧结原始透气性的同时，对提高和控制烧结过程透气性十分有益，有利于烧结过程的节电和改善烧结矿质量。
[0029]如图1
‑
2所述，本实施例1中，一种优化烧结风箱配风装置，包括烟道、风箱支管，风箱支管中设有风箱翻板，风箱支管外设有风箱执行机构，风箱执行机构包括电机、执行器，电机与执行器的力矩转柄的一端相连，力矩转柄的另一端与翻板连杆相连，翻板连杆与翻板轴相连，翻板轴与风箱翻板连接。
[0030]执行器可以购买现成的设备，如型号IKM20Q/24R/380V+ZJ6
‑
120,电机与执行器是一体化连接，力矩转柄的长度及连接孔可以根据现场布局单独加工，力矩转柄的另一端与翻板连杆通过螺丝相连。
[0031]电机与控制器连接，控制器包括接收模块和控制模块，接收模块用于接受信号，控制模块用于根据接收到的信号调节其他部件的工作状态。
[0032]风箱支管内设有与风箱支管管腔形状相适应的圆形翻板；圆形翻板的外周侧与风箱支管的管腔紧贴。圆形翻板的中部连接有翻板轴，翻板轴的两端穿过风箱支管的管壁，并且与风箱支管转动连接；调整圆形翻板两侧与风箱支管内侧壁的缝隙大小，从而改变物料的流量，能够减少磨损，防止颗粒堵塞，提高物料的烧结程度。
[0033]风箱支管内设有流速传感器，流速传感器用于检测风箱支管内物料的流速，流速传感器与控制器连接，流速传感器将检测到的流速信号输送给所述接收模块，控制模块根据接收到的流速信号通过控制执行电机控制翻板轴的转动幅度。
[0034]风箱支管内壁上均设有陶瓷衬板，能够减少高速气流对风道的冲刷磨损，延长风道的使用寿命。
[0035]同时，风箱执行机构还包括显示屏，电机根据控制器接受指令开启，将开启和关闭幅度，通过风箱执行器的力矩转柄传递到翻板连杆，驱动风箱翻板轴动作，风箱翻板则按模拟设定的量将风箱控制到需要的开度，同时，模拟量显示屏则显示实际的开度。
[0036]所述控制器与显示屏连接，显示屏是与风箱执行器一体的，它可以显示风箱翻板的开度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化烧结风箱配风装置，包括烟道、风箱支管，所述风箱支管中设有风箱翻板，其特征在于，所述风箱支管外设有风箱执行机构，所述风箱执行机构包括电机、执行器，所述电机与执行器的力矩转柄的一端相连，所述力矩转柄的另一端与翻板连杆相连，所述翻板连杆与翻板轴相连，所述翻板轴连接所述风箱翻板。2.如权利要求1所述的优化烧结风箱配风装置，其特征在于，所述电机与控制器相连。3.如权利要求2所述的优化烧结风箱配风装置，其特征在于，所述控制器包括接收模块和控制模块。4.如权利要求1所述的优化烧结风箱配风装置，其特征在于，所述风箱支管内设有与风箱支管管腔形状相适应的圆形翻板；所述圆形翻板的外周侧与所述风箱支管的管腔紧贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪强，张丕军，吕鑫，万继成，朱锋涛，朱亮，祁玉良，付延雯，
申请(专利权)人：和钢科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：