本实用新型专利技术公开了一种干壁钉加工用加热装置，包括底板、推块和倾斜式下料板，还包括内挡板、外挡板和电加热金属板，所述底板顶部通过螺栓安装有导料块，所述导料块一端设有安装板，所述安装板一侧底部通过螺栓安装有推块，所述底板顶部且位于导料块两侧分别通过螺栓安装有侧板，所述侧板之间且位于推块顶部通过螺栓安装有内挡板，所述内挡板与底板之间设有与推块对于的推送口。整体干壁钉加工用加热装置使用稳定高效，可有效在干壁钉的原料杆件进行下料同时，对杆件进行预加热处理，使得杆件受热后能够具备更好的形变能力，大大增加干壁钉成型的品质和效率，降低对搓牙模具的磨损，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种干壁钉加工用加热装置
[0001]本技术涉及干壁钉加工
，特别涉及一种干壁钉加工用加热装置。
技术介绍
[0002]干壁钉是一类钉子，在外观上的最大特征就是喇叭头造型，分双线细牙干壁螺钉和单线粗牙干壁螺钉，两者最大的不同在于前者的螺纹是双螺纹。
[0003]目前的干壁钉加工时，其表面的螺纹普遍有搓牙机搓牙形成，因干壁钉为金属件，其会对搓牙模具产生磨损，大大影响搓牙模具的使用寿命，缺乏良好的预热机构增加干壁钉原料杆件的变形效果。为此，我们提出一种干壁钉加工用加热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种干壁钉加工用加热装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种干壁钉加工用加热装置，包括底板、推块和倾斜式下料板，还包括内挡板、外挡板和电加热金属板，所述底板顶部通过螺栓安装有导料块，所述导料块一端设有安装板，所述安装板一侧底部通过螺栓安装有推块，所述底板顶部且位于导料块两侧分别通过螺栓安装有侧板，所述侧板之间且位于推块顶部通过螺栓安装有内挡板，所述内挡板与底板之间设有与推块对于的推送口。
[0007]进一步地，所述底板顶部一端且位于侧板之间通过螺栓安装有外挡板，所述外挡板与内挡板之间形成下料槽，所述外挡板内侧底部和内挡板外侧底部均设有玻璃纤维隔热板，所述玻璃纤维隔热板一侧设有电加热金属板，所述电加热金属板两端均通过螺栓穿设玻璃纤维隔热板与对应的外挡板和内挡板安装连接。
[0008]进一步地，所述外挡板与底板之间设有排料口，所述排料口一侧盖设有盖板，所述盖板顶部焊接有U型块，所述U型块之间通过转轴转动连接有支撑块，所述支撑块与外挡板焊接连接。
[0009]进一步地，所述侧板之间且位于内挡板顶部通过螺栓安装有倾斜式下料板，所述外挡板顶部高于倾斜式下料板。
[0010]进一步地，所述安装板内侧两端分别通过螺栓安装有导向杆，所述导向杆一端穿设导料块焊接连接有横杆，所述横杆一侧设有连接杆，所述连接杆一端通过轴承套与横杆套设连接，所述底板底部一端通过螺栓安装有托板，所述托板顶部通过螺栓安装有电机，所述电机的驱动端安装有偏心轮，所述偏心轮的偏心轴通过螺栓安装有驱动杆，所述驱动杆一端通过轴承与连接杆的另一端转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过底板、推块、倾斜式下料板以及内挡板、外挡板和电加热金属板组成的加热部件，实现对待进行搓牙加工的干壁钉进行下料可预加热处理，以供干壁钉在搓牙时因受
热，从而具备更好的形变能力，大大增加干壁钉加工的效率和品质，并有效降低搓牙模具的磨损，人员将整体装置装配于干壁钉搓牙加工的模具顶部，使用时，将待搓牙的原料杆件统一堆放于倾斜式下料板上，使得杆件随倾斜式下料板的坡度滚入下料槽内，并在下料槽内并列堆放，由推块对下料槽内底部的杆件进行推送，使加热后的杆件推出排料口，以助于搓牙模具对预热后的杆件进行搓牙处理。
[0013]2.通过电机驱动偏心轮转动，使得驱动杆随偏心轮的偏心轴旋转，使驱动杆另一端的连接杆实现上下提拉处理，从而实现对导向杆上的横杆进行抽拉处理，使导向杆有规律的对安装板进行往复推送处理，使得安装板上的推块在底板上对下料槽底部的杆件进行有序推出，通过盖板的自然垂落，对排料口处进行辅助盖设，以避免下料槽内的杆件，在未受到推抵前稳定的保存在下料槽内，待推块对下料槽内杆件推送后，杆件将盖板推开，随后下落，完成预热下料处理，整体干壁钉加工用加热装置使用稳定高效，可有效在干壁钉的原料杆件进行下料同时，对杆件进行预加热处理，使得杆件受热后能够具备更好的形变能力，大大增加干壁钉成型的品质和效率，降低对搓牙模具的磨损，具有较高的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种干壁钉加工用加热装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种干壁钉加工用加热装置的外挡板结构示意图。
[0016]图3为本技术一种干壁钉加工用加热装置的倾斜式下料板结构示意图。
[0017]图4为本技术一种干壁钉加工用加热装置的内挡板结构示意图。
[0018]图5为本技术一种干壁钉加工用加热装置的底板结构示意图。
[0019]图6为本技术一种干壁钉加工用加热装置的图4A处放大示意图。
[0020]图7为本技术一种干壁钉加工用加热装置的盖板局部结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、导料块；3、安装板；4、导向杆；5、推块；6、内挡板；7、推送口；8、电加热金属板；9、玻璃纤维隔热板；10、侧板；11、倾斜式下料板；12、外挡板；13、盖板；14、U型块；15、支撑块；16、托板；17、电机；18、横杆；20、轴承套；21、连接杆；22、驱动杆；23、偏心轮；24、排料口；25、下料槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
7所示，一种干壁钉加工用加热装置，包括底板1、推块5和倾斜式下料板11，还包括内挡板6、外挡板12和电加热金属板8，所述底板1顶部通过螺栓安装有导料块2，所述导料块2一端设有安装板3，所述安装板3一侧底部通过螺栓安装有推块5，所述底板1顶部且位于导料块2两侧分别通过螺栓安装有侧板10，所述侧板10之间且位于推块5顶部通过螺栓安装有内挡板6，所述内挡板6与底板1之间设有与推块5对于的推送口7。
[0024]其中，所述底板1顶部一端且位于侧板10之间通过螺栓安装有外挡板12，所述外挡板12与内挡板6之间形成下料槽25，所述外挡板12内侧底部和内挡板6外侧底部均设有玻璃纤维隔热板9，所述玻璃纤维隔热板9一侧设有电加热金属板8，所述电加热金属板8两端均通过螺栓穿设玻璃纤维隔热板9与对应的外挡板12和内挡板6安装连接；通过外挡板12和内
挡板6之间的下料槽25，实现对倾斜式下料板11滚落的杆件进行存放。
[0025]其中，所述外挡板12与底板1之间设有排料口24，所述排料口24一侧盖设有盖板13，所述盖板13顶部焊接有U型块14，所述U型块14之间通过转轴转动连接有支撑块15，所述支撑块15与外挡板12焊接连接；通过盖板13的自然垂落，对排料口24处进行辅助盖设，以避免下料槽25内的杆件，在未受到推抵前稳定的保存在下料槽25内。
[0026]其中，所述侧板10之间且位于内挡板6顶部通过螺栓安装有倾斜式下料板11，所述外挡板12顶部高于倾斜式下料板11。
[0027]其中，所述安装板3内侧两端分别通过螺栓安装有导向杆4，所述导向杆4一端穿设导料块2焊接连接有横杆18，所述横杆18一侧设有连接杆21，所述连接杆21一端通过轴承套20与横杆18套设连接，所述底板1底部一端通过螺栓安装有托板16，所述托板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干壁钉加工用加热装置，包括底板（1）、推块（5）和倾斜式下料板（11），其特征在于，还包括内挡板（6）、外挡板（12）和电加热金属板（8），所述底板（1）顶部通过螺栓安装有导料块（2），所述导料块（2）一端设有安装板（3），所述安装板（3）一侧底部通过螺栓安装有推块（5），所述底板（1）顶部且位于导料块（2）两侧分别通过螺栓安装有侧板（10），所述侧板（10）之间且位于推块（5）顶部通过螺栓安装有内挡板（6），所述内挡板（6）与底板（1）之间设有与推块（5）对于的推送口（7）。2.根据权利要求1所述的一种干壁钉加工用加热装置，其特征在于：所述底板（1）顶部一端且位于侧板（10）之间通过螺栓安装有外挡板（12），所述外挡板（12）与内挡板（6）之间形成下料槽（25），所述外挡板（12）内侧底部和内挡板（6）外侧底部均设有玻璃纤维隔热板（9），所述玻璃纤维隔热板（9）一侧设有电加热金属板（8），所述电加热金属板（8）两端均通过螺栓穿设玻璃纤维隔热板（9）与对应的外挡板（12）和内挡板（6）安装连接。3.根据权利要求1所述的一种干壁钉加工用加热装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜雪，
申请(专利权)人：天津晟昇五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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